一种可监控温度的玻璃瓶生产用熔炼窑炉的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种可监控温度的玻璃瓶生产用熔炼窑炉。


背景技术：

2.玻璃熔炼窑炉为玻璃制造行业所必须拥有的一种熔化装置，在玻璃基板生产过程中，玻璃窑炉主要负责为后续工序提供熔化质量好、温度稳定、成分均匀地玻璃液，窑坎能够对玻璃液起到阻挡作用，延长玻璃液在熔化部的停留时间，提高玻璃液的熔化质量，当玻璃液漫过窑坎时，有利于排出玻璃液中的气体，提高澄清质量，保证产品品质更加稳定，并且现如今的熔炼窑炉可以减少散热和粉尘，提高预熔效果。
3.但是在现有技术中，现在的玻璃窑炉为一体式结构，在加工的过程中直接对大量的原材料进行混合加工，在加工过程中难以确保内部的原材料充分的融化，进而降低了玻璃生产的质量，并且玻璃在融化过程中，空气会融入到玻璃液体中，需要对玻璃液体的空气导出，影响到玻璃产品的加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的在加工过程中难以确保内部的原材料充分的融化和空气会融入到玻璃液体中，影响到玻璃产品的加工效率的问题，使用偏心轮的设置，偏心轮带动振动管产生振动，从而对内部充分融化的玻璃液体产生振动，进而加速玻璃液体内部的空气导出，通过第一温度检测器和第二检测器的组合设置，第一温度检测器和第二温度检测器对装置两端的温度进行检测，可以方便操作人员进行查看，避免温度影响玻璃的加工，同时在外壳内部增加转动板，转动板的转动可以加速液玻璃原材料混合搅拌的速度，提升玻璃内不同物质融化及搅拌的均匀性。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可监控温度的玻璃瓶生产用熔炼窑炉，包括窑炉装置和控制装置，所述窑炉装置的一端与控制装置的一端固定连接，所述控制装置包括调温管和第一温度检测器，所述窑炉装置包括外壳、开盖板和转动杆，所述外壳靠近控制装置的一端与转动杆的一端活动连接，所述转动杆的外壁设置有若干个转动板，所述转动板的数量为三个，所述外壳远离控制装置的一端与开盖板的外壁活动连接。
6.优选的，所述调温管的一端与外壳的一端固定连接，所述调温管的另一端与第一温度检测器的底端固定安装，所述第一温度检测器的顶部设置有报警器。
7.优选的，所述调温管靠近外壳的一端活动安装有振动管，所述振动管的底部设置有偏心轮，所述第一温度检测器设置在偏心轮的顶端。
8.优选的，所述外壳靠近调温管的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的一端与转动杆的一端固定安装。
9.优选的，所述外壳的两端外壁固定连接有外环，所述外环的数量为两个，所述外环
的一侧均匀设置有若干个固定架。
10.优选的，两个所述外环的底部对称设置有底柱，所述底柱的数量为四个。
11.优选的，所述开盖板远离外壳的一侧固定连接有导热管，所述导热管的顶部设置有第二温度检测器。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过偏心轮和振动管的组合设置，偏心轮带动振动管产生振动，从而使外壳内部充分融化的玻璃液体产生振动，加速外壳内玻璃液体内部的空气导出，避免影响到玻璃产品的加工效率。
14.2、本实用新型中，通过在外壳两端增设第一温度检测器和第二检测器，第一温度检测器和第二温度检测器对外壳的装置两端的温度进行检测，并且温度在检测器的外表面进行显示，可以方便操作人员进行查看，避免温度影响玻璃的加工，当温度达到一定值时，报警器会发出警报声，方便提醒操作人员。
15.3、本实用新型中，通过在外壳内部增加驱动电机和转动板，驱动电机带动转动板转动，转动板的转动可以加速液玻璃原材料混合搅拌的速度，提升玻璃内不同物质融化及搅拌的均匀性，确保内部的原材料充分融化，提高玻璃生产的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种可监控温度的玻璃瓶生产用熔炼窑炉的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出一种可监控温度的玻璃瓶生产用熔炼窑炉的后侧结构示意图；
18.图3为本实用新型提出一种可监控温度的玻璃瓶生产用熔炼窑炉的内部结构示意图；
19.图4为本实用新型提出一种可监控温度的玻璃瓶生产用熔炼窑炉的剖视图。
20.图例说明：1、窑炉装置；2、控制装置；3、外环；4、固定架；5、外壳；6、开盖板；7、底柱；8、导热管；9、第二温度检测器；10、转动杆；11、转动板；12、驱动电机；21、调温管；22、第一温度检测器；23、报警器；24、振动管；25、偏心轮。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种可监控温度的玻璃瓶生产用熔炼窑炉，包括窑炉装置1和控制装置2，窑炉装置1的一端与控制装置2的一端固定连接。
24.下面具体说一下其窑炉装置1和控制装置2的具体设置和作用。
25.如图2和图3所示，窑炉装置1包括外壳5、开盖板6和转动杆10，外壳5靠近控制装置
2的一端与转动杆10的一端活动连接，转动杆10的外壁设置有若干个转动板11，转动板11的数量为三个，外壳5远离控制装置2的一端与开盖板6的外壁活动连接，外壳5靠近调温管21的一端设置有驱动电机12，驱动电机12的一端与转动杆10的一端固定安装，外壳5的两端外壁固定连接有外环3，外环3的数量为两个，外环3的一侧均匀设置有若干个固定架4，两个外环3的底部对称设置有底柱7，底柱7的数量为四个，开盖板6远离外壳5的一侧固定连接有导热管8，导热管8的顶部设置有第二温度检测器9。
26.其整个窑炉装置1达到的效果为，在外壳内部增加驱动电机12和转动板11，驱动电机12带动转动板11转动，转动板11的转动可以加速液玻璃原材料混合搅拌的速度，提升玻璃内不同物质融化及搅拌的均匀性，外环3将外壳5圈在内部，外环3、固定架4对外壳5起到固定支撑的作用，导热管8将热气导出，开盖板6方便打开将原材料加入到外壳5内部。
27.如图1和图4所示，控制装置2包括调温管21和第一温度检测器22，调温管21的一端与外壳5的一端固定连接，调温管21的另一端与第一温度检测器22的底端固定安装，第一温度检测器22的顶部设置有报警器23，调温管21靠近外壳5的一端活动安装有振动管24，振动管24的底部设置有偏心轮25，第一温度检测器22设置在偏心轮25的顶端。
28.其整个控制装置2达到的效果为，偏心轮25带动振动管24产生振动，从而使外壳内部充分融化的玻璃液体产生振动，加速外壳5内玻璃液体内部的空气导出，避免影响到玻璃产品的加工效率，在外壳5两端增设第一温度检测器22和第二检测器9，第一温度检测器22和第二温度检测器9对外壳5的装置两端的温度进行检测，并且温度在检测器的外表面进行显示，可以方便操作人员进行查看，避免温度影响玻璃的加工，当温度达到一定值时，报警器23会发出警报声，方便提醒操作人员，调温管21对外壳5内部进行温度调节。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。