一种关于前后缘粘贴角玻纤布的缝织装置的制作方法

1.本实用新型涉及风电行业制作设备技术领域，具体为一种关于前后缘粘贴角玻纤布的缝织装置。


背景技术：

2.风能作为一种无污染的可再生洁净能源储量大分布广，具有良好的发展前景，风能的大量使用能够减少二氧化碳的排放量，有效地减缓全球变暖的趋势，在能源危机日渐严重的当下，风能无疑是给全人类带来了福音，而叶片作为风能发电的重要组成部分，其在生产过程中需不断进行工艺完善，改良生产设备，增加叶片的生产效率，叶片的前后缘粘贴角是由不同宽度和长度的纤维布及辅材居中线性缝纫而成。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、目前市场上存在的一种前后缘粘贴角玻纤布的缝织装置，其装置结构复杂工作台的长度较大，从而导致了装置需要的占地面积较大，不仅降低了对厂房面积的使用率，同时也不利于工作人员对设备进行排查；
5.2、目前市场上存在的一种前后缘粘贴角玻纤布的缝织装置，使用操作时，需要人工进行铺设玻纤布和辅材，同时还需要手动进行缝纫和卷布，该方式不仅易造成玻纤布的褶皱，而且效率较低不利于前后缘粘贴角玻纤布的缝织。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种关于前后缘粘贴角玻纤布的缝织装置，解决了现今存在的装置占地面积较大以及生产效率较低的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种关于前后缘粘贴角玻纤布的缝织装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有工作台，且工作台的上方连接有侧挡板，所述侧挡板上设置有滚轴，且侧挡板的侧壁上设置有支撑杠，所述滚轴的一侧设置有动力辊，且动力辊远离滚轴的一侧设置有第一转向辊，所述第一转向辊的下方设置有第二转向辊，且第二转向辊的一侧设置有缝纫机，所述缝纫机远离第二转向辊的一侧开设有空窗，且空窗内设置有第三转向辊，所述第三转向辊的下方设置有卷布滚筒，且卷布滚筒的一侧设置有电机。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台由三层台面组成，且工作台通过销栓与支撑架固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧挡板的数目为两组，且滚轴通过轴承与侧挡板转动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧挡板的一端通过销栓与工作台转动连接，且侧挡板通过销栓与支撑杠固定连接，所述侧挡板与工作台之间的夹角为30
°
。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转向辊和第二转向辊均通过轴承座与工作台转动连接，且第二转向辊位于第一转向辊的正下方。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空窗的宽度略大于第三转向辊的长度，且第三转向辊通过轴承座与工作台转动连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机通过传动带分别与动力辊和卷布滚筒转动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种关于前后缘粘贴角玻纤布的缝织装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种关于前后缘粘贴角玻纤布的缝织装置，通过设置三层台面组成的工作台，并分别在上面两组台面的末端设置第一转向辊和第二转向辊，使用时通过最上层工作台上的滚轴和动力辊对玻纤布进行铺设，然后通过中间层工作台上的缝纫机进行缝纫，最后由最下层工作台上的卷布滚筒进行成品的卷布工作即可，通过该设计对装置进行空间的优化，可很大程度的提高装置对厂房面积的利用率，不仅有效解决了传统前后缘粘贴角玻纤布的缝织装置，存在的装置占地面积较大的问题，而且也便于工作人员对装置进行检查。
16.2、该一种关于前后缘粘贴角玻纤布的缝织装置，通过在工作台上设置滚轴、动力辊、缝纫机、卷布滚筒和电机，并将电机通过传动带分别与动力辊和卷布滚筒转动连接，使用时通过滚轴、动力辊、第一转向辊和第二转向辊的配合，可实现对玻纤布的铺设，然后再经缝纫机将玻纤布与辅材缝织在一起，最后通过卷布滚筒将缝织好的成品进行收集即可，通过该设计能够很大程度的减少对人力的使用，通过自动拉布、铺布、缝纫和卷布能够有效的提高装置的生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型滚轴结构示意图；
19.图3为本实用新型缝纫机结构示意图；
20.图4为本实用新型卷布滚筒结构示意图。
21.图中：1、支撑架；2、工作台；3、侧挡板；4、滚轴；5、支撑杠；6、动力辊；7、第一转向辊；8、第二转向辊；9、缝纫机；10、空窗；11、第三转向辊；12、卷布滚筒；13、电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种关于前后缘粘贴角玻纤布的缝织装置，包括支撑架1，支撑架1上设置有工作台2，且工作台2的上方连接有侧挡板3，侧挡板3上设置有滚轴4，且侧挡板3的侧壁上设置有支撑杠5，用以支撑滚轴4与玻纤布，滚轴4的一侧设置有动力辊6，且动力辊6远离滚轴4的一侧设置有第一转向辊7，第一转向辊7的下方设置有第二转向辊8，且第二转向辊8的一侧设置有缝纫机9，缝纫机9远离第二转向辊8的一侧开设有空窗10，且空窗10内设置有第三转向辊11，第三转向辊11的下方设置有卷布滚筒12，用以成品的收集，且卷布滚筒12的一侧设置有电机13，通过电机13向动力辊6和卷布滚筒12提供动力。
24.本实施例中，工作台2由三层台面组成，且工作台2通过销栓与支撑架1固定连接，可实现优化装置结构减小装置占地面积的目的；侧挡板3的数目为两组，且滚轴4通过轴承与侧挡板3转动连接，以便于实现自动铺布的目的；侧挡板3的一端通过销栓与工作台2转动连接，且侧挡板3通过销栓与支撑杠5固定连接，侧挡板3与工作台2之间的夹角为30
°
，当设备停止生产时便于将滚轴4和侧挡板3放平在工作台2上，避免安全事故的发生；第一转向辊7和第二转向辊8均通过轴承座与工作台2转动连接，且第二转向辊8位于第一转向辊7的正下方，以便将最上层工作台2上的玻纤布拉扯至中间层工作台2的缝纫机9处；空窗10的宽度略大于第三转向辊11的长度，且第三转向辊11通过轴承座与工作台2转动连接，以便将缝纫机9处的玻纤布引至卷布滚筒12处，同时可减小玻纤布的磨损；电机13通过传动带分别与动力辊6和卷布滚筒12转动连接，通过动力的集成以减小设备的占地面积。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将玻纤布和真空辅材按照铺设顺序分别放在滚轴4上，再按照纤维布及辅材相互之间的错层尺寸穿过动力辊6的间隙，然后拉动玻纤布及辅材至第一转向辊7上，并垂直落下穿过第二转向辊8下面的间隙，再将玻纤布及辅材的布头水平拉到缝纫机9处，然后启动电机13和缝纫机9，缝纫机9工作的同时动力辊6为玻纤布和辅材提供动力向前滑动，最后根据缝纫机9的速度拉动纤维布，穿过空窗10内的第三转向辊11至卷布滚筒12处进行卷布。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。