一种保证气体稳定的液氧生产用喷射蒸发器的制作方法

1.本实用新型涉及液氧制备技术领域，具体为一种保证气体稳定的液氧生产用喷射蒸发器。


背景技术：

2.液氧制备过程中，当设备停止或是工艺进行调整时，需要对装置内部残留的液氧或是液氮进行排放，然而液氧或是液氮直接排放至空气中时会对工作环境以及周围的工作人员造成一定的安全威胁，因此需要使用到喷射蒸发器进行排放。喷射蒸发器在对液氮或是液氧进行排放时，大多通过通入热蒸汽对与液氧或是液氮进行换热，使得液氧或是液氮蒸发后排出，但是现有的热蒸汽在通入时是直接与液氧液氮接触进行换热，从而热蒸汽冷凝后的冷凝水会在液氧液氮的表层形成一层冰层，这样就会对液氧液氮的持续换热过程产生一定的阻碍，使得液氧液氮的排出效率较低。


技术实现要素：

3.为解决上述液氧液氮残留液排出时通过热蒸汽直接冲击进行降温使得蒸汽冷却结冰积聚在液氧液氮的表面导致对液氧液氮的换热过程造成阻碍的问题，实现以上可以防止热蒸汽结冰对液氧液氮换热蒸发进行阻碍的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种保证气体稳定的液氧生产用喷射蒸发器，包括本体，所述本体的内侧面设有循环管，所述本体的内侧面开设有导液腔，所述本体的内侧面设置有控制件，所述本体的外部设置有安装壳，所述安装壳的内侧面设置有加热腔，所述加热腔的内侧面设置有隔热板，所述加热腔的内侧面设置有电热板，所述加热腔的内侧面设置有导热管，所述安装壳的内侧面设置有电磁铁，所述电磁铁的顶部设置有磁块，所述磁块的顶部设置有绝缘板，所述绝缘板的顶部设置有电源板，所述安装壳的内侧面设置有导电板，所述绝缘板的外部设置有弹簧，所述安装壳的外部设置有进气管。
4.进一步的，所述循环管的底部与导液腔相连通，所述导热管的左右两端分别与循环管以及进气管相连通。
5.进一步的，所述控制件包括叶轮、连杆、拉杆、磁条、螺旋线圈，所述导液腔的内侧面设置有叶轮，所述叶轮的外表面设置有连杆，所述连杆的外部设置有拉杆，所述拉杆的外部设置有磁条，所述本体的内侧面设置有螺旋线圈，可以通过对热蒸汽液化后的水流动速度进行检测来对循环管内部的热蒸汽流动情况进行监测。
6.进一步的，所述叶轮的位置与循环管相匹配，所述连杆的左右两端分别与拉杆以及叶轮转动连接，所述磁条与本体的内侧面滑动连接，所述磁条的位置、规格均与螺旋线圈相匹配，使得磁条可以往复进行水平移动持续对螺旋线圈周围的磁感线进切割。
7.进一步的，所述电磁铁与螺旋线圈耦合，所述电热板与导电板耦合，使得磁条持续切割磁感线使得螺旋线圈内部产生电流并给电磁铁进行通电。
8.进一步的，所述弹簧与安装壳固定连接，所述绝缘板与安装壳的内侧面滑动连接。
9.本实用新型提供了一种保证气体稳定的液氧生产用喷射蒸发器。具备以下有益效果：
10.1、该保证气体稳定的液氧生产用喷射蒸发器，通过循环管与进气管直接连接，使得热蒸汽通过进气管直接进入循环管内部，通过循环管作为导热介质进行热传导，从而可以避免热蒸汽直接与液氮液氧直接换热使得在其表面形成冰层导致对液氮液氧的换热蒸发产生阻碍的情况发生，同时，通过将循环管设计成螺旋状，使得热蒸汽可以与液氮液氧进行充分换热，从而使得液氮液氧的蒸发效率更高。
11.2、该保证气体稳定的液氧生产用喷射蒸发器，通过控制件的设计，可以对循环管中热蒸汽的流动情况进行实时监测并在循环管中热蒸汽流动受阻时通过对进入的热蒸汽进行再次加热，从而可以对热蒸汽输送过程中流失的热量进行补充，使得热蒸汽的温度可以保持在最高状态并对循环管中少量的冰块进行融化，从而可以保证循环管中的热蒸汽可以保持正常高速流动状态，使得液氮液氧的蒸发过程可以正常进行。
附图说明
12.图1为本实用新型局部剖视结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
14.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
15.图4为本实用新型图1中c处放大结构示意图。
16.图中：1、本体；2、循环管；3、导液腔；4、控制件；41、叶轮；42、连杆；43、拉杆；44、磁条；45、螺旋线圈；5、安装壳；6、加热腔；7、隔热板；8、电热板；9、导热管；10、电磁铁；11、磁块；12、绝缘板；13、电源板；14、导电板；15、弹簧；16、进气管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.该保证气体稳定的液氧生产用喷射蒸发器的实施例如下：
19.请参阅图1－图4，一种保证气体稳定的液氧生产用喷射蒸发器，包括本体1，本体1的内侧面设有循环管2，本体1的内侧面开设有导液腔3，本体1的内侧面设置有控制件4，控制件4包括叶轮41、连杆42、拉杆43、磁条44、螺旋线圈45，导液腔3的内侧面设置有叶轮41，叶轮41的外表面设置有连杆42，连杆42的外部设置有拉杆43，拉杆43的外部设置有磁条44，本体1的内侧面设置有螺旋线圈45，可以通过对热蒸汽液化后的水流动速度进行检测来对循环管2内部的热蒸汽流动情况进行监测，叶轮41的位置与循环管2相匹配，连杆42的左右两端分别与拉杆43以及叶轮41转动连接，磁条44与本体1的内侧面滑动连接，磁条44的位置、规格均与螺旋线圈45相匹配，使得磁条44可以往复进行水平移动持续对螺旋线圈45周围的磁感线进切割。
20.本体1的外部设置有安装壳5，安装壳5的内侧面设置有加热腔6，加热腔6的内侧面设置有隔热板7，加热腔6的内侧面设置有电热板8，加热腔6的内侧面设置有导热管9，安装
壳5的内侧面设置有电磁铁10，电磁铁10与螺旋线圈45耦合，电热板8与导电板14耦合，使得磁条44持续切割磁感线使得螺旋线圈45内部产生电流并给电磁铁10进行通电，电磁铁10通电后产生磁性会对磁块11进行吸引，同时，只有循环管2保持畅通状态时，其内部冷凝水的流速可以带动叶轮41保持最快转速，从而使得磁条44切割磁感线产生的电流使得使得电磁铁10产生足够的磁力带动导电板14与电源板13分离。
21.电磁铁10的顶部设置有磁块11，磁块11的顶部设置有绝缘板12，绝缘板12的顶部设置有电源板13，安装壳5的内侧面设置有导电板14，绝缘板12的外部设置有弹簧15，弹簧15与安装壳5固定连接，绝缘板12与安装壳5的内侧面滑动连接，安装壳5的外部设置有进气管16，循环管2的底部与导液腔3相连通，导热管9的左右两端分别与循环管2以及进气管16相连通。
22.在使用过程中，通过进气管16向着循环管2的内部输送热蒸汽，热蒸汽沿着循环管2向下流动，热蒸汽在进行流动的过程中会向循环管2的内壁进行热量传导，从而在循环管2的导热作用下，蒸发器内部的液氮液氧与循环管2内部的热蒸汽进行换热蒸发，这样就使得液氮液氧可以蒸发排出，同时，通过将循环管2设计成螺旋状，使得循环管2中的热蒸汽可以与液氮液氧进行充分换热，从而使得液氮液氧的蒸发效率可以有效提高，同时也可以避免热蒸汽直接与液氮液氧接触进行换热导致液氮液氧的表面可能会凝结出冰层导致对液氮液氧的持续换热产生阻碍的情况发生；
23.正常工作状态下，循环管2中的热蒸汽换热后会冷凝成液态水并沿着循环管2的底部流出至导液腔3内部，冷凝水流出时会对叶轮41进行冲击，使得叶轮41转动，在连杆42的传动作用下，叶轮41转动带动拉杆43进行水平往复移动，拉杆43进行水平往复移动时会带动磁条44进行水平往复，磁条44水平往复移动过程中会持续对螺旋线圈45周围的磁感线进行切割，从而使得螺旋线圈45的内部差生电流并给电磁铁10进行通电，正常状态下，循环管2中的冷凝水的流动速度最快，因此此时的叶轮41的转动速度最快，螺旋线圈45内产生的电流最大，且电磁铁10处于磁性最强状态此时电磁铁10可以与磁块11相互吸引并带动磁块11移动，磁块11移动带动绝缘板12移动，绝缘板12移动带动电源板13移动与导电板14分离；
24.当热蒸汽在进气管16中输送过程中的热量损失较多导致循环管2中出现少量冰块时，此时热蒸汽冷凝水的流动受阻，因此叶轮41所受到的冲击力降低，叶轮41的转动速度降低，因此磁条44切割磁感线的速度降低，螺旋线圈45内部产生的电流变小，从而使得电磁铁10的磁性降低，此时在弹簧15回弹力的作用下，绝缘板12反向移动并带动电源板13移动与导电板14接触，从而使得导电板14接电并给电热板8通电，电热板8通电后产生热量并对通过导热管9的热蒸汽进行再加热处理，从而可以对热蒸汽在输送过程中流失的部分热量进行补充，这样就可以对循环管2内部冻住的冷凝水进行融化，使得循环管2内部的热蒸汽可以保持畅通流动状态，从而有利于液氧液氮换热蒸发工作的进行。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。