一种低能耗自动除臭垃圾箱罩、垃圾箱的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾收集技术领域，具体涉及一种低能耗自动除臭垃圾箱罩、垃圾箱。


背景技术：

2.垃圾桶通常被认为是脏、臭及细菌滋生的源头，特别是天气炎热的易腐垃圾桶。针对垃圾桶的异味，现有技术中进行了许多革新和改造。垃圾产生异味的主要原因在于细菌，细菌通过代谢分解垃圾中的各种物质，分解过程中产生具有异味的产物。因此，垃圾桶的除臭主要方法为除菌和臭味吸附。
3.除菌的主要方式是在垃圾箱中设置紫外线杀菌装置、负氧离子发生器、臭氧发生器、喷洒除菌液等组件，臭味吸附是通过风机导出臭气，并采用多孔吸附材料例如活性炭等吸附臭气中的异味物质。上述的杀菌装置和风机均需要接电，为了降低对外接能源的消耗，现有技术中在垃圾桶上配置光伏板。但是杀菌装置和风机的较高能耗制约着除臭垃圾桶的推广应用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种低能耗自动除臭垃圾箱罩，利用加热管段使排空管中的空气温度上升，热空气上行形成罐内负压，风机停机状态下排风管仍可引出垃圾箱罩内的异味气体，降低除臭垃圾桶的整体能耗。
5.为了实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种低能耗自动除臭垃圾箱罩，包括：
6.箱罩本体，具有容纳垃圾桶的内腔，设置有垃圾箱转运口和投料口，所述垃圾箱转运口设置有转运门，所述投料口设置有投料门；
7.吸风件，设置于所述内腔中，与排风管的第一端部连通；
8.排空管，与排风管的第二端部连通，包括高位排空口、加热管段和异味处理管段，所述高位排空口用于排出加热管段的上升热空气。具体的，高位排空口设置于所述加热管段的上升热空气排出通道中。
9.优选的技术方案为，所述异味处理管段为吸附管段、光催化管段、设置于所述排空管低端的洗气管段中的一种或者两种以上依次连接的组合；所述排风管的低位第二端部设置有若干个气泡分散孔，所述排风管通过所述气泡分散孔与所述洗气管段相通；所述吸附管段中填充设置有多孔吸附材料；所述光催化管段设置有与电源连接的紫外灯。
10.排风管的低位第二端部包括两种结构的排风管：一是排风管中无u形弯折，其一端高于低位另一端，二是排风管中u形弯折，排风管中段高于低位另一端。排风管的低位第二端部与排空管相通，且排空管的低端为洗气管段，则排风管与排空管组合成u形管结构，避免排空管和排风管中所储的洗气液体经由排风管和吸风件倒流如垃圾桶中。吸气管段的两端具有高度差，热虹吸现象使得异味气体缓慢的从低端进入洗气液中，便于异味气体在洗
气液中充分溶解，或者两者充分反应。洗气液包括但不限于水，根据异味组分的不同，选择能与异味组分反应或者对异味组分溶解量大的液体。
11.高位排空口高于加热管段设置，满足热空气上行并在洗气液液面上方的排空管中形成负压。
12.加热管段的作用在于加热管内空气，包括但不限于在加热管段内和/或外设置加热元件、加热管段的管壁中设置加热元件或聚热层、加热管段的材质为吸热导热材质。利用太阳能加热的加热管段和利用电能等的加热管段可同时设置于排空管中。
13.气泡分散孔的作用在于使排风管中的空气以细小气泡的形式分散进入排空管的洗气液中，避免直接洗气液以液柱的形式经由高位排空口排出，并有助于提高洗气液对异味物质的吸收率。
14.多孔吸附材料通常为活性炭、分子筛等，满足吸附垃圾异味的基本要求。
15.与光催化相比，吸附和洗气两种处理方式能耗更低。
16.优选的技术方案为，所述异味处理管段包括洗气管段，所述排空管连通设置有洗气液溢流支管，所述洗气液溢流支管的溢流口低于所述加热管段、吸附管段以及光催化管段。基于吸附管段的设置，为了进一步确保吸附管段的正常使用，避免洗气液浸没吸附管段影响多孔吸附材料的吸附效果，洗气管段与吸附管段之间设置有高度间隔，或者洗气液溢流支管的溢流口设置于所述洗气管段和吸附管段之间。进一步的，排空管连通设置有供液支管，所述供液支管与水源或者液槽连接。
17.优选的技术方案为，所述排风管连通设置有风机。因加热管段故障，或者加热量小，不能形成洗气液液面上方的排空管负压或者负压不足时，启动风机，强制垃圾箱罩内的异味气体排出。进一步的，风机高于所述洗气管段中的液面。进一步的，风机高于洗气液溢流支管的溢流口。
18.优选的技术方案为，还包括设置于所述内腔顶部的清洗喷头，所述清洗喷头通过进液管与水源连通，所述进液管上连通设置有增压泵。垃圾桶转运后，利用清洗喷头对垃圾桶进行高压清洗，避免垃圾桶的粘附物大量散发异味物质。
19.优选的技术方案为，还包括光伏板和与所述光伏板连接的储能组件。储能组件用于储存光伏板所得电能，电能输出用作风机、增压泵等低能耗自动除臭垃圾箱罩中接电元件的电源。
20.优选的技术方案为，所述加热管段为太阳能空气加热管，进一步的，所述加热管段为透光导热材质的管体。透光导热材质例如玻璃。进一步的，加热管段的直径大于与所述加热管段相连的进气侧管段和排气侧管段，例如玻璃材质加热管段的外轮廓为球状，球状管段能容纳更多的气体同时加热，确保排空管中的负压稳定且足够引出排风管中的空气。利用太阳能加热管内气体，充分利用太阳能，同时简化垃圾箱罩中的电路。
21.优选的技术方案为，所述内腔中设置有异味检测传感器和控制器，所述控制器分别与异味检测传感器和风机连接，所述控制器根据所述异味检测传感器反馈的信号控制所述风机的工作。为了进一步降低自动除臭垃圾箱罩的整体能耗，当异味检测传感器检测所得异味达到预定的浓度时，启动风机除臭；当以为降至预定的浓度时，关闭风机。
22.优选的技术方案为，所述吸风件为吸风罩，所述吸风罩设置于所述内腔的顶部。具体的，吸风口与设置于内腔中的垃圾桶相对，或者设置于垃圾桶的开口侧方。
23.本实用新型的目的之二在于提供一种垃圾箱，包括垃圾桶和上述的低能耗自动除臭垃圾箱罩，所述垃圾桶设置于所述箱罩本体的内腔中。
24.垃圾箱的使用方法基于上述的垃圾箱，包括以下步骤：加热管段中的气体升温上行，排风管中的异味气体经异味处理管段处理后排空。
25.本实用新型的优点和有益效果在于：
26.该低能耗自动除臭垃圾箱罩在风机不启动的状态下，对加热管段内的空气加热，气体受热膨胀比重降低而上浮，构成热虹吸系统，排空管形成真空状态，迫使垃圾箱罩内的异味气体经吸风件、排风管和排空管上浮，通过异味处理管段达到除臭目的；
27.与单纯依靠风机引出异味气体相比，除臭垃圾桶的整体能耗更低。
附图说明
28.图1是低能耗自动除臭垃圾箱罩的主视结构示意图；
29.图2是图1的左视图；
30.图3是沿图1中a-a的剖视图；
31.图4是沿图2中b-b的剖视图；
32.图5是图3中a的局部放大图；
33.图6是另一实施例中加热管段的结构示意图；
34.图7是另一实施例垃圾箱的结构示意图
35.图8是另一实施例低能耗自动除臭垃圾箱罩的箱罩本体结构示意图；
36.图中：1、箱罩本体；2、转运门；3、投料门；4、吸风件；5、排风管；6、气泡分散孔；7、排空管；71、高位排空口；72、洗气管段；73、玻璃球管；74、吸附管段；75、洗气液溢流支管；76、供液支管；8、风机；9、清洗喷头；10、增压泵；11、加热薄膜；12、绝热层；13、异味检测传感器；14、垃圾桶；15、光伏板。
具体实施方式
37.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
38.以下参考附图所示为示意性的示例，进一步说明本实用新型。通过以下说明，本实用新型的各方面优点将更加明显。示意性附图中各部件的形状和尺寸仅用于示意，并不能被认为体现了实际的形状、尺寸和绝对的位置。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶部”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.如图1-5所示，在一实施例中，低能耗自动除臭垃圾箱罩包括：
41.箱罩本体1，具有容纳垃圾桶的内腔，设置有垃圾箱转运口和投料口，垃圾箱转运口设置有转运门2，投料口设置有投料门3；
42.吸风件4，设置于内腔中，与排风管5的一端连通，排风管5的低位另一端设置有若干个气泡分散孔6；
43.排空管7，包括高位排空口71以及低端的洗气管段72，排风管5通过气泡分散孔6与洗气管段72相通，洗气管段72和高位排空口71之间设置有加热管段玻璃球管73；玻璃球管73的一端与洗气管段72连通，另一端与设置有高位排空口71的管段连通；洗气管段72用于注设洗气液。
44.吸风件为吸风罩，吸风罩上设置有若干个吸风口。具体的，吸风口与内腔中预定设置的垃圾桶口相对，以直接吸除垃圾桶口释放的异味气体。
45.如图3所示，在另一实施例中，加热管段与洗气管段72之间设置有吸附管段74，吸附管段74中填充设置有多孔吸附材料活性炭，吸附管段74的两端封设隔离网，用于拦截活性炭。在优选的实施例中，吸附管段74可移除设置于排空管7中，便于活性炭吸附饱和后，垃圾箱维护人员能及时更换吸附管段74。进一步的，洗气管段72、吸附管段74设置于护套管中，护套管的侧壁设置有可开关的维护门，维护门用于更换吸附管段74。
46.如图4所示，在另一实施例中，排空管7连通设置有洗气液溢流支管75。当排空管7中的负压值过大时，洗气液柱上移，洗气液柱上移量过大，或者向排空管7中注入洗气液的进液阀故障，导致洗气液柱过高，上述两种情况最终导致无法正常洗气。为了避免上述情况，通过洗气液溢流支管75维持排空管7中的洗气液量，确保洗气持续稳定地进行。排空管7连通设置有补充其中洗气液的供液支管76。
47.如图3所示，在另一实施例中，排风管5连通设置有风机8。
48.如图8所示，在另一实施例中，还包括设置于内腔顶部的清洗喷头9，清洗喷头9通过进液管与洗气管段72连通，进液管上连通设置有增压泵10。倒出垃圾的垃圾桶壁上粘附有易腐垃圾，由于垃圾桶被清空，异味散发面积明显增加，高压冲洗垃圾桶，使易腐垃圾聚集于垃圾桶底部，减小异味散发面积。
49.如图1所示，在另一实施例中，还包括光伏板15和与光伏板连接的储能组件（图中未示出）。光伏板设置于箱罩本体1的上方，通过连接件与排空管7固定连接，确保充分受光。
50.如图6所示，在另一实施例中，发热管段包括管本体，管本体的一段外设置有加热薄膜11，加热薄膜11与储能组件连接，加热薄膜11外设置有绝热层12，用于隔热保温。采用加热薄膜11加热排空管7中的空气，可避免热虹吸现象受太阳光强弱的影响。但是，当环境温度低至加热空气的加热薄膜11耗电量大于风机8耗电量时，优先选用风机8导出垃圾箱罩内的异味气体。
51.如图3所示，在另一实施例中，内腔中设置有异味检测传感器13和控制器（图中未示出），控制器分别与异味检测传感器13和风机8连接，控制器根据异味检测传感器13反馈的信号控制风机8的工作。
52.如图7所示，在另一实施例中，垃圾箱包括垃圾桶14和低能耗自动除臭垃圾箱罩，垃圾桶14设置于箱罩本体1的内腔中。
53.如图8所示，在另一实施例中，排气管的低位第二端部设置于洗气管段中，排气管的端部设置有气泡分散孔6。该结构的排气管端部能设置更多更密的气泡分散孔6，气泡从分散孔直接进入洗气液中，不仅能与洗气液充分反应或者充分溶解在洗气液中，向洗气液中鼓气，能产生搅拌效果，洗气液均匀一致，提高洗气液利用率，优化除臭效果，减少补液频
率，同样也能有助于降低能耗。
54.低能耗自动除臭垃圾箱罩上还设置人机交互模块，如触摸屏或者按钮，通过人机交互模块接受的信号和控制器控制诸如转运门2的锁定和解锁状态。
55.投料门3通过复位机构与箱罩本体连接，例如弹性复位键，具体的如自复位弹簧铰链。箱罩本体的内腔与其外部相通，例如通过转运门2和/或投料门3处的间隙，内腔中的空气经由排风管排出异味气体的同时，箱罩本体外部空气经由上述间隙补入内腔中。
56.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。