一种用于自动灌装机的物料搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种用于自动灌装机的物料搅拌设备。


背景技术：

2.灌装机从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；在物料的包装过程中，需要很多程序，为保证所包装液体的品质，在物料生产过后需要对物料进行充分搅拌，使得物料与其它添加物之间充分混合。
3.现有的装置存在的缺陷是：
4.1.对比文件cn110681282a公开了一种物料混合搅拌设备，“包括反应釜、底座、伸缩立柱组件、高速电机、低速电机、邰盖架、釜盖、低速搅拌器组件和高速搅拌器组件，两个伸缩立柱组件和邰盖架形成龙门式结构，釜盖设置在邰盖架的下部，低速搅拌器组件和两个高速搅拌器组件分别密封贯穿釜盖设置在反应釜内，低速搅拌器组件通过安装在邰盖架上部的低速电机驱动，高速搅拌器组件通过安装在邰盖架上部的高速电机驱动，其中，低速搅拌器组件和两个高速搅拌器组件的旋转方向相同。解决了现有技术中，现有的搅拌设备的搅拌轴与釜盖密封采用下装机械密封密封性差以及搅拌效果不好的问题。”但是本装置中采用单一的搅拌形式，且搅拌过后无法得知搅拌的物料是否已经初步达到标准，其搅拌精度较低；
5.2.现有的物料搅拌设备其内部的搅拌部件大都无法从装置中拿出，装置在长时间使用过后，搅拌部件的外表面容易沾染较多物料黏结物，其长时间未得到清理，会发生变质，继而影响新进入装置内部的物料。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于自动灌装机的物料搅拌设备，以解决上述背景技术中提到出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于自动灌装机的物料搅拌设备，包括筒盖、搅拌筒和筒板，所述筒盖的底部安装有搅拌筒，所述搅拌筒的底部安装有筒板；
8.所述筒盖的顶部安装有转动电机，所述转动电机的输出端安装有轴杆，且轴杆的底部延伸进入搅拌筒的内部，所述轴杆的底部安装有转辊，所述转辊的外表面均匀安装有四组金属套环，所述金属套环的外表面均匀安装有多组搅拌杆，所述搅拌杆的外表面均匀设置有多组通槽，所述搅拌杆的底部安装有衔接杆，且衔接杆的底部与另外一组搅拌杆的顶部贴合，所述转辊的外表面安装有旋转螺纹片，且旋转螺纹片位于金属套环的下方。
9.优选的，所述筒盖的顶部安装有两组进料管，筒盖的顶部均匀安装有多组固定螺栓，且固定螺栓的底部贯穿筒盖的内部。
10.优选的，所述筒盖的底部均匀安装有多组固定杆，固定杆的底部安装有过筛板，过
筛板的顶部设置有槽口，槽口的内壁安装有圆环，且圆环的内壁与转辊的外壁贴合。
11.优选的，所述搅拌筒的外壁安装有环形板，环形板的顶部与筒盖的底部贴合，搅拌筒的一侧外壁安装有辅料管道，搅拌筒的正面安装有控制面板。
12.优选的，所述筒板的内壁均匀安装有四组连接杆，连接杆的尾端安装有圆板，圆板的顶部安装有轴承座，且轴承座的底壁与搅拌杆的底部贴合，筒板的底部安装有出料管道。
13.优选的，所述出料管道的底部安装有收集箱，收集箱的正面安装有观察条，收集箱的正面设置有刻度线，且刻度线位于观察条的一侧，收集箱的正面安装有把手，把手位于观察条和刻度线的前方。
14.优选的，所述收集箱的底部安装有底板，底板的顶部安装有两组竖板，两组竖板的一侧外壁分别于搅拌筒的两侧外壁贴合，底板的顶部安装有两组支撑板，且支撑板的顶部与筒板的底部贴合。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型通过安装的转动电机启动后，其输出端所安装的轴杆可按照设定方向转动，而后可带动其底部所安装的转辊跟随转动，之后转辊外表面所安装的搅拌杆和衔接杆可对处于搅拌筒内部、且处于过筛板上方的物料进行初次搅拌，使得物料之间能够均匀混合，避免出现结块，同时搅拌杆和衔接杆在转动的过程中可以将物料打散，使得其颗粒直径更小，通槽的设置可减小搅拌杆在物料中转动所受到的阻力，通过搅拌杆将物料搅动至一定程度，物料可从过筛板的顶部往下掉落，而后经由旋转螺纹片对物料在一次进行搅拌并切割，使得物料之间的充分混合，过筛板的顶部均匀设置有多组孔槽，其可用于区分较大颗粒状物料和较小颗粒状物料，直径小于孔槽直径的物料可从过筛板处往下方掉落，继而可增加物料被搅拌的精度；
17.2.本实用新型通过安装的筒盖与搅拌筒之间通过固定螺栓连接，其具备可拆卸性，便于搅拌筒内部各部件的拆装，继而便于组成搅拌结构的各个部件的清理，且装置中的搅拌部件均与筒盖之间有联系，且过筛板通过固定杆与筒盖之间相互连接，当工作人员将固定螺栓拆下，而后对筒盖施加向上的推力，其可与搅拌筒之间逐渐分离，可带动筒盖底部所安装的各个搅拌部件和过筛板与搅拌筒分离，可便于对此类部件进行清理。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型筒板、连接杆与圆板的安装结构示意图；
21.图4为本实用新型固定杆、过筛板与圆环的安装结构示意图。
22.图中：1、筒盖；101、进料管；102、固定螺栓；2、搅拌筒；201、环形板；202、辅料管道；203、控制面板；3、筒板；301、连接杆；302、圆板；303、轴承座；304、出料管道；4、转动电机；401、转辊；402、金属套环；403、搅拌杆；404、通槽；405、衔接杆；5、固定杆；501、过筛板；502、槽口；503、圆环；6、旋转螺纹片；7、收集箱；701、观察条；702、刻度线；703、把手；8、底板；801、竖板；802、支撑板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于自动灌装机的物料搅拌设备，包括筒盖1、搅拌筒2和筒板3，筒盖1的底部安装有搅拌筒2，筒盖1的顶部安装有两组进料管101，筒盖1的顶部均匀安装有多组固定螺栓102，且固定螺栓102的底部贯穿筒盖1的内部，筒盖1与搅拌筒2之间通过固定螺栓102连接，其具备可拆卸性，便于搅拌筒2内部各部件的拆装，继而便于组成搅拌结构的各个部件的清理，两组进料管101分别位于转动电机4的两侧，其可用于往搅拌筒2的输入需要被作用的物料，且其两组同时进料，可保证进入搅拌筒2内部的物料较为均匀，搅拌筒2的外壁安装有环形板201，环形板201的顶部与筒盖1的底部贴合，搅拌筒2的一侧外壁安装有辅料管道202，搅拌筒2的正面安装有控制面板203，搅拌筒2与筒盖1、筒板3相互结合使用，可为装置中进行物料搅拌提供密封性的场所，避免物料在搅拌过程中从搅拌筒2的内部洒出，造成物料的浪费，环形板201的外圈直径与筒盖1的直径相同，二者相互贴合过后，可使用固定螺栓102对二者的贴合进行限制，避免筒盖1在受到碰撞时从搅拌筒2的顶部发生偏移现象或者从其上方掉落，辅料管道202可为物料搅拌的过程中所需要使用的辅料提供进入搅拌筒2的通道，控制面板203方便工作人员对本装置进行相对应的操作，搅拌筒2的底部安装有筒板3，筒板3的内壁均匀安装有四组连接杆301，连接杆301的尾端安装有圆板302，圆板302的顶部安装有轴承座303，且轴承座303的底壁与搅拌杆403的底部贴合，筒板3的底部安装有出料管道304，筒板3作为搅拌筒2的底部面板使用，连接杆301用于安装圆板302，且相邻两组连接杆301之间具有较大空隙，可用于已搅拌完成的物料从此处往下过渡到出料管道304处，而后通过出料管道304进入收集箱7的内部，圆板302用于安装轴承座303，轴承座303用于限制转辊401的底部，同时其支持转辊401旋转并保持较为准确的位置，避免转辊401在转动的过程中，其底端发生一定偏转；筒盖1的顶部安装有转动电机4，转动电机4的输出端安装有轴杆，且轴杆的底部延伸进入搅拌筒2的内部，轴杆的底部安装有转辊401，转辊401的外表面均匀安装有四组金属套环402，金属套环402的外表面均匀安装有多组搅拌杆403，搅拌杆403的外表面均匀设置有多组通槽404，搅拌杆403的底部安装有衔接杆405，且衔接杆405的底部与另外一组搅拌杆403的顶部贴合，转辊401的外表面安装有旋转螺纹片6，且旋转螺纹片6位于金属套环402的下方，转动电机4启动后，其输出端所安装的轴杆可按照设定方向转动，而后可带动其底部所安装的转辊401跟随转动，之后转辊401外表面所安装的搅拌杆403和衔接杆405可对处于搅拌筒2内部、且处于过筛板501上方的物料进行初次搅拌，使得物料之间能够均匀混合，避免出现结块，同时搅拌杆403和衔接杆405在转动的过程中可以将物料打散，使得其颗粒直径更小，通槽404的设置可减小搅拌杆403在物料中转动所受到的阻力，通过搅拌杆403将物料搅动至一定程度，物料可从过筛板501的顶部往下掉落，而后经由旋转螺纹片6对物料在一次进行搅拌并切割，使得物料之间的充分混合。
25.如图1和图4所示，一种用于自动灌装机的物料搅拌设备，筒盖1的底部均匀安装有多组固定杆5，固定杆5的底部安装有过筛板501，过筛板501的顶部设置有槽口502，槽口502
的内壁安装有圆环503，且圆环503的内壁与转辊401的外壁贴合，过筛板501的顶部均匀设置有多组孔槽，其可用于区分较大颗粒状物料和较小颗粒状物料，直径小于孔槽直径的物料可从过筛板501处往下方掉落，固定杆5用于安装过筛板501，槽口502用于安装圆环503，圆环503与转辊401之间处于非固定连接，转辊401在外力的带动下可在圆环503的内部转动，圆环503可用于限制转辊401所处的位置，避免其受到物料的挤压发生位置偏移，出料管道304的底部安装有收集箱7，收集箱7的正面安装有观察条701，收集箱7的正面设置有刻度线702，且刻度线702位于观察条701的一侧，收集箱7的正面安装有把手703，把手703位于观察条701和刻度线702的前方，收集箱7可用于收集已经搅拌完成的物料，观察条701采用透明材质制成，可方便观察收集箱7内部的物料收集情况，刻度线702与观察条701结合使用，可让工作人员更加直直观的了解收集箱7内部的物料储量，把手703可为将收集箱7从出料管道304的下方拉出提供方便，收集箱7的底部安装有底板8，底板8的顶部安装有两组竖板801，两组竖板801的一侧外壁分别于搅拌筒2的两侧外壁贴合，底板8的顶部安装有两组支撑板802，且支撑板802的顶部与筒板3的底部贴合，底板8用于放置收集箱7，竖板801与底板8之间通过焊接固定，其一侧外壁与搅拌筒2的外壁贴合，可用于限制搅拌筒2，增加其稳定性，支撑板802可为其顶部所安装的部件提供支撑力同时其将筒板3往上抬升至一定高度，为筒板3下方收集箱7的放置提供了足够的空间。
26.工作原理：两组进料管101分别位于转动电机4的两侧，其可用于往搅拌筒2的输入需要被作用的物料，且其两组同时进料，可保证进入搅拌筒2内部的物料较为均匀，启动转动电机4，其输出端所安装的轴杆可按照设定方向转动，而后可带动其底部所安装的转辊401跟随转动，之后转辊401外表面所安装的搅拌杆403和衔接杆405可对处于搅拌筒2内部、且处于过筛板501上方的物料进行初次搅拌，使得物料之间能够均匀混合，避免出现结块，同时搅拌杆403和衔接杆405在转动的过程中可以将物料打散，使得其颗粒直径更小，通槽404的设置可减小搅拌杆403在物料中转动所受到的阻力，通过搅拌杆403将物料搅动至一定程度，物料可从过筛板501的顶部往下掉落，而后经由旋转螺纹片6对物料在一次进行搅拌并切割，使得物料之间的充分混合，过筛板501的顶部均匀设置有多组孔槽，其可用于区分较大颗粒状物料和较小颗粒状物料，直径小于孔槽直径的物料可从过筛板501处往下方掉落，收集箱7可用于收集已经搅拌完成的物料，观察条701采用透明材质制成，可方便观察收集箱7内部的物料收集情况，刻度线702与观察条701结合使用，可让工作人员更加直直观的了解收集箱7内部的物料储量。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。