大直径筒仓锥顶施工支撑结构的制作方法

1.本实用新型属于圆形建筑技术领域，涉及一种施工支撑结构，具体地说是一种大直径筒仓锥顶施工支撑结构。


背景技术：

2.筒仓是贮存散装物料的仓库，分为农业筒仓和工业筒仓两大类。农业筒仓用来贮存粮食、饲料等粒状和粉状物料；工业筒仓用以贮存焦炭、水泥、食盐、食糖等散装物料。钢筋混凝土筒仓结构具有容量大、占地少、运行费用低、卸料通畅以及环境污染少和粉尘损失小等优点，在火电厂、化工厂等以煤炭为原料的行业，大直径钢筋混凝土储煤筒仓逐渐成为发展的主流。
3.筒仓包括圆柱形的仓体，和仓体顶部的锥形顶盖。筒仓施工时，锥形顶盖施工时的模板支撑问题是该类工程的重点和难点。常规筒仓锥顶施工时常采用满堂脚手架实现锥顶施工中的支撑，构造繁琐、施工周期长、占用资源多且高空作业暴露时间长。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种大直径筒仓锥顶施工支撑结构，以达到简化支撑结构并缩短施工周期的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种大直径筒仓锥顶施工结构，包括高度与筒仓的仓体相适应的设置于筒仓仓体中心的中心支撑柱，所述中心支撑柱的顶部固设有与筒仓大小相适应的支撑平台，所述中心支撑柱采用塔吊标准节叠堆而成。
6.作为对本实用新型的限定：所述支撑平台包括若干个呈放射状的横撑梁，所述横撑梁朝向中心支撑柱的端部固设于中心支撑柱远离地面一端，所述横撑梁朝向筒仓的端部固设于筒仓的侧壁。
7.作为对本实用新型的限定：所述横撑梁靠近靠近筒仓壁一侧的底面还固设有与支撑梁呈夹角的斜撑梁。
8.作为对本实用新型的限定：所述斜撑梁与横撑梁之间的夹角为25
°
～35
°
。
9.作为对本实用新型的限定：所述横撑梁与斜撑梁通过埋设在筒仓侧壁的预埋件固设于筒仓的内壁。
10.作为对本实用新型的限定：所述若干个横撑梁之间固设有与横撑梁垂直设置的加固梁。
11.作为对本实用新型的限定：所述横撑梁和斜撑梁均由工字钢或h型钢制成，所述加固梁由槽钢制成。
12.作为对本实用新型的限定：所述中心支撑柱顶端固设有过渡支撑台，所述支撑平台固设于过渡支撑台上。
13.作为对本实用新型的限定：所述过渡支撑台为面积大于中心支撑柱的网格结构架
体。
14.作为对本实用新型的限定：所述过渡支撑台的架体由工字钢或h型钢制成。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果在于：
16.（1）本实用新型采用中心支撑柱加放射状横撑梁组成的支撑平台组成，锥顶施工直接在支撑平台上完成，相当于变相降低了施工作业高度，并且代替了满堂脚手架，且中心支撑柱由塔吊标准节叠堆而成，安装简易，提高了施工效率，使用筒仓施工时的塔吊即可完成中心支撑柱的组装，减少了高空作业的时间，降低了施工难度和施工风险，且结构标准化，施工完成后可将中心支撑柱拆除，塔吊标准节能够多次利用，降低了施工成本；
17.（2）本实用新型的支撑平台与中心支撑柱相对独立，首先，在架设中心支撑柱时，可以同步制作过渡支撑台和横撑梁，形成流水式安装，其次，当支撑平台上铺满防护措施且上部无人施工时，筒仓内部可以进行砌筑施工，增加了作业面，缩短了工期；
18.（3）本实用新型在横撑梁下方设置有斜撑梁，结构稳定，安全性高，且横撑梁、斜撑梁以及过渡支撑台结构简单、易加工，有效降低了施工成本。
19.综上所述，本实用新型结构稳定，安全性高，安装简易，提高了施工效率，缩短了工期，降低了施工成本，适用于所有筒仓锥顶的施工支撑。
附图说明
20.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。
21.图1为本实用新型实施例的主视图；
22.图2为本实用新型实施例中支撑平台的俯视图。
23.图中：1-中心支撑柱，2-塔吊标准节，3-过渡支撑台，4-横撑梁，5-斜撑梁，6-钢管横撑，7-仓体，8-加固梁。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的大直径筒仓锥顶施工支撑结构为优选实施例，仅用于说明和解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
25.本实用新型所述的“上”“下”“左”“右”等方位用词或位置关系，是基于本实用新型说明书附图的图1和图2的方位关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗指的装置或元件必须具有的特定的方位、为特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护的内容的限制。
26.实施例大直径筒仓锥顶施工支撑结构
27.本实施例如图1、图2所示，为一种大直径筒仓锥顶施工支撑结构，包括设置于筒仓内的中心支撑柱1，和设置于中心支撑柱1顶端的支撑平台。
28.中心支撑柱1设置于筒仓内仓体7的中心处，高度与筒仓的仓体7相适应，及中心支撑柱1的高度接近于筒仓的仓体7高度。中心支撑柱1采用塔吊标准节2叠堆而成，塔吊标准节2的设置数量视中心支撑柱1的高度而定，与筒仓相适应即可。塔吊标准节2的结构为现有技术。进一步的，为了使中心支撑柱1更加稳固，在中心支撑柱1与筒仓内壁之间，还可以设置钢管横撑6，钢管横撑6沿水平方向设置，其中一端固设于筒仓内壁，另一端固设于中心支
撑柱1上。
29.为了使结构更加稳固，在中心支撑柱1远离地面一端即顶端，固设有过渡支撑台3，过渡支撑台3为面积大于中心支撑柱1截面积的网格结构的架体，本实施例中的过渡支撑台3采用工字钢焊接而成，包括横向设置的三排工字钢，和垂直于上述三排工字钢而设置的另外三列工字钢，焊接后形成九宫格结构的架体，其中九宫格结构内部中心所形成的方形框结构，与塔吊标准节2截面的框架结构大小相适应。
30.在过渡支撑台3上固设有支撑平台，支撑平台的大小与筒仓的大小相适应，即支撑平台需要覆盖筒仓仓顶的开口，使施工能够在支撑平台上进行。由于筒仓截面为圆形，因此支撑平台包括若干个沿水平方向设置于同一平面且呈放射状的横撑梁4，本实施例中的横撑梁4由h型钢制成，当然也可以根据需要将h型钢替换为工字钢。横撑梁4朝向中心支撑柱1的端部固设于过渡支撑台3上，由过渡支撑台3提供支撑，横梁朝向筒仓的端部，通过埋设在筒仓侧壁的预埋件固设于筒仓的内侧壁，由筒仓提供支撑。在横撑梁4靠近筒仓一侧的底面即朝向地面一侧，还固设有与支撑梁呈夹角的斜撑梁5，本实施例中的斜撑梁5由工字钢制成，当然也可以根据需要将工字钢替换为h型钢。斜撑梁5与横撑梁4之间的夹角为25
°
～35
°
，本实施例中斜撑梁5与横撑梁4之间的夹角为28
°
，斜撑梁5与横撑梁4之间的夹角，可以根据实际需要进行调整。斜撑梁5通过埋设在筒仓侧壁的预埋件固设于筒仓的内壁，即斜撑梁5的其中一端固设于筒仓内壁，另一端固设于横撑梁4。为了进一步对支撑平台进行加固，在若干个横撑梁4之间固设有与横撑梁4垂直设置的、由槽钢制成的加固梁8，加固梁8设置于两横撑梁4之间，本实施例中，每两个横撑梁4之间设置有两个加固梁8，在实际应用中，加固梁8的设置数量可以根据需要进行调整。
31.若干个在水平面内放射状排列的横撑梁4，在筒仓仓顶的开口处形成水平的支撑平台，结构稳固，在支撑平台上铺设安全网即钢跳板后，相当于设置了施工水平面，即可在其上方进行筒仓锥顶的施工。
32.需要说明的是，由于筒仓大小各不相同，因此本实施例中的中心支撑柱1的高度、过渡支撑台3的大小以及搭建过渡支撑台3的工字钢型号、搭建支撑平台的横撑梁4的型号及长度、斜撑梁5的大小、长度，以及加固梁8的大小和设置位置等参数，均可根据筒仓的实际情况进行调节，上述尺寸变化导致的保护范围变化，均在本实用新型的保护范围之内。
33.使用本实施例施工时，首先在筒仓仓体7浇筑前或施工时时，需要在在相应标高位置进行预埋件的埋设，用于固定横撑梁4和斜撑梁5，筒仓仓体7搭建完毕后，进行中心支撑柱1的安装，将塔吊标准节2搭建，并在中心支撑柱1的周围随塔吊标准节2起操作架，用于塔吊标准节2安装和拆卸时人员的作业平台，操作架每两步与塔吊标准节2锁住。中心支撑柱1搭建完毕后，在中心支撑柱1的顶端焊接过渡支撑台3，先将一“井”字型结构的架体安装在中心支撑柱1的顶端，再在“井”字型结构的四边焊接边梁，形成具有九宫格结构的过渡支撑台3。过渡支撑台3安装完毕后，在过渡支撑台3上安装已焊接好的横撑梁4和斜撑梁5，首先间隔90
°
安装四个十字方向的横撑梁4（此时斜撑梁5与横撑梁4已焊接为一体），再对称扇形安装其他横撑梁4，直至所有放射状的横撑梁4在筒仓顶部形成一平面。再在两横撑梁4之间焊接加固梁8。加固梁8焊接完毕后，支撑结构主体即搭建完毕，在支撑上铺设安全网即钢跳板后，相当于设置了施工水平面，即可在其上方进行后续筒仓锥顶的施工即可。