一种剑麻麻水处理系统的制作方法

1.本发明属于剑麻纤维加工领域，特别涉及一种剑麻麻水处理系统。


背景技术：

2.剑麻又名菠萝麻，是一种多年生热带硬质叶纤维作物，是当今世界用量最大，范围最广的一种硬质纤维。剑麻纤维质地坚韧，耐磨、耐盐碱、耐腐蚀，广泛运用在运输、渔业、石油、冶金等各种行业，具有重要的经济价值。同时剑麻还有重要的药用价值。
3.剑麻纤维加工时，主要包括割麻，打麻，清洗，脱水，晾晒等工艺，其中在其加工过程中会产生大量的麻水（剑麻的汁液）和麻渣（叶肉残渣），对于这两种附加产物，通常的做法是将麻水进行沉降处理，然后在沉降池的底部取用其沉降物（麻膏），在剑麻的麻膏中含有大量的剑麻皂素等多种珍贵成分，是一种极好的生物制药原料，剑麻生产过程中所产生的麻渣，又可以用来沤肥还田。
4.但是，现有的剑麻生产装置在进行麻水沉降时，只是通过简单沉降池来进行沉降，然后通过工具从沉降池的底部将麻膏刮出，该方法不仅取麻膏时的效率较低，费时费力，而且在沉降池的边角部分的麻膏无法取出；由于生产上剑麻麻渣产量比较大，没有合理堆放区域以及相关的处理装置，因此通常会直接将麻渣倾倒在剑麻园中作为肥料使用，该方式会使麻渣的肥力和利用率降低，造成原料浪费，并且在装车和转运麻渣时需要占用较多时间，无法对废料进行连续实时清理，容易造成物料堆积，会对剑麻纤维的生产的连续性产生一定影响。
5.以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本技术的新颖性和创造性。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种剑麻麻水处理系统，从而克服通过现有的设备和方法处理剑麻麻水时，麻膏不易被取出并且提取效率低，麻渣无法持续清运易造成堆积，影响剑麻的生产连续性的缺陷。
7.为实现上述目的，本发明提供了一种剑麻麻水处理系统，包括：沉降装置，其包括沉降箱，所述沉降箱内设有沉降室，所述沉降箱的顶部开设有与所述沉降室相连通的箱口，所述沉降室内设有格栅板，所述格栅板将所述沉降室区隔成储水区和沉降区，所述沉降区位于所述储水区的上方，在所述沉降区的靠近所述格栅板的位置设有密封区，所述密封区内设有若干个托盘，各所述托盘从所述格栅板向所述箱口的方向堆叠设置，所述托盘与所述沉降室的内壁相垂直，所述托盘的外周与所述密封区的内壁相抵并将其密封，所述托盘能够向所述箱口的方向滑动，在所述沉降箱的一侧开设有与所述密封区相连通的托盘插口，所述托盘插口位于所述格栅板的上方，所述托盘能够通过所述插口插入至所述密封区中同时将各所述托盘同时向上顶起，并使靠近所述箱口的所述托盘从所述密封区中脱离，
所述托盘内设有沉降槽； 第一输送装置，其包括第一输送带，所述第一输送带位于所述沉降装置的上方，所述第一输送带设有第一上料端和第一下料端；挤压装置，其设于所述沉降装置的上方，所述挤压装置包括相互靠近的上辊子组件和下辊子组件，所述第一输送带从所述上辊子组件和所述下辊子组件之间通过；第一废料斗，所述第一废料斗开设有第一斗口，所述第一斗口位于所述第一下料端的下方；第二输送装置，其包括导轨，所述导轨上设有第二输送带座，所述第二输送带座能够沿所述导轨进行滑动，所述第二输送带座上设有第二输送带，所述第二输送带包括第二上料端和第二下料端，所述第二输送带位于所述第一下料端和所述第一斗口之间；第二废料斗，所述第二废料斗开设有第二斗口，所述第二斗口位于所述第二下料端的下方；水回收装置，其包括处理机以及与其相连接的抽水管和排水管，所述抽水管与所述沉降区的上层相连通，所述处理机中设有过滤器。
8.优选的，上述技术方案中，所述沉降装置还设有回流管路，所述回流管路的一端与所述沉降箱的底部连接并与所述储水区相连通，所述回流管路的另一端与所述沉降区相连通，所述回流管路中设有水泵。
9.优选的，上述技术方案中，所述密封区的内壁上设有橡胶板。
10.优选的，上述技术方案中，所述托盘包括第一端和第二端，所述托盘的顶部设有与所述沉降槽相连通的沉降槽口，所述第一端设有第一斜面，所述第一斜面与所述沉降槽口所在的平面之间设有钝角夹角，所述第二端设有第二斜面，所述第二斜面与所述沉降槽口所在的平面之间设有锐角夹角。
11.优选的，上述技术方案中，所述托盘的两侧分别开设有侧部出水孔，所述侧部出水孔将所述沉降槽的侧部与所述托盘的外部相连通，所述侧部出水孔上设有滤网。
12.优选的，上述技术方案中，所述第一端还设有第三斜面，所述第三斜面与所述第一斜面形成一个从所述第一端向外凸出的尖角，所述第三斜面上开设有端部出水孔，所述端部出水孔上设有所述滤网。
13.优选的，上述技术方案中，所述第一输送装置还包括第一支架，所述第一支架上设有两块相互平行的输送带固定板，所述第一输送带安装在两块输送带固定板之间，所述输送带固定板与所述第一输送带的两侧相互贴合。
14.优选的，上述技术方案中，所述上辊子组件由若干个上辊子组成，所述下辊子组件由若干个下辊子组成，各所述上辊子和各所述下辊子分别沿所述第一输送带间隔设置，所述上辊子和所述下辊子的两端分别与两块所述输送带固定板转动连接，并通过第一电机进行驱动，所述上辊子和所述下辊子的转动方向相反。
15.优选的，上述技术方案中，两块所述输送带固定板分别开设有第三排水孔，所述第三排水孔为长孔，所述上辊子组件的两端和所述下辊子组件的两端位于所述第三排水孔的长度范围内。
16.优选的，上述技术方案中，所述第二输送装置还包括第二支架，所述导轨的固设于所述第二支架上，所述导轨同时与所述第一输送带和所述第二输送带相互垂直，所述第二支架上设有第二电机，所述第二电机的输出端设有螺杆，所述螺杆与所述导轨相平行，所述螺杆能够穿过所述第二输送带座并驱动其沿所述导轨滑动。
17.与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：1. 本发明中的剑麻麻水处理系统通过在沉降装置的沉降箱的底部堆叠安装有多
个托盘，位于最上方的托盘能够将麻水沉降后的麻膏进行收集，当收集满之后，将新的托盘从托盘插口擦入至最低位置的托盘的下方，从而将多个托盘进行整体抬升，将位于最顶端的收集好麻膏的托盘从密封区挤出，从而进行快速取膏，并且麻膏的提取比较彻底，不会造成浪费；生产过程中所产生的麻渣能够通过第一输送装置和第二输送装置交替输送至第一废料斗和第二废料斗中进行发酵再使用，不仅能够提升麻渣的清除效率，而且不会影响剑麻的生产连续性。
18.2. 本发明中的沉降箱的下方设置有密封区，多个托盘以能够滑动的方式平行安装在密封区中，密封区的侧壁安装有橡胶板，橡胶板能够与托盘的边缘形成密封结构，从而将沉降室的底部进行密封。
19.3. 本发明中的沉降室底部还留有一个储水区，能够将沉降区和密封区流下的麻水“过滤”后进行收集，然后再通过回流管路回流到沉降区中进行沉降，形成了一个多重过滤水循环系统，使麻膏的提取更加彻底。
20.4. 本发明中的托盘的两侧设有侧部出水孔，当托盘被从沉降池取出时，沉降槽内的水会从该侧部出水孔被迅速排出。
21.5．本发明中的托盘的第一端由第一斜面和第三斜面形成了一个尖角结构，并且在托盘的第二端设置有第二斜面，能够使托盘更容易从托盘插口中插入，并且更容易地将位于上方的托盘向上顶起。
22.6．本发明中的托盘的第三斜面上开设有端部出水孔，该端部出水孔能够使沉降区内的水缓慢地向储水区进行流动，并被滤网进行过滤。
23.7. 本发明中的第一输送带处设置有挤压装置，麻渣通过挤压装置的挤压能够被挤压出麻水，麻水通过输送带固定板上的第三排水口流入至沉降池中，并且输送带固定板与第一输送带的两侧相互贴合，能够防止麻渣挤压出来的麻水从第一输送带的两侧流出。
24.8．本发明中还设置有水回收装置，其能够将沉降区上层比较洁净的清水循环抽出，通过过滤器过滤，再排入到剑麻纤维清洗装置中继续用于清洗纤维，节约用水成本。
附图说明
25.图1是本发明剑麻麻水处理系统的结构图。
26.图2是沉降装置的结构图。
27.图3是沉降箱的局部剖切图。
28.图4是托盘的结构图。
29.图5是第一输送装置和挤压装置的局部剖切图。
30.图6是第二输送装置的结构图。
31.主要附图标记说明：1-沉降装置，11-沉降箱，12-沉降室，121-储水区，122-沉降区，123-密封区，124-橡胶板，13-箱口，14-格栅板，15-插口，16-回流管路，161-水泵；2-托盘，21-沉降槽，22-第一端，221-第一斜面，222-第三斜面，223-尖角，23-第二端，231-第二斜面，24-侧部出水孔，25-滤网，26-端部出水孔；3-第一输送装置，31-第一输送带，311-第一上料端，312-第一下料端，32-第一支架，33-输送带固定板，34-第三排水孔；
4-挤压装置，41-上辊子组件，411-上辊子，42-下辊子组件，421-下辊子，43-第一电机；5-第一废料斗，51-第一斗口；6-第二输送装置，61-导轨，62-第二输送带座，63-第二输送带，631-第二上料端，632-第二下料端，64-第二支架，65-第二电机，66-螺杆；7-第二废料斗，71-第二斗口；8-水回收装置，81-处理机，82-抽水管，83-排水管。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“顶面”、“底面”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到术语“第一”、“第二”、“第三”只是用于描述目的以及区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
36.如图1到图6所示，该实施例中的剑麻麻水处理系统包括：沉降装置1，沉降箱111，沉降室12，储水区121，沉降区122，密封区123，橡胶板124，箱口13，格栅板14，插口15，回流管路16，水泵161，托盘2，沉降槽21，第一端22，第一斜面221，第三斜面222，尖角223，第二端23，第二斜面231，侧部出水孔24，滤网25，端部出水孔26，第一输送装置3，第一输送带31，第一上料端311，第一下料端312，第一支架32，输送带固定板33，第三排水孔34，挤压装置4，上辊子组件41，上辊子411，下辊子组件42，下辊子421，第一电机43，第一废料斗5，第一斗口51，第二输送装置6，导轨61，第二输送带座62，第二输送带63，第二上料端631，第二下料端632，第二支架64，第二电机65，螺杆66，第二废料斗7，第二斗口71，水回收装置8，处理机81，抽水管82，排水管83。
37.沉降装置1包括沉降箱111和托盘2；沉降箱111为长方体结构，其内部设置有沉降室12，沉降箱11的顶部开设有与沉降室12相连通的箱口13，沉降室12内固定焊接有一块格
栅板14，格栅板14与沉降室12的侧壁垂直，格栅板14上开设有多条矩形格栅孔，格栅板14将沉降室12区隔成储水区121和沉降区122，沉降区122位于储水区121的上方，在沉降区122的靠近格栅板14的位置设有密封区123，密封区123内安装有多个托盘2，各托盘2在密封区123中垂直堆放，托盘2与沉降室12的内壁相垂直，密封区123的内壁上安装有橡胶板124，托盘2的外周与密封区123的内壁的橡胶板124相抵接从而达到密封的效果，托盘2能够向箱口13的方向滑动并从箱口13处被取出，在沉降箱111的一侧开设有与密封区123相连通的托盘插口15，托盘插口15位于格栅板14的上方，托盘2能够通过插口15，并且从密封区123中的最下方的托盘2的底部插入至密封区123中，同时将全部托盘2同时向上顶起，使最上方的托盘2从密封区123中脱离；托盘2的中部开设有沉降槽21，托盘2包括第一端22和第二端23，托盘2的顶面开设有与沉降槽21相连通的沉降槽口21，在第一端22中靠近托盘2的顶部的一侧设置有第一斜面221，第一斜面221与托盘2的顶面之间成一钝角夹角，在第二端23靠近托盘2的底部的位置设置有第二斜面231，第二斜面231与沉降槽口21所在的平面之间成一锐角夹角，第一斜面221和第二斜面231相互平行，托盘2的两侧分别开设有一个矩形的侧部出水孔24，该侧部出水孔24将沉降槽21的侧部与托盘2的外部相连通，侧部出水孔24上安装有滤网25，第一端22还设置有第三斜面222，第三斜面222与第一斜面221形成一个从第一端22向外凸出的尖角223，第三斜面222上开设有矩形的端部出水孔26，该端部出水孔26上安装有滤网25，回流管路16的一端与沉降箱111的底部连接并与储水区121相连通，回流管路16的另一端与沉降区122相连通，回流管路16中安装有水泵161，水回收装置8包括：处理机81、抽水管82和排水管83，抽水管82和排水管83与处理机81相连接，处理机中安装有过滤器，抽水管81与沉降区122的上层相连通，排水管83与剑麻纤维清洗工序中的清洗机相连接。
38.第一输送装置3包括第一输送带31和第一支架32，第一支架32固定安装在地面上，第一支架32上安装有两块相互平行的输送带固定板33，第一输送带31安装在两块输送带固定板33之间，输送带固定板33与第一输送带31的两侧相互贴合，第一输送带31位于沉降装置1的上方，第一输送带31设置有第一上料端311和第一下料端312，第一斗口51设置在第一下料端312的下方，第一废料斗5的顶部开设有第一斗口51，第一料斗51与第一下料端312的位置相对应。
39.挤压装置4包括上棍子组31和下辊子组42其设于沉降装置1的上方，挤压装置4包括相互靠近的上辊子组件41和下辊子组件42，上辊子组件41由多个上辊子411组成，下辊子组件42由多个下辊子421组成，各上辊子411和各下辊子421分别沿第一输送带31间隔设置，上辊子411和下辊子421的两端分别与两块输送带固定板33转动连接，并通过第一电机43进行驱动，上辊子411和下辊子421的转动方向相反，第一输送带31能够从上辊子组件41和下辊子组件42之间通过，上棍子411和下辊子421之间区域处的线速度与第一输送带31的传动速度相同，两块输送带固定板33上分别开设有一个长条形的第三排水孔34，该第三排水孔34位于第一输送带31的上方，第三排水孔34的长度大于上辊子组件41的两端和下辊子组件42的两端之间的距离，并且上辊子组件41和下辊子组件42位于第三排水孔34的长度范围内。
40.第二输送装置6包括：导轨61、第二支架64、第二输送带座62和第二输送带63；第二支架64固定安装在地面上，导轨61固定安装在第二支架64上，导轨61上安装有第二输送带座62，第二输送带座62能够沿导轨61进行滑动，第二输送带座62上安装有第二输送带63，第
二输送带63与第一输送带31相平行，导轨61同时与第一输送带31和第二输送带63相互垂直，第二输送带63包括第二上料端631和第二下料端632，第二输送带63位于第一下料端312和第一斗口51之间，第二支架64上固定安装有第二电机65，第二电机65的输出端与螺杆66的一端固定连接，螺杆66与导轨61相平行，螺杆66的另一端能够穿过第二输送带座62，当第二电机65带动螺杆66转动时，能够驱动第二输送带座62沿导轨61滑动。
41.第二斗口71位于第二下料端632的下方，第二废料斗7上开设有第二斗口71，当第二输送带座62在沿导轨61移动时，第二下料端632始终不超过第二斗口71所在的区域。
42.接下来，对该实施例中一种剑麻麻水处理系统的工作原理进行详细说明，以使本领域技术人员更了解本发明：该麻水处理系统安装在整个剑麻纤维生产线的后端，剑麻纤维生产过程中产生的麻水经过管道从箱口13流入至沉降箱11内，在沉降区122内进行沉降，沉降后得到的麻膏累积在最顶部的托盘2的沉降槽21内，多个托盘2的边缘与密封去123的橡胶板123之间形成密封结构将沉降区122和密封区123之间相互密封，少量麻水从托盘2的端部出水孔26和滤网25中缓慢通过，经过多重过滤流向储水区121，储水区121中的麻水通过回流管路16重新流入至沉降区122内，形成一个循环水路，对麻水中的麻膏进行循环提取，使之提取更加充分；当位于最上方的沉降槽21收集满麻膏之后，将新的托盘2带有尖角223的一端从插口15插入至最下方的托盘2的底部，多个托盘2能够被整体向上顶起，位于最上方的托盘2从密封区123被顶出，然后将该最上方的托盘2从沉降箱11中取出刮下麻膏，该装置和取麻膏方法能够将沉降的麻膏一次性全部取出，用时短，不留残留，麻水的提取程度高，并且装置结构简单，易于维护。
43.剑麻纤维生产过程中产生的麻渣，通过第一输送带31转送出来，通过挤压装置4对麻渣进行最后的挤压，压出的少量麻水通过第三排水口34流入至沉降箱11中，剩余的麻渣从第一下料端312落入到第一废料斗5中进行收集，麻渣在第一废料斗中堆积发酵，当第一废料斗5装满后，第二电机65驱动第二输送装置6沿导轨61滑动至第一输送装置3的下方，使第二上料端631位于第一下料端312的下方，从而将麻渣输送至第二废料斗7中进行收集堆积发酵，将集满后的第一废料斗5拉走进行装车，然后再将空的料斗放回原位，当第二废料斗7集满后，再将第二输送装置6从第一下料端312移开，重新通过第一废料斗5对麻渣进行收集，将第二废料斗7进行倾倒，以此循环往复，该方式不仅能够使麻渣能购在废料斗中进行发酵，而且在转运的过程中效率较高，不会造成废料的堆积，并且不会中断生产，保证了生产的连续性。
44.综上所述，本发明通过在沉降装置的沉降箱的底部堆叠安装有多个托盘，位于最上方的托盘能够将麻水沉降后的麻膏进行收集，当收集满之后，将新的托盘从托盘插口擦入至最低位置的托盘的下方，从而将多个托盘进行整体抬升，将位于最顶端的收集好麻膏的托盘从密封区挤出，从而进行快速取膏，并且麻膏的提取比较彻底，不会造成浪费；生产过程中所产生的麻渣能够通过第一输送装置和第二输送装置交替输送至第一废料斗和第二废料斗中进行发酵再使用，不仅能够提升麻渣的清除效率，而且不对影响剑麻的生产连续性。
45.前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变
和变化，尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换、变型以及各种不同的选择和改变，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。