一种铸造中节用液压式气密性检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及中节检测技术领域，尤其涉及一种铸造中节用液压式气密性检测装置。


背景技术：

2.变矩器是安装在发动机和变速器之间，用以传递来自发动机飞轮动力的部件，具有传递转矩、变矩、变速及离合的作用；中节是变矩器的核心构件之一，如附图1所示，为通过铸造方式成型加工后的中节，且其加工质量直接影响变矩器的产品质量。在中节的铸造成型加工过程中，受外界因素及成型工艺的影响，不可避免的会出现个别工件的质量问题，而其密封性是决定其质量的关键。
3.目前，对产品的检测方式，通常是进行成品检测，即将中节与其他构件等装配为变矩器整体后，再对装配后的变矩器进行气密性检测，虽实现了有效的质量检测，但该种检测方式，当检测到不合格品时，需将装配起的变矩器再拆卸开，才实现中节的更换及检修，最后再重新装配起来进行整机检测，频繁的拆装不但费时费力，繁琐不便，且检测精准性差，因此，亟待开发一种专用于实现铸造中节气密性检测的装置，以完成变矩器装配前的中节质量检测，大大提高装配后变矩器的合格率。


技术实现要素：

4.为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。
5.具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种铸造中节用液压式气密性检测装置，以解决目前无专门的用以实现铸造中节质量检测的装置，使得装配后的变矩器合格率低，而将不合格变矩器拆卸再重装的频繁拆装操作，繁琐不便，且费时费力的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
7.一种铸造中节用液压式气密性检测装置，包括机架，所述机架的顶部设有一蓄水槽，所述蓄水槽内放置有检测安装架，所述检测安装架的底部固定安装有一用以实现中节定位放置的测试底盘，所述测试底盘开设有一环形凹槽，且所述测试底盘上开设有分别与所述环形凹槽相连通的进气孔和出气孔，所述测试底盘的进气孔利用供气管与供气系统相连通，所述检测安装架上沿竖直方向还滑动安装有液压油缸驱动的、用以实现中节压持的压盘，处于中节检测状态时，中节定位放置于所述测试底盘上，并与所述测试底盘的环形凹槽形成密封的气密检测腔。
8.作为一种改进的技术方案，所述蓄水槽固定安装于所述机架上，且所述蓄水槽的一侧开设有便于中节取放的槽口。
9.作为一种改进的技术方案，所述蓄水槽的其他侧面设置有透明观察窗。
10.作为一种改进的技术方案，所述检测安装架包括底板、导杆和顶板，所述导杆竖直
固定安装于所述底板上，且分别于所述底板的边角位置设置，所述顶板固定安装于所述导杆的顶端。
11.作为一种改进的技术方案，所述测试底盘于所述底板朝向所述顶板的一侧固定安装，所述导杆上分别滑动安装有直线轴承，所述直线轴承间固定安装有滑动安装板，且所述滑动安装板通过所述直线轴承滑动安装于所述检测安装架上，所述压盘固定安装于所述滑动安装板朝向所述底板的一侧，所述液压油缸固定安装于所述顶板上，且所述液压油缸的活塞轴贯穿所述顶板，并通过连接架与所述滑动安装板相连接。
12.作为一种改进的技术方案，所述滑动安装板的中间具有一避让通孔，所述压盘具有一与所述滑动安装板的避让通孔相适配的卡装部，所述压盘通过所述卡装部和所述避让通孔定位卡装于所述滑动安装板上，并利用安装螺栓安装固定。
13.作为一种改进的技术方案，所述测试底盘具有一用以实现中节定位放置的凸起部。
14.作为一种改进的技术方案，所述测试底盘上还开设有环形的密封圈放置槽，所述密封圈放置槽内设有用以实现与中节密封的o型密封圈。
15.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
16.(1)该铸造中节用液压式气密性检测装置，结构简单，在蓄水槽内注水，并确保在中节放置后，水体漫过铸造中节需进行气密性检测的底部位置；使用时，将铸造中节定位放置于测试底盘上，然后液压油缸动作，驱动压盘向下位移，使得压盘抵靠中节，并将中节压持于压盘和测试底盘之间，且在压盘的压持力作用下，实现中节与测试底盘间的密封，在中节与测试底盘间形成气密检测腔，最后，通过进气孔向气密检测腔内通气，并对浸没于水体内的中节进行观察，若无气泡产生，则说明该中节检测位置无漏气，质量合格，满足变矩器装配的使用需求，若有气泡产生，则说明该中节存在漏气点，质量不合格，不能用作变矩器的装配使用，需进行工件的返工处理。
17.通过该气密性检测装置，能够实现对铸造中节的质量检测，检测操作简单方便，且对检测结果的判别直观明确，通过该装置对铸造中节的检测，确保质量合格的铸造中节才用作变矩器的装配使用，从而大大提高了变矩器的合格率，方便实用。
18.(2)蓄水槽设有的槽口，便于测试前后对中节的取放，设有的透明观察窗，便于中节检测时的观察。
19.(3)滑动安装板上开设的避让通孔以及压盘具有的卡装部结构，为压盘于滑动安装板上的精准定位安装提供了便利，使得压盘的安装操作简单方便，且滑动安装板通过直线轴承和导杆实现其滑动安装，滑动平稳，为实现对中节的有效压持提供了可靠保障。
20.(4)设有的该测试底盘，具有的凸起部为中节的定位放置提供了便利，使得中节的放置精准，密封圈放置槽内放置有的o型密封圈，用以实现中节的密封，确保中节放置并压持后与测试底盘间的密封性良好，避免检测时漏气而影响检测。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例
绘制。
22.图1为铸造中节的结构示意图；
23.图2为本实用新型的结构示意图；
24.图3为本实用新型对中节检测状态的结构示意图；
25.图4为本实用新型检测安装架各构件的安装结构示意图；
26.图5为本实用新型中节于测试底盘上的定位放置结构示意图；
27.图6为本实用新型测试底盘剖视的结构示意图；
28.图7为本实用新型测试底盘的俯视结构示意图；
29.图8为本实用新型压盘和滑动安装板的配合安装结构示意图；
30.图9为本实用新型滑动安装板的俯视结构示意图；
31.图10为本实用新型压盘的剖视结构示意图；
32.图11为本实用新型压盘的俯视结构示意图；
33.附图标记：1-机架；2-蓄水槽；3-底板；4-导杆；5-顶板；6-测试底盘；601-环形凹槽；602-进气孔；603-出气孔；604-凸起部；605-密封圈放置槽；7-o型密封圈；8-直线轴承；9-滑动安装板；901-避让通孔；10-压盘；1001-卡装部；11-液压油缸；12-连接架；13-中节。
具体实施方式
34.下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。
35.如图1至图11共同所示，本实施例提供了一种铸造中节用液压式气密性检测装置，包括机架1，机架1的顶部设有一蓄水槽2，蓄水槽2内放置有检测安装架，检测安装架的底部固定安装有一用以实现中节13定位放置的测试底盘6，测试底盘6开设有一环形凹槽601，且测试底盘6上开设有分别与环形凹槽601相连通的进气孔602和出气孔603，测试底盘6的进气孔602利用供气管与供气系统相连通，检测安装架上沿竖直方向还滑动安装有液压油缸11驱动的、用以实现中节13压持的压盘10，处于中节检测状态时，中节13定位放置于测试底盘6上，并与测试底盘6的环形凹槽601形成密封的气密检测腔。本实施例中，供气系统为本领域技术人员所共识的，故在此不作赘述。
36.本实施例中，蓄水槽2固定安装于机架1上，且蓄水槽2的一侧开设有槽口，便于测试前后对中节13的取放。
37.本实施例中，可在蓄水槽2的其他侧面设置透明观察窗，以便于在对中节13检测时通过透明观察窗进行观察。
38.检测安装架包括底板3、导杆4和顶板5，导杆4竖直固定安装于底板3上，且分别于底板3的边角位置设置，顶板5固定安装于导杆4的顶端。
39.本实施例中，测试底盘6于底板3朝向顶板5的一侧固定安装，导杆4上分别滑动安装有直线轴承8，直线轴承8间固定安装有滑动安装板9，且滑动安装板9通过直线轴承8滑动安装于检测安装架上，压盘10固定安装于滑动安装板9朝向底板3的一侧，液压油缸11固定安装于顶板5上，且液压油缸11的活塞轴贯穿顶板5，并通过连接架12与滑动安装板9相连接。液压油缸11工作，驱动滑动安装板9上下滑动，从而实现压盘10的上下位移，且滑动安装
板9通过直线轴承8和导杆4实现其滑动安装，滑动平稳，为实现对中节的有效压持提供了可靠保障。
40.本实施例中，滑动安装板9的中间具有一避让通孔901，压盘10具有一与滑动安装板9的避让通孔901相适配的卡装部1001，压盘10通过卡装部1001和避让通孔901定位卡装于滑动安装板9上，并利用安装螺栓安装固定。滑动安装板9上开设的避让通孔901以及压盘10具有的卡装部1001结构，为压盘10于滑动安装板9上的精准定位安装提供了便利，使得压盘10的安装操作简单方便，
41.本实施例中，测试底盘6具有一用以实现中节13定位放置的凸起部604，为中节13的定位放置提供了便利，使得中节13的放置精准。
42.本实施例中，测试底盘6上还开设有环形的密封圈放置槽605，密封圈放置槽605内设有用以实现与中节13密封的o型密封圈7，确保中节13放置并压持后与测试底盘6间的密封性良好，避免检测时漏气而影响检测。
43.本实施例中，检测安装架直接放置于蓄水槽2内，使得该装置分为可分离的两部分，便于装置的搬运位移，安装使用时，先进行底部机架1部分的放置，再将检测安装架吊装起并放置到蓄水槽2内即可。
44.基于上述结构的该铸造中节用液压式气密性检测装置，结构简单，在蓄水槽2内注水，并确保在中节13放置后，水体漫过中节13需进行气密性检测的底部位置；使用时，将中节13定位放置于测试底盘6上，然后液压油缸11动作，驱动压盘10向下位移，使得压盘10抵靠中节13，并将中节13压持于压盘10和测试底盘6之间，且在压盘10的压持力作用下，实现中节13与测试底盘6间的密封，在中节13与测试底盘6间形成气密检测腔，最后，通过进气孔602向气密检测腔内通气，并对浸没于水体内的中节13进行观察，若无气泡产生，则说明该中节13检测位置无漏气，质量合格，满足变矩器装配的使用需求，若有气泡产生，则说明该中节13存在漏气点，质量不合格，不能用作变矩器的装配使用，需进行工件的返工处理；检测完成后，液压油缸11动作，驱动压盘10复位，将检测完成的中节13取出即可。
45.通过该气密性检测装置，能够实现对铸造中节的质量检测，检测操作简单方便，且对检测结果的判别直观明确，通过该装置对铸造中节的检测，确保质量合格的铸造中节才用作变矩器的装配使用，从而大大提高了变矩器的合格率，方便实用。
46.应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的保护范围之内。