一种超滤膜集成净水系统的制作方法

1.本实用新型涉及水净化的技术领域，尤其涉及一种超滤膜集成净水系统。


背景技术：

2.目前，在净水处理工艺中需求用于储存水体的土建池体，在净水厂工程的建设过程中，土建池体的建设往往受当地地理条件限制，在部分地势崎岖的地区，难以开展净水厂的硬件建设。
3.此外，净水厂工程的建设具有建设周期长、占用面积大的特点，使得净水厂工程的建设成本较高。对于资源匮乏的部分地区，在建设净水厂的过程中，需要组装相关的净水设备，存在因缺少专业人员导致净水设备的组装效率低下的缺陷。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种超滤膜集成净水系统，包括：
5.超滤膜过滤集成模块，所述超滤膜过滤集成模块的输入端接入一原水，所述超滤膜过滤集成模块的输出端连接一净水池；
6.反冲洗集成模块，所述反冲洗集成模块的输入端连接所述净水池，所述反冲洗集成模块的输出端连接所述超滤膜过滤集成模块的输出端；
7.消毒集成模块，所述消毒集成模块的输入端连接所述净水池的输出端，所述消毒集成模块的输出端分别连接所述超滤膜过滤集成模块的输入端及所述超滤膜过滤集成模块的输出端；
8.膜维护集成模块，所述膜维护集成模块的输入端连接所述消毒集成模块的输出端，所述膜维护集成模块的输出端连接所述反冲洗集成模块的输出端；
9.水质检测集成模块，所述水质检测集成模块的输入端连接所述净水池的输出端，所述水质检测集成模块的输出端连接所述消毒集成模块的输入端；
10.控制系统集成模块，分别连接所述超滤膜过滤集成模块、所述反冲洗集成模块、所述消毒集成模块、所述膜维护集成模块及所述水质检测集成模块，用于根据外部输入的一过滤信号控制所述超滤膜过滤集成模块抽取所述原水并过滤，随后根据所述水质检测集成模块采集到的一实际水质数据及预设的一水质标准调控所述消毒集成模块对过滤后的所述原水进行消毒得到一净水，以储存至所述净水池；
11.以及根据外部输入的一反冲洗信号控制所述反冲洗集成模块获取所述净水池内的净水以对所述超滤膜过滤集成模块进行反冲洗，并控制所述消毒集成模块通过所述膜维护集成模块向所述反冲洗集成模块输出的所述净水中加入一消毒药剂。
12.优选的，所述超滤膜过滤集成模块包括：
13.至少一膜池，所述膜池的输入端接入所述原水，所述膜池的输出端连接所述消毒集成模块的输出端，所述膜池内设置有至少一超滤膜，所述原水从所述超滤膜靠近所述膜池的输入端的一侧流向所述超滤膜远离所述膜池的输入端的一侧；
14.膜池支架，固定于一地面，所述膜池安装于所述膜池支架上；
15.至少一第一控制阀，分别设置于所述膜池的输出端及所述膜池的输入端；
16.所述膜池的输入端作为所述超滤膜过滤集成模块的输入端，所述膜池的输出端作为所述超滤膜过滤集成模块的输出端。
17.优选的，所述反冲洗集成模块包括：
18.反洗泵，所述反洗泵的输入端分别连接所述净水池的输出端及所述控制系统集成模块的输出端，所述反洗泵的输出端连接所述超滤膜过滤集成模块的输出端；
19.反洗风机，所述反洗风机的输入端连接所述控制系统集成模块的输出端，所述反洗风机的输出端连接所述超滤膜过滤集成模块的输入端；
20.所述反洗泵的输入端及所述反洗风机的输入端作为所述反冲洗集成模块的输入端，所述反洗泵的输出端及所述反洗风机的输出端作为所述反冲洗集成模块的输出端。
21.优选的，所述消毒集成模块包括：
22.容器，所述容器内装载有所述消毒药剂；
23.至少一第一计量泵，所述第一计量泵设置于所述容器的输出端；
24.大于两个第二控制阀，各所述第二控制阀分别设置于所述容器的输入端及所述容器的输出端；
25.所述容器的输入端作为所述消毒集成模块的输入端，所述容器的输出端作为所述消毒集成模块的输出端。
26.优选的，所述膜维护集成模块包括：
27.第二计量泵，所述第二计量泵的一端连接所述反冲洗集成模块的输出端；
28.第三控制阀，所述第三控制阀的一端连接所述第二计量泵的另一端，所述第三控制阀的另一端连接所述消毒集成模块的输出端；
29.所述第三控制阀连接所述消毒集成模块的一端作为所述膜维护集成模块的输入端，所述第二计量泵连接所述反冲洗集成模块的一端作为所述膜维护集成模块的输出端。
30.优选的，所述水质检测集成模块包括：
31.水质检测单元，所述水质检测单元的输出端连接控制系统集成模块，所述水质检测单元用于检测所述净水得到实际水质数据；
32.至少一第四控制阀，所述第四控制阀的一端连接水质检测单元，所述第四控制阀的另一端连接所述净水池的输出端；
33.所述第四控制阀连接所述净水池的一端作为所述水质检测集成模块的输入端，所述第四控制阀连接所述水质检测单元的一端作为所述水质检测集成模块的输出端。
34.优选的，所述消毒集成模块还包括一压力变送器，所述压力变送器设置于所述容器的输出端。
35.优选的，所述控制系统集成模块根据预设的一冲洗周期及所述反冲洗信号控制所述反洗泵从所述净水池获取所述净水以将所述净水加压输出至所述超滤膜过滤集成模块的输出端，并控制所述反洗风机对所述超滤膜过滤集成模块进行曝气处理。
36.优选的，所述净水池的输出端设置有一加压泵，所述加压泵将所述净水由所述净水池泵至一高位水池进行储存。
37.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
38.(1)、厂家采用模块化的方式预先将净水厂内的各个集成模块以集成的方式进行预组装，在实地安装各个模块时，将各模块的输入端及输出端分别进行连接即可，起到缩短净水厂的建设周期的作用，提高了净水厂的建设效率；
39.(2)、通过设置于容器的输出端的压力变送器检测消毒药剂的输出量，控制系统集成模块根据消毒药剂的输出量及时调整从容器输出的消毒药剂的输出量，进而调控原水中消毒药剂的比例，使得净水的水质数据符合水质标准；
40.(3)、根据预设的冲洗周期对超滤膜过滤集成模块定期清洗，起到及时维护超滤膜过滤集成模块的作用，同时，在清洗过程中，向反冲洗集成模块输出的净水中加入消毒药剂，以提高对超滤膜过滤集成模块的清洗效果，延长超滤膜过滤集成模块的使用寿命，保障超滤膜过滤集成模块对原水的过滤效果。
附图说明
41.图1为本实用新型的较佳的实施例中，超滤膜集成净水系统的控制原理图；
42.图2为本实用新型的较佳的实施例中，超滤膜集成净水系统中超滤膜过滤集成模块的示意图；
43.图3为本实用新型的较佳的实施例中，超滤膜集成净水系统中反冲洗集成模块的示意图；
44.图4为本实用新型的较佳的实施例中，超滤膜集成净水系统中消毒集成模块的示意图；
45.图5为本实用新型的较佳的实施例中，超滤膜集成净水系统中膜维护集成模块的示意图；
46.图6为本实用新型的较佳的实施例中，超滤膜集成净水系统中水质检测集成模块的示意图。
具体实施方式
47.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实用新型并不限定于该实施方式，只要符合本实用新型的主旨，则其他实施方式也可以属于本实用新型的范畴。
48.本实用新型的较佳的实施例中，基于现有技术中存在的上述问题，现提供一种超滤膜集成净水系统，如图1所示，包括：
49.超滤膜过滤集成模块1，超滤膜过滤集成模块1的输入端接入一原水，超滤膜过滤集成模块1的输出端连接一净水池2；
50.反冲洗集成模块3，反冲洗集成模块3的输入端连接净水池2，反冲洗集成模块3的输出端连接超滤膜过滤集成模块1的输出端；
51.消毒集成模块4，消毒集成模块4的输入端连接净水池2的输出端，消毒集成模块4的输出端分别连接超滤膜过滤集成模块1的输入端及超滤膜过滤集成模块1的输出端；
52.膜维护集成模块5，膜维护集成模块5的输入端连接消毒集成模块4的输出端，膜维护集成模块5的输出端连接反冲洗集成模块3的输出端；
53.水质检测集成模块6，水质检测集成模块6的输入端接入净水池2内的净水，水质检测集成模块6的输出端连接消毒集成模块4的输入端；
54.控制系统集成模块7，分别连接超滤膜过滤集成模块1、反冲洗集成模块3、消毒集成模块4、膜维护集成模块5及水质检测集成模块6，用于根据外部输入的一过滤信号控制超滤膜过滤集成模块1抽取原水并过滤，随后根据水质检测集成模块6采集到的一实际水质数据及预设的一水质标准调控消毒集成模块4对过滤后的原水进行消毒得到一净水，以储存至净水池2；
55.以及根据外部输入的一反冲洗信号控制反冲洗集成模块3获取净水池2内的净水以对超滤膜过滤集成模块1进行反冲洗，并控制消毒集成模块4通过膜维护集成模块5向反冲洗集成模块3输出的净水中加入一消毒药剂。
56.具体地，本实施例中，超滤膜集成净水系统用于对原水进行净化处理，其中原水的净化步骤如下：
57.步骤s1，获取原水并通过消毒集成模块4的消毒药剂进行预处理，得到一预处理水；
58.步骤s2，预处理水在超滤膜过滤集成模块1作用下进行过滤得到一过滤水；
59.步骤s3，过滤水通过消毒集成模块4的消毒药剂进行二次消毒，得到一净水，净水输送至净水池2。
60.其中，超滤膜集成净水系统的各个集成模块之间均通过连接件实现连接，且各个集成模块在生产厂家处分别完成集成模块内的组装，因而，在实地建设净水厂时，用户只需将各个集成模块之间的输入端及输出端通过连接件进行连接固定即可，缩减了净水厂的施工周期。
61.此外，安装超滤膜集成净水系统时，用户只需了解各个模块之间的连接方式就可以完成超滤膜集成净水系统的组装，降低了缺乏专业人员的地区建设净水厂的难度。
62.在另一实施例中，如图2至图6所示，连接件包括管道，管道用于连通各集成模块。
63.具体的连接方式如下：
64.设置于超滤膜过滤集成模块1的输出端的管道与设置于反冲洗集成模块3的输出端的管道之间通过法兰连接固定；
65.设置于消毒集成模块4的输出端的管道与设置于超滤膜过滤集成模块1的输入端的管道之间通过法兰或接头连接固定；
66.设置于消毒集成模块4的输出端的管道与设置于超滤膜过滤集成模块1的输出端的管道之间通过法兰或接头连接固定；
67.设置于超滤膜过滤集成模块1的输出端的管道与设置于膜维护集成模块5的输出端的管道之间通过法兰或接头连接固定；
68.设置于净水池2的输出端的管道与设置于水质检测集成模块6的输入端的管道之间通过法兰或接头连接固定；
69.设置于净水池2的输出端的管道与设置于消毒集成模块4的输入端的管道之间通过法兰或接头连接固定；
70.设置于消毒集成模块4的输出端的管道与设置于膜维护集成模块5的输入端的管道之间通过法兰或接头连接固定。
71.设置于反冲洗集成模块3的输入端的管道与设置于净水池2的输出端的管道之间通过法兰连接固定。
72.本实用新型的较佳的实施例中，如图2所示，超滤膜过滤集成模块1包括：
73.至少一膜池11，膜池11的输入端接入原水，膜池11的输出端连接消毒集成模块4的输出端，膜池11内设置有至少一超滤膜，原水从超滤膜靠近膜池11的输入端的一侧流向超滤膜远离膜池11的输入端的一侧；
74.膜池支架12，固定于一地面，膜池11安装于膜池支架12上；
75.至少一第一控制阀13，分别设置于膜池11的输出端及膜池11的输入端；
76.膜池11的输入端作为超滤膜过滤集成模块1的输入端，膜池11的输出端作为超滤膜过滤集成模块1的输出端。
77.具体地，本实施例中，膜池11的输入端设置有一抽水泵，通过抽水泵将原水输送至膜池11内。
78.膜池11内设置有超滤膜，原水经过超滤膜的过滤得到过滤水，增强了超滤膜集成净水系统对原水的过滤效果。
79.另一实施例中，原水则在自身重力作用下从膜池11的输入端进入膜池11内。
80.本实用新型的较佳的实施例中，如图3所示，反冲洗集成模块3包括：
81.反洗泵31，反洗泵31的输入端分别连接净水池2的输出端及控制系统集成模块7的输出端，反洗泵31的输出端连接超滤膜过滤集成模块1的输出端；
82.反洗风机32，反洗风机32的输入端连接控制系统集成模块7的输出端，反洗风机32的输出端连接超滤膜过滤集成模块1的输入端；
83.反洗泵31的输入端及反洗风机32的输入端作为反冲洗集成模块3的输入端，反洗泵31的输出端及反洗风机32的输出端作为反冲洗集成模块3的输入端。
84.具体地，本实施例中，反洗泵31从净水池2抽取净水，对抽取到的净水进行加压处理，加压处理后的净水从膜池11的输出端进入膜池11，并对超滤膜进行清洗，同时，反洗风机32对膜池11内的超滤膜进行曝气处理，以完成反冲洗。
85.其中，膜池11还设置有一排水口，反冲洗过程中产生的污水通过排水口从膜池11内排出。
86.其中，膜池11的输入端包括一专用接口，反洗风机32的输出端通过专用接口与膜池11连接。
87.本实用新型的较佳的实施例中，如图4所示，消毒集成模块4包括：
88.容器41，容器41内装载有消毒药剂；
89.至少一第一计量泵42，第一计量泵42设置于容器41的输出端；
90.大于两个第二控制阀43，各第二控制阀43分别设置于容器41的输入端及容器41的输出端；
91.容器41的输入端作为消毒集成模块4的输入端，容器41的输出端作为消毒集成模块4的输出端。
92.具体地，本实施例中，膜池11的输入端还设置有第三计量泵，消毒集成模块4根据第三计量泵检测到的原水流量计算得到对应的预计消毒剂量，并输出对应剂量的消毒药剂。
93.第一计量泵42用于监控输送至膜池11的消毒药剂剂量，在检测到消毒药剂剂量达到预计消毒剂量时，停止向膜池11输送消毒药剂，起到准确调控消毒集成模块4的消毒药剂
剂量的作用。
94.控制系统集成模块7则根据净水的实际水质数据及膜池11内的原水的水位对消毒集成模块4输出的消毒药剂剂量进行实时调整。
95.另一实施例中，消毒药剂选用次氯酸钠溶液。
96.本实用新型的较佳的实施例中，如图5所示，膜维护集成模块5包括：
97.第二计量泵51，第二计量泵51的一端连接反冲洗集成模块3的输出端；
98.第三控制阀52，第三控制阀52的一端连接第二计量泵51的另一端，第三控制阀52的另一端连接消毒集成模块4的输出端；
99.第三控制阀52连接消毒集成模块4的一端作为膜维护集成模块5的输入端，第二计量泵51连接反冲洗集成模块3的一端作为膜维护集成模块5的输出端。
100.具体地，本实施例中，当超滤膜集成净水系统进行反冲洗时，控制系统集成模块7控制第三控制阀52开启，使得消毒集成模块4输出的消毒药剂能够经过膜维护集成模块5输送至反冲洗集成模块3的输出端。
101.本实用新型的较佳的实施例中，如图6所示，水质检测集成模块6包括：
102.水质检测单元61，水质检测单元61的输出端连接控制系统集成模块7，水质检测单元61用于检测净水得到实际水质数据；
103.至少一第四控制阀62，第四控制阀62的一端连接水质检测单元61，第四控制阀62的另一端连接净水池2的输出端；
104.第四控制阀62连接净水池2的一端作为水质检测集成模块6的输入端，第四控制阀62连接水质检测单元61的一端作为水质检测集成模块6的输出端。
105.具体地，本实施例中，净水由第四控制阀62的一端流至水质检测单元61，并由水质检测单元61进行水质检测后，从第四控制阀62的另一端分别输送至消毒集成模块4及膜维护集成模块5，以供循环使用。
106.本实用新型的较佳的实施例中，消毒集成模块4还包括一压力变送器44，压力变送器44设置于容器41的输出端。
107.具体地，本实施例中，压力变送器44用于检测由膜池11输出的过滤水的流量。
108.本实用新型的较佳的实施例中，控制系统集成模块7根据预设的一冲洗周期及反冲洗信号控制反洗泵31从净水池2获取净水以将净水加压输出至超滤膜过滤集成模块1的输出端，并控制反洗风机32对超滤膜过滤集成模块1进行曝气处理。
109.具体地，本实施例中，当控制系统集成模块7接收到反冲洗信号且时间符合冲洗周期时，控制反洗泵31及反洗风机32对膜池11内的超滤膜进行清洗，提高了反冲洗集成模块3作业的可靠性。
110.本实用新型的较佳的实施例中，净水池2的输出端设置有一加压泵8，加压泵8将净水由净水池2泵至一高位水池进行储存。
111.具体地，本实施例中，加压泵8主动将净水池2内的净水输送至高位水池，以及时地储存净水。
112.在另一实施例中，超滤膜过滤集成模块1设置有两个膜池11，分别为第一膜池及第二膜池，且各集成模块之间的连接端口，如图2至图6所示：
113.端口o1及端口o2分别连接各排水管道，用于排水；
114.端口o3，用于从净水池2的输出端获取净水，且端口o3与第四控制阀62之间还设置有一电动球阀，电动球阀的一端连接端口o3，电动球阀的另一端分别连接端口o7及第四控制阀62；
115.端口o4，用于供反冲洗集成模块3从净水池2的另一输出端获取净水；
116.端口o5，用于将水质监测集成模块检测后的净水回收至膜维护集成模块5，提高水资源回转效率；
117.端口o6，用于向膜维护集成模块5输出消毒药剂，提高反冲洗的效率；
118.端口o7，用于向水质检测集成模块6提供待检测的净水；
119.端口o8，用于向用户提供手动采集净水并进行水质检测的端口；
120.端口i1，用于供反洗风机32对第一膜池进行曝气处理；
121.端口i2，用于供反洗风机32对第二膜池进行曝气处理；
122.端口i3，用于供反洗泵31向第一膜池加压输入净水；
123.端口i4，用于供消毒集成模块4同时向第一膜池及第二膜池输入消毒药剂；
124.端口i5，用于供反洗泵31向第二膜池加压输入净水；
125.端口i6，用于供膜维护集成模块5在反洗泵31输向膜池11的净水中加入消毒药剂；
126.端口i7，用于供消毒集成模块4在过滤水中加入消毒药剂，而后输送至净水池2内。
127.综上，在实地安装各个模块时，将各模块的输入端及输出端分别通过连接件进行连接，起到缩短净水厂的建设周期的作用，为建设净水厂带来便利。
128.此外，控制系统集成模块7根据消毒药剂的输出量及时调整从容器41输出的消毒药剂的剂量，以调控原水中消毒药剂的比例，使得净水的水质数据符合水质标准，提高净水效率。
129.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。