一种液体分离装置的制作方法

1.本实用新型属于橡胶硫化促进剂mbt用甲苯与水分离技术领域，特别涉及一种液体分离装置。


背景技术：

2.现有技术中，为收集mbt车间蒸馏、烘干、洗滤的过程中产生的甲苯不凝气，人们建设了一套活性炭吸附、脱附装置，简称甲苯回收装置。甲苯回收装置运行的原理是：利用活性炭对有机气体的强吸附作用，将挥发的甲苯吸附到活性炭表面，然后用蒸汽加热活性炭，将甲苯气体蒸发出来，甲苯气体经过冷凝器降温成液体，从而完成甲苯气体的回收利用。
3.但现有的甲苯回收装置难以将蒸汽冷凝水与甲苯液体分离，传统的方法是：将冷凝水和甲苯一同放入储罐内，由于甲苯密度比水小，且甲苯和水不互溶，一段时间后甲苯和水产生分层，再用泵将底部的水抽出。然而，由于甲苯和水在储罐内无法通过肉眼直接观察到液面情况，用泵将水抽出的过程中，极易将水抽干并将甲苯抽出或未将水抽完，使水和甲苯一起进入生产系统，造成物料含水不合格。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种液体分离装置，不仅能够达到自动分离液体的目的，而且还能节约能源、确保安全，同时避免了水中带有甲苯，减少了环境污染。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种液体分离装置，包括分离罐、设置在分离罐顶部的进料斗、设置在进料斗上的第一控制阀、设置在分离罐侧端的透明观察窗、贯穿设置在分离罐顶部的抽料管、设置在抽料管上的第二控制阀、设置在抽料管上且与分离罐的顶部相连接的泵体、设置在分离罐底部的出料管、设置在出料管上的第三控制阀、竖向设置在分离罐顶部内壁上的第一伸缩推杆、与第一伸缩推杆的输出轴下端相连接且与分离罐相适配的抽料导引斗和设置在抽料导引斗的出料端与抽料管的进料端之间的导料软管。
6.进一步的，所述透明观察的高度与分离罐的高度相适配，所述抽料导引斗的进料端的横截面内径与分离罐的横截面内径相适配。
7.进一步的，所述分离罐的底部还设置有行走支撑模块。
8.进一步的，所述行走支撑模块包括设置在分离罐底部的支撑腿、设置在支撑腿底部的行走轮、设置在分离罐底部的第二伸缩推杆和设置在第二伸缩推杆的输出轴下端的支撑垫块，还包括设置在支撑垫块底部的防滑垫，所述分离罐的底部还设置有水平仪。
9.进一步的，所述行走轮为带轮刹的万向轮，所述支撑腿有四个，四个所述的支撑腿设置在分离罐底部的前端左侧、前端右侧、后端左侧和后端右侧，所述第二伸缩推杆有四个，四个所述的第二伸缩推杆分别靠近四个所述的支撑腿设置。
10.进一步的，所述分离罐的外侧壁上还设置有plc控制器和与plc控制器电性连接的
触控显示屏，所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀均为电磁阀，所述plc控制器分别与第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、泵体、第一伸缩推杆和第二伸缩推杆电性连接。
11.进一步的，所述分离罐的外侧壁上还设置有推移把手，所述推移把手上还设置有防滑套。
12.进一步的，所述分离罐的外侧壁上还设置有电池槽，所述电池槽中还设置有蓄电池，所述蓄电池分别与第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、泵体、第一伸缩推杆、第二伸缩推杆、plc控制器和触控显示屏电性连接。
13.进一步的，所述电池槽上还设置有用于显示蓄电池剩余电性的显示面板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：其一，先打开第一控制阀，将甲苯和水的混合物通过进料斗加入分离罐中；之后由于甲苯的密度小于水的密度且甲苯不会与水相溶，故而在经过一段时间的静置之后，便会使得甲苯与水进行分层且甲苯位于水的上方，又因为两者有明显的分界线，且能够通过透明观察窗对甲苯与水的分界线的位置以及甲苯液面的顶部位置进行查看，所以能够方便地使得第一伸缩推杆的输出轴缓缓地向下伸长一定的长度使得抽料导引斗移动到与甲苯液面的顶部位置相适配的位置，之后便可打开第二控制阀，启动泵体，从而使得甲苯经由抽料导引斗、导料软管、抽料管离开分离罐，并在之后随着抽离的速度使得第一伸缩推杆的输出轴缓缓地向下伸长，从而使得抽料导引斗的位置适中与甲苯液面的顶部位置相适配，直至抽料导引斗移动到甲苯与水的分界线处，从而使得抽料导引斗、导料软管、抽料管和泵体相配合，干净彻底地将甲苯从分离罐中抽出；之后再打开第三控制阀，便可使得剩余的水体经由出料管离开分离罐，之后便可继续对甲苯和水的混合物进行分离。
15.其二，因为透明观察的高度与分离罐的高度相适配，所以能够方便地对甲苯与水的分界线的位置以及甲苯液面的顶部位置进行查看；因为抽料导引斗的进料端的横截面内径与分离罐的横截面内径相适配，所以能够方便地将甲苯从分离罐中抽离。
16.其三，当需要移动装置时，只需使得第二伸缩推杆的输出轴向上缩短一定的长度，使得装置由支撑垫块的底部与地面直接接触切换为行走轮的底部与地面直接接触，之后便可利用行走轮方便地对装置进行移动；当将装置移动到合适的位置后，只需使得第二伸缩推杆的输出轴向下伸长一定的长度，使得装置由行走轮的底部与地面直接接触切换为支撑垫块的底部与地面直接接触，之后便可使得装置因为支撑垫块的底部与地面直接接触而具有显著的平稳性；若是装置所在的地面不平整，还可以根据实际情况、利用水平仪的配合对相应位置的第二伸缩推杆的输出轴的伸长量进行适应性的调节，使得装置报纸水平，从而使得装置能够更方便地通过第一伸缩推杆抽料导引斗、导料软管、抽料管和泵体的配合，将甲苯从分离罐中抽出。
17.其四，因为述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀均为电磁阀，plc控制器分别与第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、泵体、第一伸缩推杆和第二伸缩推杆电性连接，所以通过plc控制器和触控显示屏的配合，用户能够方便地plc控制器分别与第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、泵体、第一伸缩推杆和第二伸缩推杆进行控制和调节，从而方便地实现对甲苯与水的分离和分别处理。
18.其五，通过推移把手，能够更方便地与行走轮相配合，对装置进行移动，通过防滑套，能够方便地对推移把手进行操作；通过电池槽、蓄电池的配合，能够方便地为第一控制
阀、第二控制阀、第三控制阀、泵体、第一伸缩推杆、第二伸缩推杆、plc控制器和触控显示屏通过备用电能，从而使其在无法通过外接电路获取电能的情况下仍能够继续进行工作；通过显示面板能够方便地对电池的剩余电量进行查看，从而及时地对蓄电池进行电能补充。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的推移把手、防滑套的结构示意图；
22.图3为本实用新型的电池槽、蓄电池的结构示意图；
23.图4为本实用新型的显示面板的结构示意图。
24.图中：1、分离罐；2、进料斗；3、第一控制阀；4、透明观察窗；5、抽料管；6、第二控制阀；7、泵体；8、出料管；9、第三控制阀；10、第一伸缩推杆；11、抽料导引斗；12、导料软管；13、支撑腿；14、行走轮；15、第二伸缩推杆；16、支撑垫块；17、防滑垫；18、水平仪；19、plc控制器；20、触控显示屏；21、推移把手；22、防滑套；23、电池槽；24、蓄电池；25、显示面板。
具体实施方式
25.为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
26.如图1-4所示，一种液体分离装置，包括分离罐1、设置在分离罐1顶部的进料斗2、设置在进料斗2上的第一控制阀3、设置在分离罐1侧端的透明观察窗4、贯穿设置在分离罐1顶部的抽料管5、设置在抽料管5上的第二控制阀6、设置在抽料管5上且与分离罐1的顶部相连接的泵体7、设置在分离罐1底部的出料管8、设置在出料管8上的第三控制阀9、竖向设置在分离罐1顶部内壁上的第一伸缩推杆10、与第一伸缩推杆10的输出轴下端相连接且与分离罐1相适配的抽料导引斗11和设置在抽料导引斗11的出料端与抽料管5的进料端之间的导料软管12。
27.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述透明观察的高度与分离罐1的高度相适配，所述抽料导引斗11的进料端的横截面内径与分离罐1的横截面内径相适配。
28.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述分离罐1的底部还设置有行走支撑模块。
29.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述行走支撑模块包括设置在分离罐1底部的支撑腿13、设置在支撑腿13底部的行走轮14、设置在分离罐1底部的第二伸缩推杆15和设置在第二伸缩推杆15的输出轴下端的支撑垫块16，还包括设置在支撑垫块16底部的防滑垫17，所述分离罐1的底部还设置有水平仪18。
30.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述行走轮14为带轮刹的万向轮，所述支撑腿13有四个，四个所述的支撑腿13设置在分离罐1底部的前端左侧、前端右侧、后端左侧和后端右侧，所述第二伸缩推杆15有四个，四个所述的第二伸缩推杆15分别靠近四个所述的支撑腿13设置。
31.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述分离罐1的外侧壁上还设置有plc控制器19和与plc控制器19电性连接的触控显示屏20，所述第一控制阀3、第二控制阀6、第三控制阀9均为电磁阀，所述plc控制器19分别与第一控制阀3、第二控制阀6、第三控制阀9、泵体7、第一伸缩推杆10和第二伸缩推杆15电性连接。
32.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述分离罐1的外侧壁上还设置有推移把手21，所述推移把手21上还设置有防滑套22。
33.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述分离罐1的外侧壁上还设置有电池槽23，所述电池槽23中还设置有蓄电池24，所述蓄电池24分别与第一控制阀3、第二控制阀6、第三控制阀9、泵体7、第一伸缩推杆10、第二伸缩推杆15、plc控制器19和触控显示屏20电性连接。
34.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述电池槽23上还设置有用于显示蓄电池24剩余电性的显示面板25。
35.本实用新型的工作原理：先打开第一控制阀3，将甲苯和水的混合物通过进料斗2加入分离罐1中；之后由于甲苯的密度小于水的密度且甲苯不会与水相溶，故而在经过一段时间的静置之后，便会使得甲苯与水进行分层且甲苯位于水的上方，又因为两者有明显的分界线，且能够通过透明观察窗4对甲苯与水的分界线的位置以及甲苯液面的顶部位置进行查看，所以能够方便地使得第一伸缩推杆10的输出轴缓缓地向下伸长一定的长度使得抽料导引斗11移动到与甲苯液面的顶部位置相适配的位置，之后便可打开第二控制阀6，启动泵体7，从而使得甲苯经由抽料导引斗11、导料软管12、抽料管5离开分离罐1，并在之后随着抽离的速度使得第一伸缩推杆10的输出轴缓缓地向下伸长，从而使得抽料导引斗11的位置适中与甲苯液面的顶部位置相适配，直至抽料导引斗11移动到甲苯与水的分界线处，从而使得抽料导引斗11、导料软管12、抽料管5和泵体7相配合，干净彻底地将甲苯从分离罐1中抽出；之后再打开第三控制阀9，便可使得剩余的水体经由出料管8离开分离罐1，之后便可继续对甲苯和水的混合物进行分离。
36.因为透明观察的高度与分离罐1的高度相适配，所以能够方便地对甲苯与水的分界线的位置以及甲苯液面的顶部位置进行查看；因为抽料导引斗11的进料端的横截面内径与分离罐1的横截面内径相适配，所以能够方便地将甲苯从分离罐1中抽离。
37.当需要移动装置时，只需使得第二伸缩推杆15的输出轴向上缩短一定的长度，使得装置由支撑垫块16的底部与地面直接接触切换为行走轮14的底部与地面直接接触，之后便可利用行走轮14方便地对装置进行移动；当将装置移动到合适的位置后，只需使得第二伸缩推杆15的输出轴向下伸长一定的长度，使得装置由行走轮14的底部与地面直接接触切换为支撑垫块16的底部与地面直接接触，之后便可使得装置因为支撑垫块16的底部与地面直接接触而具有显著的平稳性；若是装置所在的地面不平整，还可以根据实际情况、利用水平仪18的配合对相应位置的第二伸缩推杆15的输出轴的伸长量进行适应性的调节，使得装置报纸水平，从而使得装置能够更方便地通过第一伸缩推杆10抽料导引斗11、导料软管12、抽料管5和泵体7的配合，将甲苯从分离罐1中抽出。
38.因为述第一控制阀3、第二控制阀6、第三控制阀9均为电磁阀，plc控制器19分别与第一控制阀3、第二控制阀6、第三控制阀9、泵体7、第一伸缩推杆10和第二伸缩推杆15电性连接，所以通过plc控制器19和触控显示屏20的配合，用户能够方便地plc控制器19分别与
第一控制阀3、第二控制阀6、第三控制阀9、泵体7、第一伸缩推杆10和第二伸缩推杆15进行控制和调节，从而方便地实现对甲苯与水的分离和分别处理。
39.通过推移把手21，能够更方便地与行走轮14相配合，对装置进行移动，通过防滑套22，能够方便地对推移把手21进行操作；通过电池槽23、蓄电池24的配合，能够方便地为第一控制阀3、第二控制阀6、第三控制阀9、泵体7、第一伸缩推杆10、第二伸缩推杆15、plc控制器19和触控显示屏20通过备用电能，从而使其在无法通过外接电路获取电能的情况下仍能够继续进行工作；通过显示面板25能够方便地对电池的剩余电量进行查看，从而及时地对蓄电池24进行电能补充。
40.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。