测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及测量设备相关技术领域，具体而言，涉及一种测量装置。


背景技术：

2.目前，随着机械领域的不断发展，制造业也朝着精密化发展，很多机械结构件在制作完成后，通常需要班组操作人员按照工艺文件要求，随机选取压装后管路刃口距离是否符合生产要求，以保证同批生产的结构件具备较强的通用性。
3.现阶段，很多安装管路由不锈钢管和卡套组成，即在不锈钢管的顶部套有卡套，现在生产过程汇总采用的常用测量工具为直尺，游标卡尺等测量工具。
4.但是，目前的测量工具普遍存在测量精度较差，且由于操作员的熟练程度不同，检测效率也较低，所以亟需设计一种测量工具，以降低人为测量偏差，提高测量的规范性，同时提高检测效率。
5.由上可知，目前的测量装置存在测量精度差的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种测量装置，以解决现有技术中的测量装置存在测量精度差的问题。
7.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种测量装置。测量装置包括基座，基座具有容置空腔；检测组件，检测组件安装在基座上；传动组件，传动组件安装在容置空腔的内部，检测组件与传动组件驱动连接，传动组件上具有触发结构；感应组件，感应组件安装在容置空腔的内部，感应组件包括电连接的控制器和计数传感器，计数传感器与触发结构感应配合以检测传动组件的移动量。
8.进一步地，基座上还设置有与容置空腔连通设置的安装孔，检测组件包括卡筒，卡筒安装在基座上；移动件，移动件的至少一部分容置在卡筒的内部，移动件可沿卡筒的轴向移动，移动件的至少另一部分通过安装孔伸入到容置空腔的内部且与传动组件驱动连接；弹性件，弹性件可伸缩地设置在卡筒的内部，弹性件的一端与移动件连接，弹性件的另一端与卡筒连接，移动件移动时带动弹性件伸出或者回缩。
9.进一步地，移动件包括第一移动部，第一移动部可移动地容置在卡筒的内部，第一移动部朝向基座的一端的表面与弹性件的一端连接，弹性件的另一端朝向基座方向延伸且与卡筒的内表面连接；第二移动部，第二移动部的第一端与第一移动部朝向基座的表面连接，第二移动部的第二端伸入到容置空腔的内部并与传动组件驱动连接。
10.进一步地，测量装置还包括限位组件，限位组件包括限位凸起和与限位凸起限位配合的限位座，限位凸起和限位座两者中的其中之一设置在第二移动部的第二端，限位凸起和限位座两者中的另一个设置在容置空腔的内部。
11.进一步地，限位座具有容置限位凸起的限位凹槽和限位开关，限位开关安装在限位凹槽的内部的，限位开关与控制器电连接，当限位凸起滑入限位凹槽的内部且与限位开
关接触时，限位开关向控制器发送电信号。
12.进一步地，基座上设置有安装座，安装座容置在容置空腔的内部，安装座具有安装通道，传动组件和感应组件安装在安装通道的内部。
13.进一步地，传动组件包括主动齿轮，主动齿轮可转动地安装在安装通道的内部，主动齿轮与检测组件转动连接；从动齿轮组件，从动齿轮组件可转动地安装在安装通道的内部，从动齿轮组件与主动齿轮转动连接，触发结构设置在从动齿轮组件上且跟随从动齿轮组件转动。
14.进一步地，从动齿轮组件包括第一齿轮，第一齿轮与主动齿轮啮合；第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮同轴心设置，且第一齿轮与第二齿轮同步转动，第二齿轮的直径大于第一齿轮的直径；计量齿轮，计量齿轮与第二齿轮啮合，触发结构设置在计量齿轮上。
15.进一步地，触发结构包括转动轮，转动轮安装在计量齿轮上，转动轮与计量齿轮同轴心设置；触发块，触发块固定安装在转动轮，触发块朝向远离转动轮轴心的方向延伸。
16.进一步地，测量装置还包括显示组件，显示组件安装在基座上，且显示组件与控制器电连接。
17.进一步地，显示组件上设置有报警器，报警器与控制器电连接。
18.应用本实用新型的技术方案，基座上设置驱动连接的检测组件和传动组件，以使在检测组件进行检测待测物的尺寸时，待测物带动检测组件移动的过程中，检测组件动作能驱动传动组件动作，以将检测组件的移动量进行转换成传动组件的动作量，并且传动组件在动作的工程中带动触发结构动作，触发结构能与基座上的感应组件感应配合，以达到感应组件能通过触发结构的运动量判断检测组件的移动量，以实现对待测物的尺寸检测。在对待测物进行尺寸测量的操作过程中，仅需要将待测物顶压检测组件，检测组件动作并驱动传动组件动作，感应组件能通过触发结构的移动量进行判断待测物的尺寸，进而得出待测物的尺寸，操作简单；同时，避免了可能出现人为操作的误差而导致测量不准确的问题，有效地提高了检测精度。
附图说明
19.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1示出了本实用新型的测量装置的立体结构示意图；以及
21.图2示出了本实用新型的测量装置的剖视图；
22.图3示出了本实用新型的基座的立体结构示意图，其中基座上无盖板；
23.图4示出了本实用新型的安装座的立体结构示意图；
24.图5示出了本实用新型的卡筒的主视图；
25.图6示出了本实用新型的第一齿轮和第二齿轮的安装结构示意图；
26.图7示出了本实用新型的计量齿轮与触发结构的安装结构示意图。
27.其中，上述附图包括以下附图标记：
28.100、基座；101、容置空腔；102、安装孔；103、安装口；104、充电口；200、盖板；300、检测组件；301、卡筒；302、第一移动部；303、第二移动部；304、弹性件；401、限位凸起；402、
限位座；500、传动组件；501、主动齿轮；502、第一齿轮；503、第二齿轮；504、计量齿轮；600、触发结构；601、转动轮；602、触发块；700、控制器；800、电源；900、计数传感器；1010、显示组件；1020、安装座。
具体实施方式
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
30.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
31.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
32.为了解决现有的技术中的测量装置存在测量精度差的问题，本实用新型提供了一种测量装置。其中，测量装置可应用在家用方面也可以应用在工业方面。
33.具体地，测量装置为一种测量压装卡套与管路末端距离的测量装置，通过将管路段顶压测量装置可对管路段进行尺寸测量。
34.进一步地，测量装置还可以用于测量其它能推动测量装置移动的待测物。
35.如图1、图2和图3所示，测量装置包括基座100、检测组件300、传动组件500和感应组件，基座100具有容置空腔101，检测组件300安装在基座100上，传动组件500安装在容置空腔101的内部，检测组件300与传动组件500驱动连接，传动组件500上具有触发结构600，感应组件安装在容置空腔101的内部，感应组件包括电连接的控制器700和计数传感器900，计数传感器900与触发结构600感应配合以检测传动组件500的移动量。
36.具体地，基座100上设置驱动连接的检测组件300和传动组件500，以使在检测组件300进行检测待测物的尺寸时，待测物带动检测组件300移动的过程中，检测组件300动作能驱动传动组件500动作，以将检测组件300的移动量进行转换成传动组件500的动作量，并且传动组件500在动作的工程中带动触发结构600动作，触发结构600能与基座100上的感应组件感应配合，以达到感应组件能通过触发结构600的运动量判断检测组件300的移动量，以实现对待测物的尺寸检测。在对待测物进行尺寸测量的操作过程中，仅需要将待测物顶压检测组件300，检测组件300动作并驱动传动组件500动作，感应组件能通过触发结构600的移动量进行判断待测物的尺寸，进而得出待测物的尺寸，操作简单；同时，避免了可能出现人为操作的误差而导致测量不准确的问题，有效地提高了检测精度。
37.进一步地，基座100上还具有与容置空腔101连通设置的安装口103，安装口103上可拆卸地安装有盖板200，以当需要对容置空腔101的内部的传动组件500和感应组件进行拆装时，可通过拆卸盖板200进行操作。当然，盖板200不限于可拆卸连接的形式，还可以是与基座100活动连接的形式，例如盖板200与基座100铰接，需要对容置空腔101的内部进行操作时盖板200通过旋转避让安装口103，操作完成后，盖板200通过旋转封堵安装口103；盖板200也可以与基座100滑动连接，需要对容置空腔101的内部进行操作时盖板200通过滑动避让安装口103，操作完成后，盖板200通过滑动封堵安装口103。
38.需要说明的是，容置空腔101的内部安装有电源800，电源800用于供电，基座100上还安装有与电源800电连接的充电口104。其中，充电口104可以为usb充电口，也可以为其它类型的充电口，以能实现给电源800充电为准。
39.在本实施例中，计数传感器900为对射型光电传感器，控制器700为单片机，单片机的型号为stm32f103zet6。
40.如图2所示，基座100上还设置有与容置空腔101连通设置的安装孔102，检测组件300包括卡筒301、移动件和弹性件304，卡筒301安装在基座100上以方便对待测物进行检测，移动件的至少一部分容置在卡筒301的内部，移动件可沿卡筒301的轴向移动，移动件的至少另一部分通过安装孔102伸入到容置空腔101的内部且与传动组件500驱动连接，弹性件304可伸缩地设置在容置空腔101的内部，弹性件304的一端与移动件连接，弹性件304的另一端与卡筒301连接，移动件移动时带动弹性件304伸出或者回缩。
41.具体地，当待测物进行测量时，待测物的测量端顶压移动件移动，移动件顶压弹性件304并产生位移，移动件移动并驱动传动组件500动作，传动组件500带动触发结构600动作，以使计数传感器900根据与触发结构600感应配合以向控制器700发送位置信号，控制器700通过判断触发结构600的运动以进行计算待测物的尺寸。
42.如图2和图5所示，移动件包括第一移动部302和第二移动部303，第一移动部302可移动地容置在容置空腔101的内部，第一移动部302朝向基座100的一端的表面与弹性件304的一端连接，弹性件304的另一端朝向基座100方向延伸且与卡筒301的内表面连接；第二移动部303的第一端与第一移动部302朝向基座100的表面连接，第二移动部303的第二端伸入到容置空腔101的内部并与传动组件500驱动连接。
43.具体地，卡筒301具有滑动通道，滑动通道与安装孔102连通，第一移动部302包括滑块，滑块滑动安装在卡筒301的滑动通道内，待测物进行测量时，待测物顶压滑块在滑动通道的内部滑动；第二移动部303包括齿条，齿条与滑块同步动作，当滑块在待测物的压力下滑动时，齿条跟随滑块朝向基座100方向移动，且齿条可驱动传动组件500动作。
44.进一步地，第一移动部302不限于滑块还可以是其它能在滑动通道的内部滑动的结构，例如滑板等；同理第二移动部303不限于齿条，还可以是其它能达到可带动传动组件500动作的结构。
45.需要说明的是，滑动通道的内部设置有止挡结构，止挡结构对第一移动部302进行限位，避免第一移动部302由卡筒301的顶部开口处移出卡筒301。
46.在本实施例中，弹性件304套在第二移动部303的外周且与第二移动部303不接触，以避免在第一移动部302带动第二移动部303移动时阻碍第二移动部303进行移动；同时弹性件304与卡筒301的内壁面间隔设置，以避免卡筒301影响到弹性件304的弹性作用。
47.进一步地，弹性件304包括弹簧，弹性件304也可以是弹性筋。
48.需要说明的是，当弹性件304设置有多个时，多个弹性件304不限于均套设在第二移动部303上的结构，多个弹性件304还可以是沿第二移动部303的周向间隔设置的结构。
49.在本实施例中，弹性件304不限于上述的安装在第一移动部302朝向基座100的表面和卡筒301之间，弹性件304还可以安装在第一移动部302远离基座100的表面和卡筒301之间。
50.具体地，弹性件304的一端与第一移动部302的远离基座100的表面连接，弹性件
304的另一端与卡筒301连接。待测物进行测量时，待测物顶压第一移动部302并带动第一移动部302在滑动通道的内部移动，此时第一移动部302拉伸弹性件304。
51.如图2和图3所示，测量装置还包括限位组件，限位组件包括限位凸起401和与限位凸起401限位配合的限位座402，限位凸起401和限位座402两者中的其中之一设置在第二移动部303的第二端，限位凸起401和限位座402两者中的另一个设置在容置空腔101的内部。
52.具体地，限位座402具有容置限位凸起401的限位凹槽和限位开关，限位开关安装在限位凹槽的内部的，限位开关与控制器700电连接，当限位凸起401滑入限位凹槽的内部且与限位开关接触时，限位开关向控制器700发送电信号。
53.进一步地，测量装置上还安装有报警器，当限位开关向控制器700发送信号后，控制器700则控制报警器进行报警，以提醒此时第一移动部302到达容置空腔101的最底端。
54.需要说明的是，限位开关为一个传感装置，限位开关的型号为ee-sx670。
55.如图4所示，基座100上设置有安装座1020，安装座1020容置在容置空腔101的内部，安装座1020具有安装通道，传动组件500和感应组件安装在安装通道的内部。
56.具体地，传动组件500可转动地安装在安装通道的内部，感应组件安装在安装座1020的底部位置，且感应组件实时与触发结构600感应配合，以检测触发结构600的移动量。
57.如图2、图6和图7所示，传动组件500包括主动齿轮501和从动齿轮组件，主动齿轮501可转动地安装在安装通道的内部，主动齿轮501与检测组件300转动连接，从动齿轮组件可转动地安装在安装通道的内部，从动齿轮组件与主动齿轮501转动连接，触发结构600设置在从动齿轮组件上且跟随从动齿轮组件转动。
58.具体地，第二移动部303与主动齿轮501驱动连接，第二移动部303移动可带动主动齿轮501转动，主动齿轮501与从动齿轮组件啮合并驱动从动齿轮组件转动，从动齿轮组件包括多个齿轮结构，通过设置主动齿轮501和从动齿轮组件以进行传动比的转换，提高检测效率。
59.进一步的，从动齿轮组件包括第一齿轮502、第二齿轮503和计量齿轮504，第一齿轮502与主动齿轮501啮合，第二齿轮503与第一齿轮502同轴心设置，且第一齿轮502与第二齿轮503同步转动，第二齿轮503的直径大于第一齿轮502的直径，计量齿轮504与第二齿轮503啮合，触发结构600设置在计量齿轮504上。
60.需要说明的是，通过设置不同直径的大齿轮和小齿轮有效地进行调节传动比，同时设置两个齿轮分别与主动齿轮501和计量齿轮504啮合可减小集中应力，加强传动的稳定性。其中，大齿轮与小齿轮的直径和齿数等可根据实际的传动比需求进行采购安装。
61.如图7所示，触发结构600包括转动轮601和触发块602，转动轮601安装在计量齿轮504上，转动轮601与计量齿轮504同轴心设置，触发块602固定安装在转动轮601，触发块602朝向远离转动轮601轴心的方向延伸。
62.具体地，转动轮601安装在计量齿轮504上，计量齿轮504与第二齿轮503啮合，通过计量齿轮504与第二齿轮503啮合可减小计量齿轮504与第二齿轮503间的集中应力，加强了连接地稳定性。
63.需要说明的是，触发块602跟随转动轮601转动的过程中，触发块602每经过计数传感器900一次，计数传感器900都会向控制器700发送一个电压触发信号，触发一次代表转动轮601转动一周。此时第一移动部302的移动量为转动轮601的周长与转动周数的乘积。
64.在本实施例中，主动齿轮501的直径大于计量齿轮504的直径，以使主动齿轮501能带动计量齿轮504多转动几周，避免出现计量齿轮504过大导致第一移动部302的移动量不足以支撑计量齿轮504转动整数圈，而出现不好计量的问题。
65.如图1和图2所示，测量装置还包括显示组件1010，显示组件1010安装在基座100上，且显示组件1010与控制器700电连接。
66.具体地，通过设置显示组件1010可通过显示组件1010直接进行观察待测物的尺寸，报警器安装在显示组件1010上以方便进行观察。
67.进一步地，显示组件1010包括显示屏和按键，显示屏进行实时反映测量装置的状态，同时显示待测物的尺寸信息。
68.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
69.1、通过将检测组件300与传动组件500驱动连接，以使检测组件300的位移量变为传动组件500的转动量，需要测量时仅需要将待测物顶压传动件即可进行尺寸测量，结构简单、方便操作。
70.2、通过计数传感器900的检测作用，以实现对传动组件500的移动量进行反馈和记录，提高了测量精度。
71.3、设置有显示组件1010，显示组件1010可实时显示待测物的尺寸信息，方便进行观察，提高用户体验感。
72.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
73.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
74.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
75.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。