幕墙刚性挂板可调节系统的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，特别涉及建筑幕墙的安装施工，具体是一种幕墙刚性挂板可调节系统。


背景技术：

2.随着科学技术的进步，建筑业也迎来了大变革。幕墙的美观使得其在公共建筑的应用日益广泛，幕墙的兴起，伴随的现有连接技术缺陷也日益显著。幕墙的高空作业及挂板的自重较大，导致挂板在安装过程中的不便，且安装过程中的累计误差，挂板之间的缝隙不能竖直、挂板自身的垂直度也倍受影响，严重影响了幕墙的美观程度。现有的传统的幕墙连接技术已不能满足建设要求，例如一些异形建筑结构，因其特殊的结构形式，外墙采用空腔墙体，其承重结构采用矩形方管竖龙骨，幕墙主、次龙骨通过转接件连接在空腔墙体上，幕墙挂板安装在幕墙主、次龙骨上，但是在实际的施工过程中，发现主要的两点问题待处理：1）幕墙挂板安装的垂直度较低；2）幕墙挂板整体的拼缝不直。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种幕墙刚性挂板可调节系统。该系统的实施能够使得幕墙挂板的连接安全可靠且施工方便，达到幕墙挂板的左右位置、上下位置以及前后后置的任意调节。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.一种幕墙刚性挂板可调节系统，包括幕墙主龙骨、幕墙次龙骨和幕墙刚性挂板，幕墙主龙骨竖向间隔设置，幕墙次龙骨横向间隔设置，幕墙刚性挂板的背部固定有背附钢架；背附钢架为矩形钢架，背附钢架的上横梁上位于其两侧的位置分别开设有沿其长度方向设置的第一螺栓滑槽，背附钢架的下横梁底部位于其两侧的位置分别固定有竖向设置的插片，插片所在平面与背附钢架所在平面呈垂直交叉状设置；背附钢架安装在上下相邻的两架幕墙次龙骨之间，上架幕墙次龙骨上位于其两侧的位置分别固定有上角码，上角码与上架幕墙次龙骨垂直设置，上角码向前延伸出上架幕墙次龙骨的外侧并且在延伸段的横腹板上开设有沿其长度方向设置的第二螺栓滑槽；下架幕墙次龙骨上位于其两侧的位置分别固定有下角码，下角码与下架幕墙次龙骨垂直设置，下角码向前延伸出下架幕墙次龙骨的外侧并且在延伸段的立腹板上开设有向下延设的卡槽；背附钢架上横梁两侧的第一螺栓滑槽与上架幕墙次龙骨两侧上角码上的第二螺栓滑槽分别对齐后均贯穿连接有调高螺栓，背附钢架下横梁两侧的插片分别插接卡置在下架幕墙次龙骨两侧下角码上的卡槽内。
6.进一步的，幕墙刚性挂板为现浇混凝土板或石材板。
7.进一步的，幕墙主龙骨采用100*50*5mm的矩形方管制作而成，幕墙次龙骨采用l63*5mm的角钢制作而成，背附钢架采用l30*4mm的角钢制作而成，上、下角码采用l63*5mm的角钢制作而成，插片采用l50*5mm的角钢制作而成。
8.本实用新型调节系统的连接结构巧妙新颖、操作简单便捷，立体感强，构造框架美
观，最重要的是实现了对挂板的水平位置（左右调节）、竖向位置（上下调节）以及垂直度（前后调节）的任意调节，安装的可调节性极大的避免了安装时的误差，避免了传统工艺误差累计等原因造成的返工。与现有技术相比较，本实用新型调节系统不仅提高了施工速度，避免了安装误差，而且还节省了人工，减少了材料的不必要损耗。
附图说明
9.此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
10.图1为本实用新型系统的结构示意图。
11.图2为图1中的a-a剖视图。
12.图3为图1的俯视图。
13.图中：1-幕墙主龙骨、2-幕墙次龙骨、3-幕墙刚性挂板、4-背附钢架、5-第一螺栓滑槽、6-插片、7-上角码、8-第二螺栓滑槽、9-下角码、10-卡槽、11-调高螺栓。
具体实施方式
14.为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
15.如图1至图3所示，一种幕墙刚性挂板可调节系统，包括幕墙主龙骨1、幕墙次龙骨2和幕墙刚性挂板3，幕墙主龙骨1竖向间隔设置，幕墙次龙骨2横向间隔设置，幕墙刚性挂板3的背部固定有背附钢架4，背附钢架4为矩形钢架，设计的背附钢架4形式能够使得幕墙刚性挂板3整体受力，受力更加均匀；幕墙主龙骨1采用100*50*5mm的矩形方管制作而成，幕墙次龙骨2采用l63*5mm的角钢制作而成，幕墙刚性挂板3为现浇混凝土板或石材板，背附钢架4采用l30*4mm的角钢制作而成，当幕墙刚性挂板3为现浇混凝土板时，背附钢架4通过与预埋在混凝土板内的钢筋网片及钢筋连接件焊接固定，当幕墙刚性挂板3为石材板时，背附钢架4通过螺栓与石材板连接固定。
16.背附钢架4的上横梁上位于其两侧的位置分别开设有沿其长度方向设置的第一螺栓滑槽5，背附钢架4的下横梁底部位于其两侧的位置分别固定有竖向设置的插片6，插片6所在平面与背附钢架4所在平面呈垂直交叉状设置，其中插片6采用l50*5mm的角钢制作而成，该角钢的横腹板作为与下横梁固定的连接部、立腹板作为插片6主体。
17.背附钢架4安装在上下相邻的两架幕墙次龙骨2之间，上架幕墙次龙骨2上位于其两侧的位置分别固定有上角码7，上角码7与上架幕墙次龙骨2垂直设置，上角码7采用l63*5mm的角钢制作而成，上角码7的横腹板与上架幕墙次龙骨2固定连接，上角码7向前延伸出上架幕墙次龙骨2的外侧并且在延伸段的横腹板上开设有沿横腹板长度方向设置的第二螺栓滑槽8；下架幕墙次龙骨2上位于其两侧的位置分别固定有下角码9，下角码9与下架幕墙次龙骨2垂直设置，下角码9采用l63*5mm的角钢制作而成，下角码9的横腹板与下架幕墙次龙骨2固定连接，下角码9向前延伸出下架幕墙次龙骨2的外侧并且在延伸段的立腹板上开设有向下延设的卡槽10。
18.背附钢架4上横梁两侧的第一螺栓滑槽5与上架幕墙次龙骨2两侧上角码7上的第
二螺栓滑槽8分别对齐后均贯穿连接有调高螺栓11，背附钢架4下横梁两侧的插片6分别插接卡置在下架幕墙次龙骨2两侧下角码9上的卡槽10内。
19.上述支撑系统中，幕墙刚性挂板3的水平位置调节（左右调节）可通过背附钢架4上横梁上的第一螺栓滑槽5、插片6及下角码9上的卡槽10实现，幕墙刚性挂板3的竖向位置调节（上下调节）可通过调高螺栓11实现，幕墙刚性挂板3的垂直度调节（前后调节）可通过上角码7上的第二螺栓滑槽8实现。
20.安装时，用25t吊车吊装幕墙刚性挂板3，采用两点吊装，吊至指定位置后，将背附钢架4底部的插片6先插接在下架幕墙次龙骨2上的下角码9的卡槽10内，再将背附钢架4上横梁两侧的第一螺栓滑槽5与上架幕墙次龙骨2两侧上角码7上的二螺栓滑槽分别对齐后均贯穿连接调高螺栓11；吊装完成后，先通过第一螺栓滑槽5对幕墙刚性挂板3的左右位置进行调节，调节完成后进行调高螺栓11紧固，再以插片6及下角码9为支点通过上角码7上的第二螺栓滑槽8对幕墙刚性挂板3进行前后调节，挂板的垂直度符合要求时，最后通过调高螺栓11对幕墙刚性挂板3的高低进行调节即可。
21.上面是对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。