一种防御型传感光缆的制作方法

1.本实用新型涉及光缆技术领域，尤其涉及一种防御型传感光缆。


背景技术：

2.新时代周界安防系统不仅需要对各类入侵行为进行实时监控、识别和响应报警，同时需要所使用的传感光缆具有复杂的环境适应性、自防护及抗毁功能。在一些日照、裸露山地、戈壁、风沙较大沙漠或无人区域等特殊环境，由于受到温度、湿度和野生动物等不良因素的影响，现有的传感光缆不能很好的适用。
3.通常情况下，在恶劣环境下，对传感光缆采用的传统防护措施是在传感光缆外修建围栏或支架附着，且围栏中每一道刺绳都由中间斜拉的钢丝固定，在防护区域用铁丝或者扎带将传感光缆沿着正中间的刺绳固定起防护。在重点防护区域可以将传感光缆用铁丝或者扎带以折线型固定在周界围栏上，该方法布设工程复杂，工期长，效率极低，费时费力。另外也有采用在传统光缆外缠绕螺旋等方式的金属铠装层，在裸光纤外铠装螺旋管，再编织一层金属丝，挤制一层内护套，外层编织一层芳纶纤维，最外层挤制外护套，这种铠装方式防御性能较低，且在应用时同样需由铁丝网固定或采取围栏支撑附着的方式，其最外层的外护套同样采用非金属材质，存在老化问题。在日照、裸露山地、戈壁、风沙较大沙漠或无人区域应用中存在韧性不足、易被风沙掩埋等风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种结构简单，易于附着布设，且防御性能强的防御型传感光缆。
5.本实用新型采用如下的技术方案：一种防御型传感光缆，所述缆芯设置为单芯或多芯，所述缆芯外套设有钢管，所述钢管外周包覆有刀片刺网，所述刀片刺网可选的设置在所述钢管的管体全身、或管体的一段区域、或管体的相互间隔的若干区域内。
6.作为优化方案，所述钢管的管体设置为所述一段区域包覆、或相互间隔的若干区域包覆所述刀片刺网时，所述钢管的管体未包覆所述刀片刺网的部分为等圆柱状型。
7.作为优化方案，所述刀片刺网上的刀片向上排布在所述钢管的管体上，且沿轴线方向可选的呈全部垂直状态、或全部向左或全部向右倾斜状态，或呈左右对称倾斜成倒“八”字形状态。
8.作为优化方案，每个所述缆芯的外壁均涂有耐热层，所述耐热层采用丙烯酸酯或聚酰亚胺涂材料制成。
9.作为优化方案，所述缆芯与所述钢管之间的缝隙内还设有填充物，所述填充物为油膏或芳纶纱线。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
11.本实用新型通过将传感光缆与包覆有刀片刺网的钢管一体化，结构简单，采用金属化外层结构，易于附着布设，在实现传感光缆本身传感功能同时，具有较宽的耐温范围，
无需考虑温差对结构影响所带来自身的应力敏感问题，满足了抗风沙、耐老化、自防护等环境适应性的要求，起到了良好的防御阻断效果。
附图说明
12.图1为本实用新型防御型传感光缆提供的单芯结构的不同实施例的结构示意图；
13.图2为本实用新型防御型传感光缆提供的多芯结构的不同实施例的结构示意图；
14.图3为本实用新型刀片刺网的第一种实施例形态的示意图；
15.图4为本实用新型刀片刺网的第二种实施例形态的示意图；
16.图5为本实用新型刀片刺网的第三种实施例形态的示意图；
17.图6为本实用新型刀片刺网的第四种实施例形态的示意图；
18.图7为本实用新型刀片刺网的第五种实施例形态的示意图；
19.图8为本实用新型防御型传感光缆的剖面示意图；
20.其中，1-缆芯、11-耐热层、2-钢管、3-刀片、4-填充物。
具体实施方式
21.以下，为了便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现参照附图来做进一步说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
22.在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本实用新型实施例的全面理解。然而，明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.请结合参阅图1和图2，本实用新型的实施例提供了一种防御型传感光缆，需要说明的是，本实用新型实施例提供的防御型传感光缆与一般的如加装铠装层的传感光缆外形相异，其形成的技术有着质的区别，通过将传感光缆与包覆有刀片刺网的钢管一体化，在实现传感光缆本身传感功能同时，也起到良好的防御和阻断作用。
24.如图1所示，防御型传感光缆包括缆芯1，本实施例的缆芯1设置为单芯结构，缆芯中的光纤采用弯曲敏感、大模场直径单模光纤或耐高温敏感光纤，在缆芯1外套设有钢管2，钢管2外周包覆有刀片刺网，刀片刺网可以采用压接或焊接的方式包覆在钢管2上，从而形成一体化的传感光缆结构。刀片刺网可选地设置在钢管2的管体全身、或管体的一段区域、或管体上相互间隔的若干区域内。
25.如图2所示，防御型传感光缆包括缆芯1，本实施例中的缆芯1设置为多芯结构，缆芯中的光纤采用弯曲敏感、大模场直径单模光纤或耐高温敏感光纤，在缆芯1外套设有钢管2，钢管2外周包覆有刀片刺网，刀片刺网可以采用压接或焊接的方式包覆在钢管2上，从而形成一体化的传感光缆结构。刀片刺网可选地设置在钢管2的管体全身、或管体的一段区域、或管体上相互间隔的若干区域内。
26.进一步的，无论是采用上述单芯还是多芯结构的实施例中，当在钢管2的管体设置为一段区域包覆、或相互间隔的若干区域包覆刀片刺网时，钢管2的管体未包覆刀片刺网的部分为等圆柱状型。
27.请参阅图3，为本实用新型刀片刺网的第一种实施例形态的示意图，刀片刺网上的
刀片3向上排布在钢管2的管体上，且沿钢管2的管体轴线方向上，刀片3呈全部垂直状态竖立覆盖在钢管2的管体上。
28.请参阅图4，为本实用新型刀片刺网的第二种实施例形态的示意图，刀片刺网上的刀片3向上排布在钢管2的管体上，且沿钢管2的管体轴线方向上，刀片3呈或全部向左倾斜状态覆盖在钢管2的管体上。
29.请参阅图5，为本实用新型刀片刺网的第三种实施例形态的示意图，刀片刺网上的刀片3向上排布在钢管2的管体上，且沿钢管2的管体轴线方向上，刀片3呈或全部向右倾斜状态覆盖在钢管2的管体上。
30.请参阅图6，为本实用新型刀片刺网的第四种实施例形态的示意图，刀片刺网上的刀片3向上排布在钢管2的管体上，且沿钢管2的管体轴线方向上，刀片3的整个结构呈左右对称倾斜成倒“八”字形状态覆盖在钢管2的管体上。
31.请参阅图7，为本实用新型刀片刺网的第五种实施例形态的示意图，刀片刺网上的刀片3向上排布在钢管2的管体上，且沿钢管2的管体轴线方向上，相邻的两片刀片3呈左右对称倾斜成倒“八”字形状态覆盖在钢管2的管体上。
32.请参阅图8，为本实用新型防御型传感光缆提供的实施例的剖面示意图，在本实施例中，每个缆芯1的外壁均涂有防止长期日照环境下老化腐蚀的耐热层11，在本实施例中，耐热层11采用丙烯酸酯或聚酰亚胺涂材料制成，具有较强的耐温性和韧性。进一步的，在本实施例中，缆芯1与钢管2的缝隙内还设有油膏或芳纶纱线作为填充物4，能够起到缓冲和增强传感光缆整体韧性的效果。
33.综上所述，本实用新型将具有一根或多根缆芯的传感光缆与包覆有刀片刺网的钢管通过焊接或压接的方式形成一体，结构简单，易于附着布设，在实现传感光缆本身传感功能同时，具有较宽的耐温范围，无需考虑温差对结构影响所带来自身的应力敏感问题，满足了抗风沙、耐老化、自防护等环境适应性的要求，起到了良好的防御阻断效果，从而能更加适用于沙漠、风沙、戈壁、裸露山地等恶劣环境。
34.以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。