一种交替反吹型除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及除尘器设备领域，尤其是一种交替反吹型除尘器。


背景技术：

2.沉流式侧插扁布袋除尘器，作为一种新型高效除尘器，广泛应用钢铁、铸造、粮油、烟草、化工等行业。该类除尘器可以采用离线式低压移动脉冲清灰方式，该方式以离心风机作为反吹气源，通过反吹管路传导反吹气流，采用脉冲阀及脉冲控制器控制清灰时间及间隔，运用移动小车定位反吹位置和实现离线清灰。但由于该种清灰方式压力较低，反吹气流动能较差，特别是多个移动小车清灰时风量分布不均匀导致清灰效果不佳，同时该反吹方式为典型二状态清灰，反吹时上部滤袋抖落的粉尘会随着过滤气流重新沉积在下部滤袋表面，影响清灰效果。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种交替反吹型除尘器，其采用的技术方案如下：
4.一种交替反吹型除尘器，包括机架、滤袋、反吹管路、曲臂管路及反吹小车，滤袋设置在机架上，机架上固定设置小车滑轨，小车滑轨与滤袋分布方向平行设置，反吹小车可滑移地设置在小车滑轨上，反吹小车通过曲臂管路及反吹管路与风机连通，反吹管路上设置脉冲反吹阀，曲臂管路与反吹管路的连接处设置在机架上。
5.在上述方案的基础上，反吹小车包括小车支架、反吹通道以及行走机构，反吹通道固定设置在小车支架上，曲臂管路与反吹通道连通，且反吹通道有朝向滤袋的反吹口，行走机构固定连接在小车支架的端部，并与小车滑轨抵接。
6.在上述方案的基础上，反吹通道外部罩设密封毡，密封毡上设置有朝向滤袋的反吹孔；滤袋与密封毡之间设置开口壁，开口壁上设置通风口。
7.优选地，行走机构包括行走轮及安装架，安装架固定连接在小车支架上，安装架纵截面为梯形，梯形宽度沿远离小车支架的方向逐渐减小，安装架两侧面对称设置可转动的行走轮，行走轮可转动地与小车滑轨抵接，小车滑轨纵截面为梯形，梯形宽度沿远离小车支架的方向逐渐增大。
8.在上述方案的基础上，行走机构为2套，分别设置在小车支架的两端。
9.优选地，反吹管路中设置风量调节阀。
10.优选地，反吹小车的数量为多个，且分别平行设置。
11.优选地，机架上铰接有外门，反吹小车设置在机架和外门之间。
12.本实用新型的有益效果为：采用交替三状态反吹式的侧插扁布袋除尘器取代常规二状态反吹侧插扁布袋除尘器，在清灰时增加一定时长的离线状态用于粉尘剥离后的自然沉降，避免反吹后间隔时间过短造成上层滤袋的粉尘由下层滤袋重新吸附；通过反吹小车水平稳定滑移能够对多组滤袋进行均匀反吹，提高清灰效果；采用多个小车进行交替反吹，
提高清灰效力和清灰能级，使除尘器能够应对更恶劣的除尘工况。
附图说明
13.图1：本实用新型结构示意图；
14.图2：本实用新型外部结构示意图；
15.图3：本实用新型曲臂管路和反吹小车结构示意图；
16.图4：本实用新型图3中a部局部放大图；
17.图5：本实用新型密封毡结构示意图；
18.图6：本实用新型密封毡变形前结构剖视图；
19.图7：本实用新型密封毡变形后结构剖视图。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.如图1及图2所示，一种交替反吹型除尘器，包括机架11、滤袋、反吹管路22、曲臂管路25及反吹小车31，滤袋设置在机架11上，机架11上固定设置小车滑轨15，小车滑轨15与滤袋分布方向平行设置，反吹小车31可滑移地设置在小车滑轨15上，反吹小车31通过曲臂管路25及反吹管路22与风机21连通，反吹管路22上设置脉冲反吹阀24，用于控制气流的通断。反吹管路22中还设置风量调节阀23，用以调节气流的大小。曲臂管路25与反吹管路22的连接处设置在机架11上，曲臂管路25由依次铰接的多段相互连通的管路组成，能够满足反吹小车31移动过程中持续连通的要求。机架11上铰接有外门14，反吹小车31设置在机架11和
外门14之间。
25.具体地，如图3至图5所示，反吹小车31包括小车支架32、反吹通道33以及行走机构34，反吹通道33固定设置在小车支架32上，曲臂管路25与反吹通道33连通，且反吹通道33有朝向滤袋的反吹口，行走机构34固定连接在小车支架32的端部，并与小车滑轨15抵接。行走机构包括行走轮341及安装架342，安装架342固定连接在小车支架32上，安装架342纵截面为梯形，梯形宽度沿远离小车支架32的方向逐渐减小，安装架342两侧面对称设置可转动的行走轮341，行走轮341可转动地与小车滑轨15抵接，小车滑轨15纵截面为梯形，梯形宽度沿远离小车支架32的方向逐渐增大。通过上述结构能够使反吹小车31的行走轮341卡接在小车滑轨15的两侧面上，一方面方便反吹小车31移动，另一方面还能防止反吹小车31从小车滑轨15上脱落，保证反吹小车31的移动轨迹和稳定性。行走机构为2套，分别设置在小车支架32的上下两端，提高行走机构的稳定性。
26.清灰时，将反吹小车31移动至待清灰的滤袋外侧，脉冲反吹阀24打开，由风机21驱动向滤袋内通反向气流，使滤袋鼓胀变形，抖动滤袋完成粉尘层剥离；减小脉冲反吹阀24的开启程度，使滤袋保持鼓胀状态，实现离线并持续一定时间，使滤袋内的粉尘排出，之后脉冲反吹阀24关闭，停止向滤袋内吹气。上述鼓胀-保持-停止通气的动作可以多次循环，直至滤袋内清灰完成，反吹小车31移动至下一待清灰点位，重复上述清灰动作。优选地，反吹小车31的数量为多个，且分别平行设置，对应不同的滤袋区域，能够由同一套风机21及反吹管路22驱动并连通，能够增加可清理粉尘的滤袋的数量，同时能够提高清灰效率。
27.为提高上述保持状态下滤袋的密封性，反吹通道33外部罩设密封毡35，密封毡35上设置有朝向滤袋的反吹孔36；滤袋与密封毡35之间设置开口壁12，开口壁12上设置通风口，反吹前和反吹过程中密封毡35的状态如图6及图7所示，反吹过程中密封毡35鼓起并紧贴在开口壁12的通风口13外，从而防止滤袋内的气体从此处漏出、提高滤袋的气密性。
28.上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。