1.本实用新型涉及喷涂固化的技术领域，具体的说，尤其是一种护栏烘干线。
背景技术：
2.护栏生产加工过程中包括对护栏进行喷涂和烘干固化，而现有的护栏烘干固化都是将喷涂完的护栏输送进固化炉内，无论是吊装还是平放固化，都是在烘干炉内水平进出，为了加快烘干速度，基本都对烘干炉内部各个位置布置很多管道进行热风循环，从而增加成本，但若不设置热风循环，烘干效率低，出来的护栏还没干透，影响后续工序。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种烘干效率高的护栏烘干线，以解决上述的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种护栏烘干线，包括烘干炉座和输送线，所述烘干炉座上方安装有烘干炉，所述烘干炉内壁两侧均设有加热管，所述烘干炉一端设有进料端，另一端设有出料端，所述输送线包括低位线、斜向线和高位线，所述高位线设置在烘干炉内壁上端，所述低位线通过斜向线与高位线相连接，所述低位线分别设置在烘干炉的进料端和出料端内，所述斜向线通过第一吊杆吊设在烘干炉内。
5.进一步的，所述斜向线与烘干炉的上壁之间的夹角α为11
°
。
6.进一步的，所述烘干炉上方设有抽风管，该抽风管两端均设有热风出口，该热风出口分别与进料端、出料端相对应，该抽风管上设有与烘干炉内部相连通的抽风机。
7.进一步的，所述输送线至少设有两条，至少两条所述输送线呈左右对称平行。
8.进一步的，所述低位线、斜向线和高位线均包括带空腔的铝型材的导向条，该导向条的内下方开设有吊杆槽，该导向条内设有链条座，该链条座上设有移动组件，该链条座下端与第二吊杆的一端相连接，该第二吊杆另一端吊设有护栏。
9.进一步的，所述移动组件包括行走轮，该行走轮通过转轴安装在链条座上，该行走轮通过导向条承托在空腔内。
10.进一步的，所述链条座呈y型，所述链条座下端穿过吊杆槽且与第二吊杆的一端相连接。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型的输送线通过低位线、斜向线和高位线形成，所述低位线通过斜向线与高位线相连接，从而使得输送线在烘干炉内进行提升直到高位线的位置进行输送，由于烘干炉内的热量空气都是在高位，相对温度低的空气都在烘干炉的内下方部分，大大提高在高位线上的护栏的烘干效率，降低热风循环的要求，大大降低设备成本。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视结构示意图。
13.图2为本实用新型的侧视结构示意图。
14.图3为图2中a处的放大结构示意图。
15.图中：烘干炉座1、烘干炉2、进料端3、出料端4、低位线5、斜向线6、高位线7、第一吊杆8、抽风管9、热风出口10、加热管12、移动组件13、第二吊杆14、护栏15、导向条16、链条座17、吊杆槽18、转轴19、行走轮20。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
17.结合图1、图2和图3所示的一种护栏烘干线，包括烘干炉座1和输送线，所述烘干炉座1上方安装有烘干炉2，所述烘干炉2内壁两侧均设有加热管12，所述烘干炉2一端设有进料端3，另一端设有出料端4，所述输送线包括低位线5、斜向线6和高位线7，所述高位线7设置在烘干炉2内壁上端，所述低位线5通过斜向线6与高位线7相连接，所述低位线5分别设置在烘干炉2的进料端3和出料端4内，所述斜向线6通过第一吊杆8吊设在烘干炉2内；本实用新型的输送线通过低位线5、斜向线6和高位线7形成，所述低位线5通过斜向线6与高位线7相连接，从而使得输送线在烘干炉2内进行提升直到高位线7的位置进行输送，由于烘干炉2内的热量空气都是在高位，相对温度低的空气都在烘干炉2的内下方部分，大大提高在高位线7上的护栏15的烘干效率，降低热风循环的要求，大大降低设备成本。
18.所述斜向线6与烘干炉2的上壁之间的夹角α为11
°
；防止吊装的护栏15出现碰撞，而且斜向线6的输送过程更平稳。
19.所述烘干炉2上方设有抽风管9，该抽风管9两端均设有热风出口10，该热风出口10分别与进料端3、出料端4相对应，该抽风管9上设有与烘干炉2内部相连通的抽风机；本实用新型只需要在烘干炉2的进料端3和出料端4进行热风烘干即可，对内部风量要求不高，在进料端3处设置热风出口10可对护栏在进入烘干炉2前作出预加热，提高烘干固化效率，在出料端4设置热风出口10是用于对护栏15出料前的进一步固化，防止出现未干透现象。
20.所述输送线至少设有两条，至少两条所述输送线呈左右对称平行；通过至少两条输送线可提高烘干效率，提高生产速度。
21.所述低位线5、斜向线6和高位线7均包括带空腔的铝型材的导向条16，可承受较高的温度，该导向条16的内下方开设有吊杆槽18，该导向条16内设有链条座17，该链条座17上设有移动组件13，该链条座17下端与第二吊杆14的一端相连接，该第二吊杆14另一端吊设有护栏15；通过移动组件13带动第二吊杆14进行移动，从而带动护栏15进行输送，所述链条座17通过链条未图示拉动进行移动，输送效率高，吊装的护栏15可更好的进行烘干固化。
22.所述移动组件13包括行走轮20，该行走轮20通过转轴19安装在链条座17上，该行走轮20通过导向条16承托在空腔内；通过链条的拉动，行走轮20在导向条16内进行移动，结构简单、实用，而且带空腔的铝型材的导向条16可便于拼接，适合斜向线6的吊装。
23.所述链条座17呈y型，所述链条座17下端穿过吊杆槽18且与第二吊杆14的一端相连接；所述链条座17的两侧可安装链条，便于链条的输送而带动链条座17的移动。
24.需要说明的是，链条的输送通过驱动电机驱动链条进行移动，属于现有技术，此处不再赘述。
25.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种护栏烘干线，包括烘干炉座（1）和输送线，所述烘干炉座（1）上方安装有烘干炉（2），其特征在于，所述烘干炉（2）内壁两侧均设有加热管（12），所述烘干炉（2）一端设有进料端（3），另一端设有出料端（4），所述输送线包括低位线（5）、斜向线（6）和高位线（7），所述高位线（7）设置在烘干炉（2）内壁上端，所述低位线（5）通过斜向线（6）与高位线（7）相连接，所述低位线（5）分别设置在烘干炉（2）的进料端（3）和出料端（4）内，所述斜向线（6）通过第一吊杆（8）吊设在烘干炉（2）内。2.根据权利要求1所述的一种护栏烘干线，其特征在于，所述斜向线（6）与烘干炉（2）的上壁之间的夹角α为11
°
。3.根据权利要求1所述的一种护栏烘干线，其特征在于，所述烘干炉（2）上方设有抽风管（9），该抽风管（9）两端均设有热风出口（10），该热风出口（10）分别与进料端（3）、出料端（4）相对应，该抽风管（9）上设有与烘干炉（2）内部相连通的抽风机。4.根据权利要求1所述的一种护栏烘干线，其特征在于，所述输送线至少设有两条，至少两条所述输送线呈左右对称平行。5.根据权利要求1所述的一种护栏烘干线，其特征在于，所述低位线（5）、斜向线（6）和高位线（7）均包括带空腔的铝型材的导向条（16），该导向条（16）的内下方开设有吊杆槽（18），该导向条（16）内设有链条座（17），该链条座（17）上设有移动组件（13），该链条座（17）下端与第二吊杆（14）的一端相连接，该第二吊杆（14）另一端吊设有护栏（15）。6.根据权利要求5所述的一种护栏烘干线，其特征在于，所述移动组件（13）包括行走轮（20），该行走轮（20）通过转轴（19）安装在链条座（17）上，该行走轮（20）通过导向条（16）承托在空腔内。7.根据权利要求6所述的一种护栏烘干线，其特征在于，所述链条座（17）呈y型，所述链条座（17）下端穿过吊杆槽（18）且与第二吊杆（14）的一端相连接。
技术总结
本实用新型涉及喷涂的技术领域，具体公开了一种护栏烘干线，包括烘干炉座和输送线，所述烘干炉座上方安装有烘干炉，所述烘干炉内壁两侧均设有加热管，所述烘干炉一端设有进料端，另一端设有出料端，所述输送线包括低位线、斜向线和高位线，所述高位线设置在烘干炉内壁上端，所述低位线通过斜向线与高位线相连接，所述低位线分别设置在烘干炉的进料端和出料端内，所述斜向线通过第一吊杆吊设在烘干炉内，所述烘干炉上方设有抽风管，该抽风管两端均设有热风出口，该热风出口分别与进料端、出料端相对应，该抽风管上设有与烘干炉内部相连通的抽风机；本实用新型提供一种烘干效率高的护栏烘干线。护栏烘干线。护栏烘干线。
技术研发人员：植励生
受保护的技术使用者：佛山市万固新材料科技有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2022/4/1
再多了解一些
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