一种异形混凝土结构模板安装施工方法与流程

1.本发明涉及建筑幕墙施工的技术领域，尤其是涉及一种异形混凝土结构模板安装施工方法。


背景技术：

2.随着社会经济和城镇化率的不断提高，为适应中心城区不规则地块，使得建筑更具艺术美感，因此不规则异形结构建筑不断出现，已逐渐成为中心城区新建建筑的主流，弧形混凝土结构作为其中具有代表性的一种，其具有造型设计变化多、模板加固困难、工序复杂和模板加固变形大的缺点。
3.相关技术中，一种方式采用直接安装曲面面板和背楞的方法安装，其结构复杂，加工制造难度大，成本高，其运输和安装过程也均较为复杂，因此容易拖慢工期，另一种方式采用平直面板和折线拟合的安装方法，但是面板与面板之间的安装受多变角度的影响，安装时通过焊接或螺栓固定的方式，安装过程效率低，安装质量不高，安装后无法调整。


技术实现要素：

4.为了解决异形结构建筑的弧形混凝土结构安装过程中的工序复杂、安装质量不高和不方便调整的施工问题，本发明提供一种异形混凝土结构模板安装施工方法。
5.本发明提供的一种异形混凝土结构模板安装施工方法采用如下的技术方案：
6.一种异形混凝土结构模板安装施工方法，包括以下施工步骤：
7.步骤一：根据设计图纸，建立钢筋结构模型，对钢筋结构模型进行碰撞分析，导出钢筋结构模型的尺寸数据和位置标号；
8.步骤二：施工现场进行定位放线，在施工地面划出水平控制线，通过水平仪确定水平龙骨位置；
9.步骤三：根据定位放线所标记位置进行钢筋绑扎，所述钢筋绑扎时通过折线形式绑扎形成多面钢筋网，将面板依次安装在钢筋网的两侧面；
10.步骤四：在安装好的面板上安装背楞，所述背楞由相互垂直度的主龙骨和次龙骨组成，所述主龙骨之间通过铰链互相进行铰接。
11.通过采用上述技术方案，通过建模仿真模拟安装实际结构，确定符合尺寸的钢筋，避免浪费材料，方便进行仿真受力分析，减少实际结构的缺陷出现影响建筑质量，对钢筋按照尺寸进行标号，方便安装时按照需要将合适的钢筋安装到位，提高施工质量，减少安装结构的无序影响后续施工，水平仪能够全站监测数据并进行标识，按照折线绑扎钢筋拟合混凝土面的弧形结构，安装容易规范化且易于施工，主龙骨通过铰链连接，方便整体安装，加快了工期，且方便安装调整。
12.优选的，步骤一所述钢筋结构模型进行碰撞分析，包括安装完成时结构碰撞分析和安装过程中的碰撞分析，所述安装过程中的碰撞分析是利用bim软件仿真安装过程来实现的。
13.通过采用上述技术方案，模拟安装过程，减少安装失误，减少现场返工等现象的发生，用于指导安装，减少对工人熟练程度的依赖。
14.优选的，步骤二所述通过水平仪确定主龙骨位置，水平仪通过测试两个点来确定一根主龙骨位置。
15.通过采用上述技术方案，两点测试能够准确确定水平直线的水平和竖直位置，同时能够最大程度保证水平度，提高安装质量。
16.优选的，步骤三所述钢筋绑扎过程中预留埋设暖通管和自来水管。
17.优选的，步骤三所述面板依次安装在钢筋网的两侧面，同时利用对拉螺栓将两侧面板连接固定。
18.通过采用上述技术方案，先将暖通管和自来水管埋入，满足建筑对隐形布线的需求，面板安装在钢筋网两侧，且同时安装提高安装效率，检查对应安装，防止安装不对称或面板安装位置错误。
19.优选的，所述面板安装完成后，利用水平仪和角度仪对面板位置和角度进行复合，并利用电子自动调平器进行调平。
20.通过采用上述技术方案，复合能够减少安装失误带来的误差累积，调平器方便将面板进行调平，提高安装精度。
21.优选的，步骤四所述主龙骨安装时先将相邻主龙骨利用铰链连接，然后将主龙骨整体安装在面板上，安装成排主龙骨时调整铰链将主龙骨与面板贴合，然后利用自锁块和铰接螺栓将铰链固定。
22.通过采用上述技术方案，由于主龙骨通过铰链连接，先整体将龙骨串联连接，然后在整体安装在面板上，方便安装操作，减少因面板偏差导致主龙骨安装困难的问题，利用自锁块和铰接螺栓双重固定，提高安装牢固度。
23.优选的，所述锁止块的一端利用锁止转轴安装在铰链一端，所述锁止块的另一端通过拨动杆控制锁止块绕锁止转轴转动，所述锁止块通过锁止弹簧推动并通过与齿板啮合实现锁止功能。
24.通过采用上述技术方案，通过锁止弹簧和拨动杆控制锁止块的锁止，结构简单，操作方便，适合现场施工进行微调整。
25.优选的，所述主龙骨安装完成后对主龙骨位置和水平度进行复合，并通过拨动拨动杆对主龙骨进行角度调整。
26.通过采用上述技术方案，复合后调整主龙骨角度，提高安装质量，减少施工误差。
27.优选的，所述主龙骨为钢制龙骨，所述次龙骨为木质龙骨。
28.通过采用上述技术方案，钢制龙骨能够有效循环利用，木质龙骨价格便宜方便加工。
29.综上所述，本发明具有如下的有益技术效果：
30.1、本施工方法的成功应用为同类异形混凝土结构的施工开创了一种全新的施工方法，革新了现有异形混凝土结构模板加固技术，建立了异形混凝土结构模板加固体系，实现了异形混凝土结构模板加固快速施工。
31.2、设计了新型墙体加固背楞，实现异形混凝土墙、梁、板构件的角度控制模板垂直度、平整度的控制，简化施工操作，提高了加工和施工效率，保证了施工精度，降低了施工成
本，提升工作效率，加快工程进展。
32.3、通过建模仿真模拟安装实际结构，确定符合尺寸的钢筋，避免浪费材料，方便进行仿真受力分析，减少实际结构的缺陷出现影响建筑质量，对钢筋按照尺寸进行标号，方便安装时按照需要将合适的钢筋安装到位，提高施工质量，减少安装结构的无序影响后续施工，水平仪能够全站监测数据并进行标识，按照折线绑扎钢筋拟合混凝土面的弧形结构，安装容易规范化且易于施工，主龙骨通过铰链连接，方便整体安装，加快了工期，且方便安装调整。
33.4、模拟安装过程，减少安装失误，减少现场返工等现象的发生，用于指导安装，减少对工人熟练程度的依赖，两点测试能够准确确定水平直线的水平和竖直位置，同时能够最大程度保证水平度，提高安装质量，先将暖通管和自来水管埋入，满足建筑对隐形布线的需求，面板安装在钢筋网两侧，且同时安装提高安装效率，检查对应安装，防止安装不对称或面板安装位置错误，复合能够减少安装失误带来的误差累积，调平器方便将面板进行调平，提高安装精度，由于主龙骨通过铰链连接，先整体将龙骨串联连接，然后在整体安装在面板上，方便安装操作，减少因面板偏差导致主龙骨安装困难的问题，利用自锁块和铰接螺栓双重固定，提高安装牢固度，通过锁止弹簧和拨动杆控制锁止块的锁止，结构简单，操作方便，适合现场施工进行微调整，复合后调整主龙骨角度，提高安装质量，减少施工误差，钢制龙骨能够有效循环利用，木质龙骨价格便宜方便加工。
附图说明
34.图1为本发明的背楞面板安装结构示意图；
35.图2为本发明主龙骨铰接处局部放大图；
36.图3为图2铰接处部分剖视图。
37.附图标记说明：
38.1、面板，2、主龙骨，21、铰链，211、齿板，22、铰接螺栓，23、锁止块，231、锁止转轴，232、锁止弹簧，233、拨动杆，3、次龙骨。
具体实施方式
39.以下结合附图1-3对本发明作进一步详细说明。
40.实施例1：
41.本发明实施例公开一种异形混凝土结构模板安装施工方法，包括以下施工步骤：
42.步骤一：根据设计图纸，建立钢筋结构模型，对钢筋结构模型进行碰撞分析，导出钢筋结构模型的尺寸数据和位置标号；
43.步骤二：施工现场进行定位放线，在施工地面划出水平控制线，通过水平仪确定水平龙骨位置；
44.步骤三：根据定位放线所标记位置进行钢筋绑扎，所述钢筋绑扎时通过折线形式绑扎形成多面钢筋网，将面板1依次安装在钢筋网的两侧面；
45.步骤四：在安装好的面板1上安装背楞，所述背楞由相互垂直度的主龙骨2和次龙骨3组成，所述主龙骨2之间通过铰链21互相进行铰接。
46.实施例2：
47.在实施例1的基础上增加：
48.步骤一所述钢筋结构模型进行碰撞分析，包括安装完成时结构碰撞分析和安装过程中的碰撞分析，所述安装过程中的碰撞分析是利用bim软件仿真安装过程来实现的。
49.步骤二所述通过水平仪确定主龙骨2位置，水平仪通过测试两个点来确定一根主龙骨2位置。
50.步骤三所述面板1依次安装在钢筋网的两侧面，同时利用对拉螺栓将两侧面板1连接固定。
51.步骤四所述主龙骨2安装时先将相邻主龙骨2利用铰链21连接，然后将主龙骨2整体安装在面板1上，安装成排主龙骨1时调整铰链21将主龙骨2与面板1贴合，然后利用自锁块23和铰接螺栓22将铰链21固定。
52.实施例3：
53.在实施例2的基础上增加：
54.步骤三所述钢筋绑扎过程中预留埋设暖通管和自来水管。
55.所述面板1安装完成后，利用水平仪和角度仪对面板1位置和角度进行复合，并利用电子自动调平器进行调平。
56.所述锁止块23的一端利用锁止转轴231安装在铰链21一端，所述锁止块23的另一端通过拨动杆233控制锁止块23绕锁止转轴231转动，所述锁止块23通过锁止弹簧232推动并通过与齿板211啮合实现锁止功能。
57.所述主龙骨1安装完成后对主龙骨1位置和水平度进行复合，并通过拨动拨动杆233对主龙骨1进行角度调整。
58.实施例4：
59.在实施例3的基础上增加：
60.所述主龙骨2为钢制龙骨，所述次龙骨3为木质龙骨。
61.本实施例所使用的材料包括：
[0062][0063][0064]
所述定位放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用。
[0065]
面板安装时质量控制点与要求如下：
[0066][0067]
以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。