一种包装印刷用材料耐磨检测设备的制作方法

1.本发明涉及印刷品加工检测技术领域，尤其涉及一种包装印刷用材料耐磨检测设备。


背景技术：

2.包装印刷材料需要在使用前进行多项性能检测，比如摩擦、耐温性能，目前的检测大多由检测员通过人工揉搓等方式检验，难以还原实际工况，检查结果不够准确，而部分检测设备其电子元件使用过多，程度较高且故障率增加，总体使用不便，且检测的范围相对较小，无法对材料压痕等位置进行深度的耐磨检测，使得后续加工过程中压痕位置容易损伤，造成印刷质量问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是解决现有技术中检测范围小效果差的问题，而提出的一种包装印刷用材料耐磨检测设备。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种包装印刷用材料耐磨检测设备，包括检测台，所述所述检测台的底部固定有支腿，所述检测台的上端固定有多个支架，多个所述支架的顶部共同固定有悬架，所述检测台的侧壁对称固定有两个安装块，两个所述安装块的侧壁均通过稳接弹簧连接有安装板，其中一个所述安装板的侧壁固定有固定夹箱，另一个所述安装板的侧壁转动连接有回转夹箱，所述固定夹箱和回转夹箱的上端均贯穿开设有安装槽，所述固定夹箱和回转夹箱的内壁均通过夹持弹簧连接有夹持板，所述固定夹箱和回转夹箱的内壁均固定有吸附块；
5.所述检测台的上端开设有回转槽，所述回转槽的内壁固定有回转电机，所述回转电机的输出轴固定有摩擦箱，所述悬架的底部固定有推杆，所述推杆的底部固定滑套，所述推杆的伸长端固定有上推板，所述上推板的底部通过压紧弹簧连接有下推板，所述上推板与下推板均与滑套的内壁密封滑动连接，所述下推板的底部固定有连杆，所述连杆的底部贯穿滑套的底部并固定有压板，所述悬架的底部固定有测量箱，所述滑套的侧壁贯穿插设有与测量箱内部连通的转移管，所述转移管与下推板密封贯穿滑动连接，所述摩擦箱的内部设有调节机构，所述检测台的底部设有折痕摩擦机构。
6.进一步，所述调节机构包括与摩擦箱的内壁密封滑动连接的滑板，所述滑板的上端与摩擦箱的顶部共同固定有复位弹簧，所述滑板的上端固定有顶杆，所述顶杆的上端贯穿摩擦箱的顶部并固定有摩擦块，所述摩擦箱的内部填充有电流变液，所述摩擦块的内部固定有加热丝。
7.进一步，所述折痕摩擦机构包括固定于检测台底部的往复电机，所述往复电机的输出轴固定有往复齿轮，所述检测台的两侧壁对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁均滚动连接有两个滚轮，靠近所述安装板一侧的两个滚轮分别与两个安装板相固定，另两个所述滚轮的主轴均固定有辅助板，其中一个所述辅助板与固定夹箱的侧壁相固定，另一
个所述辅助板与回转夹箱的侧壁转动连接，两个所述安装板的底部共同固定有往复齿条，所述往复齿条与往复齿轮相啮合，所述往复齿轮为非全齿齿轮。
8.进一步，所述回转夹箱的端部固定有转轴，所述转轴与对应位置的安装板贯穿转动连接，所述转轴的侧壁套设有限位块，所述限位块为电磁铁。
9.本发明具有以下优点：
10.1、对材料施加的压力是可控的，能够对不同材料的测试压力进行量化处理，从而达到更好的检测效果，转轴与外部驱动设备连接后，可实现对材料张紧力的检测，使得设备检测范围增加；
11.2、向加热丝通电，从而使得加热丝产热，进而使得摩擦块温度升高，加热后的摩擦块与材料进行摩擦检测，能够有效检测材料的耐温性能，以及高温下的耐摩擦性能，检测范围增加，摩擦块上移，将已经张紧的材料向上顶起，进而使得材料得到进一步的张紧，对材料的张紧程度进行微调；
12.3、材料的压痕位置在往复运动过程中得到充分的摩擦检测，进而有效检测出材料压痕位置的耐磨性能，提高检测范围和检测质量，保证后续印刷质量。
附图说明
13.图1为本发明提出的一种包装印刷用材料耐磨检测设备的正面结构示意图；
14.图2为本发明提出的一种包装印刷用材料耐磨检测设备的背面结构示意图；
15.图3为本发明提出的一种包装印刷用材料耐磨检测设备中摩擦箱部分的结构示意图；
16.图4为本发明提出的一种包装印刷用材料耐磨检测设备中滑套内部结构示意图；
17.图5为本发明提出的一种包装印刷用材料耐磨检测设备中固定夹箱和回转夹箱的内部结构示意图；
18.图6为本发明提出的一种包装印刷用材料耐磨检测设备中折痕摩擦机构的正面结构示意图；
19.图7为本发明提出的一种包装印刷用材料耐磨检测设备中折痕摩擦机构的背面结构示意图；
20.图8为本发明提出的一种包装印刷用材料耐磨检测设备中摩擦箱的内部结构示意图。
21.图中：1检测台、2支腿、3支架、4悬架、5安装块、6稳接弹簧、7安装板、71辅助板、8固定夹箱、9回转夹箱、10安装槽、11夹持弹簧、12夹持板、13吸附块、14推杆、15滑套、16下推板、17压紧弹簧、18连杆、19压板、20上推板、21测量箱、22转移管、23滑槽、24滚轮、25往复电机、26往复齿轮、27往复齿条、28限位块、29转轴、30复位弹簧、31滑板、32顶杆、33摩擦块、34加热丝、35回转电机、36摩擦箱、37回转槽。
具体实施方式
22.实施例
23.参照图1-5，一种包装印刷用材料耐磨检测设备，包括检测台1，检测台1的底部固定有支腿2，检测台1的上端固定有多个支架3，多个支架3的顶部共同固定有悬架4，检测台1
的侧壁对称固定有两个安装块5，两个安装块5的侧壁均通过稳接弹簧6连接有安装板7，其中一个安装板7的侧壁固定有固定夹箱8，另一个安装板7的侧壁转动连接有回转夹箱9，固定夹箱8和回转夹箱9的上端均贯穿开设有安装槽10，固定夹箱8和回转夹箱9的内壁均通过夹持弹簧11连接有夹持板12，固定夹箱8和回转夹箱9的内壁均固定有吸附块13，通过对吸附块13通电，使其得电生磁，实现对夹持板12的吸引，使得材料被夹持板12和吸附块13夹紧固定；
24.检测台1的上端开设有回转槽37，回转槽37的内壁固定有回转电机35，回转电机35的输出轴固定有摩擦箱36，悬架4的底部固定有推杆14，推杆14的底部固定滑套15，推杆14的伸长端固定有上推板20，上推板20的底部通过压紧弹簧17连接有下推板16，上推板20与下推板16均与滑套15的内壁密封滑动连接，上推板20和下推板16中间位置填充有液压油，二者间距减小时，液压油将会被挤出，下推板16的底部固定有连杆18，连杆18的底部贯穿滑套15的底部并固定有压板19，悬架4的底部固定有测量箱21，滑套15的侧壁贯穿插设有与测量箱21内部连通的转移管22，转移管22与下推板16密封贯穿滑动连接，测量箱21透明，内部水位可直接观测，通过水位变化判断压紧弹簧17的收缩量，从而判断压紧弹簧17施加在压板19上的力，进而控制材料受到的压力，通过压力转换为摩擦力大小，达到不同材料的针对性检测，摩擦箱36的内部设有调节机构，检测台1的底部设有折痕摩擦机构；
25.回转夹箱9的端部固定有转轴29，转轴29与对应位置的安装板7贯穿转动连接，转轴29的侧壁套设有限位块28，限位块28为电磁铁，转轴29转动将带动回转夹箱9转动，从而实现对材料的卷收张紧，而限位块28通电吸附将实现对回转夹箱9的固定；
26.在检测包装印刷纸的耐磨性时，首先将待测材料的两端分别插入固定夹箱8和回转夹箱9中，然后启动两个吸附块13，使其通电生磁吸引夹持板12，进而使得材料被吸附块13和夹持板12夹紧，使得材料得到基本的固定，通过转动转轴29，可实现回转夹箱9的转动，进而使得多余的材料绕设至回转夹箱9的外壁上，进而使得材料得到有效的张紧，将转轴29与外部驱动设备连接后，可实现对材料张紧力的检测，使得设备检测范围增加，在材料绷紧后，可向限位块28通电，使其生磁而吸附在安装板7表面，从而达到对转轴29回转的限位，保证材料在后续检测过程中处于持续张紧状态，保证后续检测状态的稳定；
27.在材料固定后，启动推杆14，使其伸长从而推动上推板20下移，使得上推板20、压紧弹簧17和下推板16同步移动，直至压板19与材料接触，材料被压板19和摩擦箱36夹持，推杆14持续的伸长，使得上推板20压缩压紧弹簧17向下移动，进而使得上推板20与下推板16之间的液体受压，进而通过转移管22向测量箱21中转移，并在测量箱21中积累；
28.压紧弹簧17的压紧收缩将同步作用于压板19，进而使得材料受到的压力增加，从而增加材料运动的摩擦力，而作用在材料上的压力，能够通过压紧弹簧17的压缩量，结合压紧弹簧17的劲度系数得出，而压紧弹簧17的压缩量通过排出的液体量能够得到，故而对材料施加的压力是可控的，能够对不同材料的测试压力进行量化处理，从而达到更好的检测效果；
29.之后，启动回转电机35，使得摩擦箱36在回转电机35的带动下转动，从而使得受压的材料与转动的摩擦箱36形成相对运动，从而完成摩擦检测处理，一段时间后停止转动摩擦，对比观察材料表面状态，从而实现对材料摩擦性能的有效检测。
30.参照图8，调节机构包括与摩擦箱36的内壁密封滑动连接的滑板31，滑板31的上端
与摩擦箱36的顶部共同固定有复位弹簧30，滑板31的上端固定有顶杆32，顶杆32的上端贯穿摩擦箱36的顶部并固定有摩擦块33，摩擦箱36的内部填充有电流变液，电流变液在通电后将会固化并伴随一定程度的膨胀，摩擦块33的内部固定有加热丝34，通电后产热实现高温摩擦检测，摩擦块33安装后材料将位于摩擦块33上端与之发生摩擦；
31.在进行耐磨性检测时，可向加热丝34通电，从而使得加热丝34产热，进而使得摩擦块33温度升高，加热后的摩擦块33与材料进行摩擦检测，能够有效检测材料的耐温性能，以及高温下的耐摩擦性能，检测范围增加，同时向电流变液通电，使其固化膨胀，可以推动滑板31上移，进而使得摩擦块33上移，将已经张紧的材料向上顶起，进而使得材料得到进一步的张紧，对材料的张紧程度进行微调，并且材料压紧位置凸起，能够更好的产生压痕，便于后续的检测。
32.参照图6-8，折痕摩擦机构包括固定于检测台1底部的往复电机25，往复电机25的输出轴固定有往复齿轮26，检测台1的两侧壁对称开设有两个滑槽23，两个滑槽23的内壁均滚动连接有两个滚轮24，靠近安装板7一侧的两个滚轮24分别与两个安装板7相固定，另两个滚轮24的主轴均固定有辅助板71，其中一个辅助板71与固定夹箱8的侧壁相固定，另一个辅助板71与回转夹箱9的侧壁转动连接，两个安装板7的底部共同固定有往复齿条27，往复齿条27与往复齿轮26相啮合，往复齿轮26为非全齿齿轮，即往复齿轮26表面缺齿，回转过程与往复齿条27间歇性啮合，辅助板71的存在能够保证设备往复运动的稳定性，滚轮24侧存在降低设备运行的磨损，使得设备运行更加流畅和长久，在压板19和摩擦块33的鸡翅夹持挤压下，材料边缘位置自然出现压痕，而印刷过程也会材材料表面形成压痕，而压痕位置耐磨性一定程度降低，故而对压痕位置耐磨性的检测同样重要；
33.在平面摩擦检测结束后，可将推杆14复位，增加对电流变液的通电强度，使得摩擦块33大幅上移，将材料顶起，然后启动往复电机25，在往复电机25的驱动下，往复齿轮26将会不断的转动，由于往复齿轮26表面齿轮不全，故而在回转过程中将间歇性的与往复齿条27啮合，啮合时，将会带动往复齿条27横移，从而使得安装板7横移，非啮合状态时，安装板7和往复齿条27将会在稳接弹簧6的弹力作用下复位，从而使得安装板7能够做往复横移，从而使得固定夹箱8、回转夹箱9和中间夹持的材料能够做往复横移，进而使得材料与摩擦块33表面进行有效的往复横移摩擦，使得材料的压痕位置在往复运动过程中得到充分的摩擦检测，进而有效检测出材料压痕位置的耐磨性能，提高检测范围和检测质量，保证后续印刷质量。