一种基于微波处理的活性炭再生装置的制作方法

1.本发明涉及活性炭再生技术领域，具体为一种基于微波处理的活性炭再生装置。


背景技术：

2.活性炭活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构，因活性炭成本较高，为了降低使用成本，可通过微波处理，将活性炭再生，经过研究发现了活性炭再生的最佳条件。在700w微波照射功率和3min照射时间下，改性活性炭的再生效率可达98％左右。
3.但是目前的活性炭微波照射再生时，常会出现因活性炭堆积，在微波照射后，内部杂质难以散出，再生后再次被吸附，导致活性炭再生效率低下的问题。


技术实现要素：

4.本发明提供一种基于微波处理的活性炭再生装置，可以有效解决上述背景技术中提出的活性炭微波照射再生时，常会出现因活性炭堆积，在微波照射后，内部杂质难以散出，再生后再次被吸附，导致活性炭再生效率低下的问题的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，包括：
6.均匀再生组件，所述均匀滤筒内倒入待再生的活性炭，均匀滤筒放入再生桶，卡接固定座限位，驱动电机带动再生桶转动的同时送入氮气，微波对粘附于均匀滤筒内壁的活性炭进行再生；
7.缓冲送料组件，所述收集斗倒入待再生的活性炭，活性炭下落的同时依次撞击环形橡胶膜和多个缓冲板减速，堆积在缓冲送料管底端，转动齿轮，顶出缓冲送料管；
8.辅助组件，所述再生桶底端套接活动支撑环，沿着引导板和三角板上升滑动，再松动定位螺柱，在重力作用下，再生桶下落卡接固定座，排出的废气经过水箱水洗，回收管排出收集。
9.优选的，所述外壳内部设置有均匀再生组件，所述均匀再生组件包括固定座、收集槽、送气管、环形管、氮气瓶、对接柱、驱动电机、再生桶、顶栅板、底栅板、卡块、限位槽、对接管、扭簧、均匀滤筒、挡圈、端盖、滚珠、磁控管和密封盖；
10.所述固定座固定贯穿安装于外壳底端，所述固定座顶面开设有收集槽，所述收集槽内部圆周阵列贯穿安装有送气管，若干所述送气管底端均连接于环形管顶面，所述环形管通过管道连接氮气瓶，所述收集槽内部顶面转动贯穿安装有对接柱，所述固定座底端连接驱动电机，所述固定座外侧均匀活动镶嵌有滚珠；
11.所述固定座顶面套接有再生桶，所述再生桶内部底端通过螺钉安装有顶栅板，所述顶栅板底端转动安装有底栅板，所述顶栅板外侧边缘均匀焊接有卡块，所述底栅板对应卡块处均匀开设有限位槽，所述底栅板底面对应对接柱处贯穿焊接有对接管，所述对接管内部点焊连接有扭簧，所述扭簧顶端焊接连接顶栅板底面中部；
12.所述再生桶内部放置有均匀滤筒，所述均匀滤筒内部均匀焊接有挡圈，所述再生
桶顶端活动卡接有端盖，所述外壳内壁中部安装有磁控管，所述外壳正面活动卡接有密封盖。
13.优选的，所述固定座和再生桶接触面为光滑曲面，所述固定座顶端贴合底栅板底面。
14.优选的，所述对接柱顶端为正六边形块，所述对接管底端开设有契合对接柱顶端的正六边形槽。
15.优选的，所述均匀滤筒为上大下小且顶端开口的台体，所述均匀滤筒顶端外径等于再生桶顶端内径。
16.优选的，所述驱动电机和磁控管输入端分别和外部电源输出端电性相连，所述外壳底端焊接有支架，所述驱动电机安装于支架中部。
17.优选的，所述端盖设置有缓冲送料组件，所述缓冲送料组件包括限位管、缓冲送料管、收集斗、环形橡胶膜、缓冲板、十字板、缓冲柱、缓冲弹簧、缓冲套管、齿条、齿轮、动力柱和动力管；
18.所述限位管固定贯穿安装于端盖顶面中部，所述限位管内部滑动安装有缓冲送料管，所述缓冲送料管顶端焊接有收集斗，所述收集斗底端粘接有环形橡胶膜，所述缓冲送料管内部均匀粘接有缓冲板，所述缓冲送料管底端焊接有十字板，所述十字板底端焊接有缓冲柱，所述缓冲柱底端通过缓冲弹簧连接有缓冲套管；
19.所述缓冲送料管侧面中部镶嵌有齿条，所述限位管靠近齿条位置处转动安装有齿轮，所述齿轮中部贯穿安装有动力柱，所述动力柱一端活动套接有动力管。
20.优选的，所述限位管顶面和端盖顶面平齐，所述限位管纵截面为直角三角形。
21.优选的，所述外壳外侧设置有辅助组件，所述辅助组件包括活动管、密封环、排气管、水箱、回收管、活动支撑环、定位螺柱、半圆支管、三角板、滑槽、卡爪、引导板和接地支杆；
22.所述活动管活动贯穿安装于外壳顶面中部，所述活动管底端活动套接有密封环，所述活动管顶端通过排气管连接水箱，所述水箱顶面一端焊接有回收管；
23.所述再生桶外侧活动套接有活动支撑环，所述活动支撑环两端均通过螺孔安装有定位螺柱，所述外壳内部底端处于固定座外侧处焊接有半圆支管，所述半圆支管两端均焊接有三角板，所述三角板顶端两侧均开设有滑槽，所述滑槽内部滑动卡接有卡爪，所述卡爪顶端焊接安装有引导板，所述引导板底端焊接有接地支杆。
24.优选的，所述引导板底面和三角板顶面均为光滑平面且相互接触，所述活动管底端外径等于半圆支管外径。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便；
26.1、设置有均匀再生组件，均匀滤筒内倒入待再生的活性炭，均匀滤筒放入再生桶，卡接固定座限位，驱动电机带动再生桶转动，此时扭簧形变，顶栅板和底栅板空隙重叠，通道连通，送入氮气，在离心力以及氮气推动的双重作用下，活性炭沿着均匀滤筒内壁上升，粘附于均匀滤筒内壁，随后氮气通过单层堆叠的活性炭，充分带走杂物，再生效果更好。
27.2、设置有缓冲送料组件，限位管卡接于端盖中部，收集斗倒入待再生的活性炭，活性炭下落的同时依次撞击环形橡胶膜和多个缓冲板减速，堆积在缓冲送料管底端，转动齿轮，顶出缓冲送料管，限位管留在端盖位置，可防止均匀再生组件的氮气将活性炭从端盖吹
出，使得送入时活性炭碰撞力度更小，活性炭更加完整。
28.3、设置有辅助组件，再生桶底端套接活动支撑环，沿着引导板和三角板上升滑动，再松动定位螺柱，在重力作用下，再生桶下落卡接固定座，配合均匀再生组件的结构，送料时更加省力，排出的废气经过水箱水洗，回收管排出收集。
29.综上，缓冲送料组件使得活性炭更加完整，破碎的粉末更少，且限位管留在端盖位置，防止均匀再生组件的氮气将活性炭从端盖吹出，辅助组件使得均匀再生组件的再生桶送入更加简单，使得整体操作过程更加省力，各组件共同发挥作用，使得活性炭再生效率更好。
附图说明
30.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
31.在附图中：
32.图1是本发明的结构示意图；
33.图2是本发明均匀再生组件的结构示意图；
34.图3是本发明均匀滤筒的安装结构示意图；
35.图4是本发明固定座的结构示意图；
36.图5是本发明底栅板的安装结构示意图；
37.图6是本发明缓冲送料组件的结构示意图；
38.图7是本发明活动支撑环的安装结构示意图；
39.图8是本发明图7的a区域结构示意图；
40.图中标号：1、外壳；
41.2、均匀再生组件；201、固定座；202、收集槽；203、送气管；204、环形管；205、氮气瓶；206、对接柱；207、驱动电机；208、再生桶；209、顶栅板；210、底栅板；211、卡块；212、限位槽；213、对接管；214、扭簧；215、均匀滤筒；216、挡圈；217、端盖；218、滚珠；219、磁控管；220、密封盖；
42.3、缓冲送料组件；301、限位管；302、缓冲送料管；303、收集斗；304、环形橡胶膜；305、缓冲板；306、十字板；307、缓冲柱；308、缓冲弹簧；309、缓冲套管；310、齿条；311、齿轮；312、动力柱；313、动力管；
43.4、辅助组件；401、活动管；402、密封环；403、排气管；404、水箱；405、回收管；406、活动支撑环；407、定位螺柱；408、半圆支管；409、三角板；410、滑槽；411、卡爪；412、引导板；413、接地支杆。
具体实施方式
44.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
45.实施例：如图1-8所示，本发明提供一种基于微波处理的活性炭再生装置技术方案，包括：
46.均匀再生组件2，均匀滤筒215内倒入待再生的活性炭，均匀滤筒215放入再生桶
208，卡接固定座201限位，驱动电机207带动再生桶208转动的同时送入氮气，微波对粘附于均匀滤筒215内壁的活性炭进行再生；
47.缓冲送料组件3，收集斗303倒入待再生的活性炭，活性炭下落的同时依次撞击环形橡胶膜304和多个缓冲板305减速，堆积在缓冲送料管302底端，转动齿轮311，顶出缓冲送料管302；
48.辅助组件4，再生桶208底端套接活动支撑环406，沿着引导板412和三角板409上升滑动，再松动定位螺柱407，在重力作用下，再生桶208下落卡接固定座201，排出的废气经过水箱404水洗，回收管405排出收集。
49.外壳1内部设置有均匀再生组件2，均匀再生组件2包括固定座201、收集槽202、送气管203、环形管204、氮气瓶205、对接柱206、驱动电机207、再生桶208、顶栅板209、底栅板210、卡块211、限位槽212、对接管213、扭簧214、均匀滤筒215、挡圈216、端盖217、滚珠218、磁控管219和密封盖220；
50.固定座201固定贯穿安装于外壳1底端，固定座201顶面开设有收集槽202，收集槽202内部圆周阵列贯穿安装有送气管203，若干送气管203底端均连接于环形管204顶面，环形管204通过管道连接氮气瓶205，收集槽202内部顶面转动贯穿安装有对接柱206，固定座201底端连接驱动电机207，固定座201外侧均匀活动镶嵌有滚珠218；
51.固定座201顶面套接有再生桶208，再生桶208内部底端通过螺钉安装有顶栅板209，顶栅板209底端转动安装有底栅板210，固定座201和再生桶208接触面为光滑曲面，固定座201顶端贴合底栅板210底面，便于再生桶208沿着固定座201外侧转动，顶栅板209外侧边缘均匀焊接有卡块211，底栅板210对应卡块211处均匀开设有限位槽212，底栅板210底面对应对接柱206处贯穿焊接有对接管213，对接柱206顶端为正六边形块，对接管213底端开设有契合对接柱206顶端的正六边形槽，便于对接柱206和对接管213连接，对接管213内部点焊连接有扭簧214，扭簧214顶端焊接连接顶栅板209底面中部；
52.再生桶208内部放置有均匀滤筒215，均匀滤筒215为上大下小且顶端开口的台体，均匀滤筒215顶端外径等于再生桶208顶端内径，便于将均匀滤筒215安装于再生桶208内部，均匀滤筒215内部均匀焊接有挡圈216，再生桶208顶端活动卡接有端盖217，外壳1内壁中部安装有磁控管219，驱动电机207和磁控管219输入端分别和外部电源输出端电性相连，外壳1底端焊接有支架，驱动电机207安装于支架中部，便于安装和保证驱动电机207和磁控管219正常工作，外壳1正面活动卡接有密封盖220。
53.端盖217设置有缓冲送料组件3，缓冲送料组件3包括限位管301、缓冲送料管302、收集斗303、环形橡胶膜304、缓冲板305、十字板306、缓冲柱307、缓冲弹簧308、缓冲套管309、齿条310、齿轮311、动力柱312和动力管313；
54.限位管301固定贯穿安装于端盖217顶面中部，限位管301顶面和端盖217顶面平齐，限位管301纵截面为直角三角形，防止活性炭从限位管301漏出，限位管301内部滑动安装有缓冲送料管302，缓冲送料管302顶端焊接有收集斗303，收集斗303底端粘接有环形橡胶膜304，缓冲送料管302内部均匀粘接有缓冲板305，缓冲送料管302底端焊接有十字板306，十字板306底端焊接有缓冲柱307，缓冲柱307底端通过缓冲弹簧308连接有缓冲套管309；
55.缓冲送料管302侧面中部镶嵌有齿条310，限位管301靠近齿条310位置处转动安装
有齿轮311，齿轮311中部贯穿安装有动力柱312，动力柱312一端活动套接有动力管313。
56.外壳1外侧设置有辅助组件4，辅助组件4包括活动管401、密封环402、排气管403、水箱404、回收管405、活动支撑环406、定位螺柱407、半圆支管408、三角板409、滑槽410、卡爪411、引导板412和接地支杆413；
57.活动管401活动贯穿安装于外壳1顶面中部，活动管401底端活动套接有密封环402，活动管401顶端通过排气管403连接水箱404，水箱404顶面一端焊接有回收管405；
58.再生桶208外侧活动套接有活动支撑环406，活动支撑环406两端均通过螺孔安装有定位螺柱407，外壳1内部底端处于固定座201外侧处焊接有半圆支管408，半圆支管408两端均焊接有三角板409，三角板409顶端两侧均开设有滑槽410，滑槽410内部滑动卡接有卡爪411，卡爪411顶端焊接安装有引导板412，引导板412底面和三角板409顶面均为光滑平面且相互接触，活动管401底端外径等于半圆支管408外径，便于引导板412沿着三角板409滑动，引导板412底端焊接有接地支杆413。
59.本发明的工作原理及使用流程：在送料前，将再生桶208从固定座201上取下，再生桶208内卡接固定均匀滤筒215，在端盖217中部卡接固定限位管301，限位管301内放入缓冲送料管302，直至十字板306底端的缓冲柱307推动缓冲弹簧308在缓冲套管309内滑动，缓冲套管309底端撞击均匀滤筒215底端，将待再生的活性炭从收集斗303倒入，活性炭下落的同时依次撞击环形橡胶膜304和多个缓冲板305减速，堆积在缓冲送料管302底端，动力管313套接于动力柱312处，转动动力管313带动齿轮311转动，齿轮311啮合齿条310，推动缓冲送料管302顶出，直至缓冲送料管302内残留的待再生的活性炭完全排出，再完全顶出缓冲送料管302脱离限位管301，限位管301留在端盖217位置；
60.沿着滑槽410拉动卡爪411，引导板412下滑，直至接地支杆413底端接触地面，随后活动支撑环406活动套接于再生桶208底端，活动支撑环406底端和再生桶208底端平齐，转动定位螺柱407固定，活动支撑环406边缘卡接于两个引导板412之间，沿着三角板409斜上推动，直至活动支撑环406完全搭接于半圆支管408顶面，再松动定位螺柱407，在重力作用下，再生桶208下落卡接固定座201，对接柱206和对接管213连接，最后安装密封盖220封闭，推动活动管401，使得密封环402下移至限位管301内封闭，完成送料；
61.启动磁控管219产生微波，驱动电机207带动对接柱206转动，从而使得对接管213带动再生桶208转动，此时扭簧214形变，底栅板210沿着顶栅板209转动，卡块211卡接至限位槽212内，顶栅板209和底栅板210空隙重叠，通道连通，氮气瓶205通过送气管203和环形管204送入氮气，在离心力以及氮气推动的双重作用下，活性炭沿着均匀滤筒215内壁上升，粘附于均匀滤筒215内壁，随后氮气通过单层堆叠的活性炭，充分带走杂物，再生效果更好，废气经过排气管403进入水箱404水洗，再通过回收管405排出回收，下料过程和上料过程近似，在此不再赘述；
62.缓冲送料组件3使得活性炭更加完整，破碎的粉末更少，且限位管301留在端盖217位置，防止均匀再生组件2的氮气将活性炭从端盖217吹出，辅助组件4使得均匀再生组件2的再生桶208送入更加简单，使得整体操作过程更加省力，各组件共同发挥作用，使得活性炭再生效率更好。
63.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以
对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。