全自动连续式卧式挤出挤条装置的制作方法

1.本实用新型涉及氧化钙粉体挤出设备技术领域，具体为全自动连续式卧式挤出挤条装置。


背景技术：

2.在无机材料制备行业中，用氧化钙粉体作为原材料进行挤出，在特定模具的配合下得到条状器型，在废气脱除领域中有着宽泛的使用用途，需要将氧化钙粉体连同其它化学药剂制成干粉，之后加入水及粘结剂得到湿料，将湿料加入成型装置中进行成型。
3.现有技术不足：
4.目前，常用的成型装置主要为液压成型机，这种成型机的特点是不能够连续作业，生产产品产量低，同时真空度不好控制，造成挤出条状产品的密实度不高，同时挤出压力不好控制。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供全自动连续式卧式挤出挤条装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动连续式卧式挤出挤条装置，包括底座和输送机构，所述底座的上端面上设置有箱体，所述底座的上端面上在箱体的一侧设置有plc可编程控制器，所述底座上在plc可编程控制器的一侧设置有安装架，所述箱体上端的一侧设置有进料口，所述箱体上在进料口的上端设置有进料箱，所述箱体一侧的侧面上设置有出料口，所述箱体内部靠近出料口的一端设置有模具，所述箱体的内部设置有真空室，所述输送机构设置在箱体上；
7.所述输送机构由第一电机、上螺旋杆、输送板、安装台、第二电机、下螺旋杆和输送台组成，所述安装架的上端设置有第一电机，所述箱体的内部在进料口的下端设置有上螺旋杆，所述第一电机和上螺旋杆之间传动连接，所述箱体内部在上螺旋杆的下端设置有输送板，所述箱体内部的下端面上在输送板的下端设置有安装台，所述安装台的上端面上设置有第二电机，所述箱体的内部设置有下螺旋杆，所述第二电机和下螺旋杆之间传动连接，所述箱体内部在下螺旋杆的下端设置有输送台，所述plc可编程控制器与第一电机和第二电机控制连接。
8.优选的，所述模具上设置有若干个前端孔和若干个后端孔，所述前端孔和后端孔厚度均为20mm，所述后端孔为台阶型结构，所述后端孔直径为6mm，孔心距为8mm。
9.优选的，所述底座的下端面上设置有若干个支撑件，所述支撑件设置为工字型。
10.优选的，所述箱体上在真空室的外侧设置有真空泵，所述plc可编程控制器与真空泵控制连接。
11.优选的，所述箱体内部在真空室的下端设置有倾斜块。
12.优选的，所述进料箱的下端和输送板的下端均设置有支撑杆，所述支撑杆的下端
设置在箱体上，所述输送板设置为弧形。
13.优选的，所述模具采用skii材质不锈钢。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该全自动连续式卧式挤出挤条装置，通过设置有输送机构，输送机构由第一电机、上螺旋杆、输送板、安装台、第二电机、下螺旋杆和输送台组成，通过输送机构的作用，可以实现连续化作业，产品密实度高，不需要过多的劳动强度，产品的生产一致性较高，能够有效地提升挤出挤条的质量；
16.2、该全自动连续式卧式挤出挤条装置，通过在模具上设置有若干个前端孔和若干个后端孔，前端孔和后端孔厚度均为20mm，后端孔为台阶型结构，后端孔直径为6mm，孔心距为8mm，保证泥料在挤出的过程中由粗到细形成致密。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的上螺旋杆与输送板截面图；
19.图3为本实用新型的模具结构示意图。
20.图中：1、底座；101、支撑件；2、输送机构；21、第一电机；22、上螺旋杆；23、输送板；24、安装台；25、第二电机；26、下螺旋杆；27、输送台；3、箱体；31、进料口；32、进料箱；33、出料口；34、真空室；35、倾斜块；4、plc可编程控制器；5、安装架；6、模具；61、前端孔；62、后端孔；7、真空泵；8、支撑杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.请参阅图1-3所示，本实用新型提供的全自动连续式卧式挤出挤条装置技术方案：
全自动连续式卧式挤出挤条装置，包括底座1和输送机构2，底座1的上端面上焊接有箱体3，底座1的上端面上在箱体3的一侧通过螺栓安装有plc可编程控制器4，底座1上在plc可编程控制器4的一侧焊接有安装架5，箱体3上端的一侧开设有进料口31，箱体3上在进料口31的上端焊接有进料箱32，箱体3一侧的侧面上开设有出料口33，箱体3内部靠近出料口33的一端安装有模具6，箱体3的内部形成有真空室34，输送机构2安装在箱体3上，输送机构2由第一电机21、上螺旋杆22、输送板23、安装台24、第二电机25、下螺旋杆26和输送台27组成，安装架5的上端通过螺栓安装有第一电机21，箱体3的内部在进料口31的下端通过轴承安装有上螺旋杆22，第一电机21和上螺旋杆22之间传动连接，箱体3内部在上螺旋杆22的下端焊接有输送板23，箱体3内部的下端面上在输送板23的下端焊接有安装台24，安装台24的上端面上通过螺栓安装有第二电机25，箱体3的内部通过轴承安装有下螺旋杆26，第二电机25和下螺旋杆26之间传动连接，箱体3内部在下螺旋杆26的下端焊接有输送台27，plc可编程控制器4与第一电机21和第二电机25通过导线控制连接，物料经皮带输送机送至顶部进入进料口31后，泥料经上螺旋杆22旋转带到真空室34，调节真空室34的真空度至-0.1mpa，之后泥料经过下螺旋杆26推送至出料料笼，然后经过模具6。
26.模具6上开设有若干个前端孔61和若干个后端孔62，前端孔61和后端孔62厚度均为20mm，后端孔62为台阶型结构，后端孔62直径为6mm，孔心距为8mm，泥料先通过前端孔61然后再经过后端孔62，保证泥料在挤出的过程中由粗到细形成致密。
27.底座1的下端面上通过螺栓安装有若干个支撑件101，支撑件101形成为工字型，可以增加底座1整体的稳定性。
28.箱体3上在真空室34的外侧通过螺栓安装有真空泵7，plc可编程控制器4与真空泵7通过导线控制连接，方便控制调节真空室34内部的真空压。
29.箱体3内部在真空室34的下端焊接有倾斜块35，保证泥料有效地通过下螺旋杆26进行输送。
30.进料箱32的下端和输送板23的下端均焊接有支撑杆8，支撑杆8的下端焊接在箱体3上，可以增加进料箱32和输送板23的稳定性，输送板23形成为弧形，保证泥料有效地通过上螺旋杆22输送。
31.模具6采用skii材质不锈钢，可以有效地防止氧化生锈。
32.本实用新型的工作原理如下：
33.本实施例的全自动连续式卧式挤出挤条装置在使用时，物料经皮带输送机送至顶部进入进料口31后，泥料经上螺旋杆22旋转带到真空室34，上螺杆的旋转速度为20r/min，上螺杆的直径为50mm，调节真空室34的真空度至-0.1mpa，之后泥料经过下螺旋杆26推送至出料料笼，下螺杆的旋转速度为30r/min，下螺杆的直径为40mm，长度为1.5m，然后经过模具6，模具6采用skii材质不锈钢，模具6的外观尺寸为170mm
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170mm
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40mm，泥料先通过前端孔61然后再经过后端孔62，保证泥料在挤出的过程中由粗到细形成致密，本装置可以实现连续化作业，产品密实度高，不需要过多的劳动强度，产品的生产一致性较高，能够有效地提升挤出挤条的质量。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围
的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。