一种聚氨酯粘合剂加工用干燥搅拌一体装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯粘合剂加工设备领域，特别是涉及一种聚氨酯粘合剂加工用干燥搅拌一体装置。


背景技术：

2.搅拌装置是一种使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。通常的搅拌装置是一种带有叶片的轴在槽或圆筒中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种适宜稠度混合物的装置。搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合，各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现。
3.搅拌装置在化工生产方面应用也比较广泛，目前在生产化工产品之前都会利用一些搅拌装置来对化工原料进行处理，比如干燥。但是，现有的用于化工原料处理的搅拌装置大多结构复杂，造价昂贵，功能较为单一，对化工原料的初步加工效果不理想，使用不够便捷，同时干燥效果较差。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种搅拌、干燥效果强的聚氨酯粘合剂加工用干燥搅拌一体装置。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.一种聚氨酯粘合剂加工用干燥搅拌一体装置，包括装置本体，所述装置本体包括外桶体、设于所述外桶体内部的内桶体、盖合于所述外桶体上方的顶盖层；所述外桶体的内壁设有第一隔热层、第二隔热层及电加热层；所述第二隔热层设于所述第一隔热层、电加热层之间；所述内桶体的内部设有第一搅拌组件、设于所述第一搅拌组件一侧的第二搅拌组件。
7.对上述技术方案的进一步改进为，所述装置本体还包括出料管，所述出料管依次贯通所述内桶体、外桶体设置。
8.对上述技术方案的进一步改进为，所述顶盖层包括固定横梁、分别设于所述固定横梁两侧的投料口；所述固定横梁的两端分别设有安装提耳。
9.对上述技术方案的进一步改进为，所述安装提耳开设有若干安装孔。
10.对上述技术方案的进一步改进为，所述电加热层内设有电加热管。
11.对上述技术方案的进一步改进为，所述电加热管为盘管式加热管，所述盘管式加热管设于所述电加热层的底部，其两端延伸至两侧。
12.对上述技术方案的进一步改进为，所述第一搅拌组件包括第一搅拌杆、连接于所述第一搅拌杆上端的第一电机；所述第一电机固定于所述顶盖层的上方。
13.对上述技术方案的进一步改进为，所述第一搅拌杆的外表面分别设有第一搅拌桨、第二搅拌桨，所述第一搅拌杆的底部设有第三搅拌桨。
14.对上述技术方案的进一步改进为，所述第二搅拌组件包括第二搅拌杆、连接于所
述第二搅拌杆的第二电机；所述第二搅拌杆的底部设有第四搅拌桨；所述第二电机固定于所述顶盖层的上方。
15.对上述技术方案的进一步改进为，所述外桶体的底部安装有支撑架。
16.本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型通过设置第一搅拌组件、第二搅拌组件、电加热层，实现干燥、搅拌功能结合在一起，两组的搅拌组件利于提高搅拌效率，电加热层进一步加快干燥速度，解决了现有的装置功能单一、加热效果不理想的问题，同时设置双层隔热层，最大程度的较少了热量的散失，避免能源的过度消耗，干燥效果更好，实用性强。
附图说明
18.图1为本实用新型的聚氨酯粘合剂加工用干燥搅拌一体装置的结构示意图；
19.图2为图1的聚氨酯粘合剂加工用干燥搅拌一体装置的剖视图；
20.图3为图2的聚氨酯粘合剂加工用干燥搅拌一体装置的圆圈a的局部放大图。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1至图3所示，一种聚氨酯粘合剂加工用干燥搅拌一体装置，包括装置本体10，所述装置本体10包括外桶体20、设于所述外桶体20内部的内桶体30、盖合于所述外桶体20上方的顶盖层40；所述外桶体20的内壁设有第一隔热层21、第二隔热层22及电加热层23；所述第二隔热层22设于所述第一隔热层21、电加热层23之间；所述内桶体30的内部设有第一搅拌组件、设于所述第一搅拌组件一侧的第二搅拌组件。
25.所述装置本体10还包括出料管11，所述出料管11依次贯通所述内桶体30、外桶体20设置。如此设置，以便将干燥、搅拌完成后的物料通过出料管11下料，提高工作效率。
26.所述顶盖层40包括固定横梁41、分别设于所述固定横梁41两侧的投料口42；所述固定横梁41的两端分别设有安装提耳43。如此设置，通过两个投料口42，方便上料，提高工作效率，同时设置安装提耳43，方便将装置本体10移动，进一步提高加工效率。
27.所述安装提耳43开设有若干安装孔44。通过安装孔44，使装置本体10根据实际需要移动，提高实用性。
28.所述电加热层23内设有电加热管；所述电加热管为盘管式加热管，所述盘管式加热管设于所述电加热层23的底部，其两端延伸至两侧。设置盘管式加热管，有效避免能源的消耗，且干燥效果更好，实用性强。
29.所述第一搅拌组件包括第一搅拌杆50、连接于所述第一搅拌杆50上端的第一电机60；所述第一电机60固定于所述顶盖层40的上方；所述第一搅拌杆50的外表面分别设有第一搅拌桨51、第二搅拌桨52，所述第一搅拌杆50的底部设有第三搅拌桨53。通过多组搅拌桨，进一步提高搅拌效率，实用性强。
30.所述第二搅拌组件包括第二搅拌杆70、连接于所述第二搅拌杆70的第二电机80；所述第二搅拌杆70的底部设有第四搅拌桨71；所述第二电机80固定于所述顶盖层40的上方。设置第二搅拌组件，结合第一搅拌组件，进一步提升本实用新型的搅拌效率，搅拌效果好。
31.所述外桶体20的底部安装有支撑架90。设置支撑架90，保证本实用新型的干燥搅拌正常工作，实用性强。
32.本实用新型通过设置第一搅拌组件、第二搅拌组件、电加热层23，实现干燥、搅拌功能结合在一起，两组的搅拌组件利于提高搅拌效率，电加热层23进一步加快干燥速度，解决了现有的装置功能单一、加热效果不理想的问题，同时设置双层隔热层，最大程度的较少了热量的散失，避免能源的过度消耗，干燥效果更好，实用性强。
33.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。