一种新型绣框双斜撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型绣框双斜撑结构。


背景技术：

2.近年来，单头小型电脑绣花已经真正的普及到了人们的工作生活之中，应用于店铺的营业及教室教学环境等，而随着服装行业、工艺品、玩具、服装辅料等内外销的高速增长，客户对单头机的要求也越来越高，由此出现的单头机刺绣门幅也越来越大，而随着刺绣门幅的加大，绣框也越来越大，而单头机绣框于导轨为单侧连接，这就导致了在绣框在x方向运动时由于惯性过大出现甩框的现象，影响绣品质量；本申请人在此基础上提出进一步的改良，设计一款新型绣框双斜撑结构，以满足现有市场的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型绣框双斜撑结构，结构简单，稳定效果好，提高绣品质量。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种新型绣框双斜撑结构，包括x驱动滑轨、固定在所述x驱动滑轨上的绣框，其特征在于：还包括两个斜撑和固定结构，所述斜撑固定在所述 x驱动滑轨和绣框上，并且所述两个斜撑分别固定在绣框的两侧。
6.对本实用新型做进一步优化，所述斜撑为梯形设计。
7.对本实用新型做进一步优化，所述x驱动滑轨的槽轨上嵌合有固定板，并且所述固定板设置在绣框的上方。
8.对本实用新型做进一步优化，所述固定结构包括第一固定结构和第二固定结构。
9.对本实用新型做进一步优化，所述第一固定结构包括第一槽孔结构、以及贯穿所述第一槽孔结构的m4内六角螺丝。
10.对本实用新型做进一步优化，所述第一槽孔结构包括设置在固定板上设有若干u型槽、设置在斜撑上的横向的若干第一穿孔、以及设置在所述x驱动滑轨上并在固定板下方的两个螺纹凹槽，所述u型槽和第一穿孔彼此对应。
11.对本实用新型做进一步优化，所述其中两个m4内六角螺丝穿过u型槽、第一穿孔，与螺纹凹槽螺旋连接。
12.对本实用新型做进一步优化，所述第二固定结构包括第二槽孔结构、以及贯穿紧固所述第二槽孔的平头m4螺丝和m4螺母，所述m4螺母设置在所述第二槽孔的下方，所述平头m4螺丝贯穿第二槽孔与m4螺母连接固定。
13.对本实用新型做进一步优化，所述第二槽孔结构包括设置在绣框侧边上的若干第三穿孔、设置在斜撑上的竖向的若干第二穿孔，所述第三穿孔和第二穿孔彼此对应。
14.与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是：
15.本实用新型是一种新型绣框双斜撑结构，通过在绣框和x驱动滑轨上固定设置两
个斜撑，所述斜撑通过固定结构固定在绣框和x驱动滑轨上，使得绣框的固定效果大大增强，有效了减轻及消除了在大行程时绣框由于惯性作用出现的甩框现象，提高了绣品质量。
16.由上可知，本实用新型能够解决现有技术中存在的不足之处，结构简单，稳定效果好，提高绣品质量。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型的爆破图；
21.图3是图2中画圈部分的放大图。
22.图中：1、x驱动滑轨；2、绣框；3、斜撑；11、固定板；41、m4内六角螺丝；42、u型槽；43、第一穿孔；44、螺纹凹槽；45、平头m4螺丝；46、m4螺母；47、第三穿孔；48、第二穿孔。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.如图1
‑
3所示，本实用新型是一种新型绣框双斜撑结构，包括x驱动滑轨1、固定在所述x驱动滑轨1上的绣框2，其特征在于：还包括两个斜撑3和固定结构，所述斜撑3固定在所述 x驱动滑轨1和绣框2上，并且所述两个斜撑3分别固定在绣框2的两侧。本实用新型中通过在绣框2和x驱动滑轨1上固定设置两个斜撑3，所述斜撑3通过固定结构固定在绣框2和x驱动滑轨1上，使得绣框2的固定效果大大增强，有效了减轻及消除了在大行程时绣框2由于惯性作用出现的甩框现象，提高了绣品质量。
25.本实用新型中，所述斜撑3为梯形设计。本实用新型中所述斜撑3为梯形设计，其本身具有较好的固定效果，使得斜撑3对绣框2的固定更佳。
26.本实用新型中，所述x驱动滑轨1的槽轨上嵌合有固定板11，并且所述固定板11设置在绣框2的上方。
27.本实用新型中，所述固定结构包括第一固定结构和第二固定结构。
28.本实用新型中，所述第一固定结构包括第一槽孔结构、以及贯穿所述第一槽孔结构的m4内六角螺丝41。
29.本实用新型中，所述第一槽孔结构包括设置在固定板11上设有若干u型槽42、设置在斜撑3上的横向的若干第一穿孔43、以及设置在所述x驱动滑轨1上并在固定板11下方的两个螺纹凹槽44，所述u型槽42和第一穿孔43彼此对应。
30.本实用新型中，所述其中两个m4内六角螺丝41穿过u型槽42、第一穿孔43，与螺纹凹槽44螺旋连接。本实用新型中螺纹凹槽44内部设有螺纹，与m4内六角螺丝41，在本实用新型中优选为两个，当然也可以是其他数量。
31.本实用新型中，所述第二固定结构包括第二槽孔结构、以及贯穿紧固所述第二槽孔的平头m4螺丝45和m4螺母46，所述m4螺母46设置在所述第二槽孔的下方，所述平头m4螺
丝45贯穿第二槽孔与m4螺母46连接固定。
32.本实用新型中，所述第二槽孔结构包括设置在绣框2侧边上的若干第三穿孔47、设置在斜撑3上的竖向的若干第二穿孔48，所述第三穿孔47和第二穿孔48彼此对应。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型绣框双斜撑结构，包括x驱动滑轨、固定在所述x驱动滑轨上的绣框，其特征在于：还包括两个斜撑和固定结构，所述斜撑固定在所述 x驱动滑轨和绣框上，并且所述两个斜撑分别固定在绣框的两侧。2.根据权利要求1所述的一种新型绣框双斜撑结构，其特征在于：所述斜撑为梯形设计。3.根据权利要求1所述的一种新型绣框双斜撑结构，其特征在于：所述x驱动滑轨的槽轨上嵌合有固定板，并且所述固定板设置在绣框的上方。4.根据权利要求1所述的一种新型绣框双斜撑结构，其特征在于：所述固定结构包括第一固定结构和第二固定结构。5.根据权利要求4所述的一种新型绣框双斜撑结构，其特征在于：所述第一固定结构包括第一槽孔结构、以及贯穿所述第一槽孔结构的m4内六角螺丝。6.根据权利要求5所述的一种新型绣框双斜撑结构，其特征在于：所述第一槽孔结构包括设置在固定板上设有若干u型槽、设置在斜撑上的横向的若干第一穿孔、以及设置在所述x驱动滑轨上并在固定板下方的两个螺纹凹槽，所述u型槽和第一穿孔彼此对应。7.根据权利要求6所述的一种新型绣框双斜撑结构，其特征在于：所述其中两个m4内六角螺丝穿过u型槽、第一穿孔，与螺纹凹槽螺旋连接。8.根据权利要求4所述的一种新型绣框双斜撑结构，其特征在于：所述第二固定结构包括第二槽孔结构、以及贯穿紧固所述第二槽孔的平头m4螺丝和m4螺母，所述m4螺母设置在所述第二槽孔的下方，所述平头m4螺丝贯穿第二槽孔与m4螺母连接固定。9.根据权利要求8所述的一种新型绣框双斜撑结构，其特征在于：所述第二槽孔结构包括设置在绣框侧边上的若干第三穿孔、设置在斜撑上的竖向的若干第二穿孔，所述第三穿孔和第二穿孔彼此对应。

技术总结
本实用新型公开一种新型绣框双斜撑结构，包括X驱动滑轨、固定在所述X驱动滑轨上的绣框，其特征在于：还包括两个斜撑和固定结构，所述斜撑固定在所述X驱动滑轨和绣框上。本实用新型能够解决现有技术中存在的不足之处，结构简单，稳定效果好，提高绣品质量。提高绣品质量。提高绣品质量。


技术研发人员：魏章淼 徐松
受保护的技术使用者：浙江兆山机电有限公司
技术研发日：2021.06.09
技术公布日：2021/12/14