一种电脑数据线制作加工系统的制作方法

1.本发明涉及电脑数据线制作技术领域，特别涉及一种电脑数据线制作加工系统。


背景技术：

2.电脑数据线是连接电脑与其他部件的连接线，起到数据连通的作用，而电脑同轴线是最常见且使用最为广泛的电脑数据线之一，电脑同轴线的结构由外到内依次为护套、外导体层、绝缘介质层和内导体四个部分组成，护套，即最外面是一层绝缘层，起保护作用，外导体层作为屏蔽层有双重作用，它既可以通过传输回路来传导低电平，又具有屏蔽作用，而绝缘介质为pe材质，主要是提高抗干扰性能，防止水、氧侵蚀，其中电脑同轴线的绝缘介质是通过挤塑加工成型的。
3.目前同轴线制作加工所使用的挤塑设备安装的出料头是固定连接的，因此在电脑同轴线制作加工过程中存在以下问题：1、当需要对不同直径的同轴线进行制作加工时，常因出料头的固定安装，而采用多套设备对不同尺寸的同轴线进行加工，从而增加了同轴线的加工成本。
4.2.当出料头损坏之后，无法将出料头单独从设备上拆卸下，从而造成了一定浪费的问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种电脑数据线制作加工系统，包括制作架、固定板、挤塑机构与调节输送机构，两个所述制作架左右对称布置，两个制作架的上端面共同安装有前后对称布置的固定板，两个固定板之间安装有挤塑机构，两个制作架的上端面共同安装有调节输送机构，调节输送机构位于后侧固定板的后侧。
6.所述挤塑机构包括挤塑筒，所述前后两个固定板之间安装有从左向右等距离排布的挤塑筒，相邻挤塑筒之间相切排布，挤塑筒的前后两端分别贯穿前后两个固定板，挤塑筒的上端共同安装有相连通的挤塑进料箱，两个固定板的相背面均通过固定组安装有拆卸板，挤塑筒的两端内壁均开设有内凹槽，内凹槽贯穿拆卸板，前后两侧的内凹槽内分别安装有挤塑模具与进料模具。
7.所述拆卸板上开设有从左向右等距离排布的环形凹槽，环形凹槽与内凹槽一一对应，环形凹槽内转动连接有外齿圈，外齿圈的内环面安装有沿其周向均匀排布的弧形推块，环形凹槽靠近弧形推块的侧壁开设有沿其周向均匀排布的移动槽，移动槽远离挤塑筒的端面开设有拉动槽，移动槽内连接有抵推座，抵推座靠近内凹槽的一端为弧形结构，抵推座与拉动槽之间通过拉动弹簧相连接，移动槽靠近挤塑筒的端面开设有与内凹槽相连通的滑移槽，滑移槽内滑动连接有抵插板，抵插板的中部开设有复位槽，滑移槽内安装有与复位槽滑动连接的导向块，导向块与复位槽的内壁安装有复位弹簧，挤塑模具与进料模具的侧壁均开设有沿其周向均匀排布的斜插槽，前后两侧的抵插板分别插接在挤塑模具的斜插槽与进料模具的斜插槽内，环形凹槽远离弧形推块的端面开设有放置槽，放置槽内转动连接有与
外齿圈相啮合的调节齿轮，调节齿轮的安装孔内安装有沿其周向均匀排布的卡块，拆卸板远离固定板的端面转动连接有转动杆，转动杆贯穿相对应的调节齿轮后与放置槽之间通过螺纹配合的方式相连接，转动杆上开设有与卡块相配合的卡槽。
8.优选的，所述挤塑模具与进料模具的侧壁均安装有左右对称布置的定位块，定位块与相对应的移动槽对齐。
9.优选的，所述固定组包括抽拉座，前后两个所述拆卸板靠近固定板的端面均开设有左右对称布置的环形槽，环形槽内转动连接有抽拉座，抽拉座由圆盘与沿其周向均匀排布的斜板组成，斜板与环形槽之间转动连接，圆盘上开设有插通槽，圆盘远离固定板的端面开设有与插通槽呈十字形排布的抵卡槽，左右两个斜板之间安装有连接板，连接板上转动连接有调节杆，调节杆贯穿拆卸板，固定板上开设有与抽拉座相配合的插接槽，插接槽的后端面开设有十字形通槽，十字形通槽内滑动连接有拉动螺杆，拉动螺杆上安装有与抵卡槽相抵紧的拉板，前后相对应的拉动螺杆上共同套设有套筒，套筒的两端分别与前后两个拉动螺杆之间通过螺纹配合的方式相连接，两个固定板之间安装有支撑架，支撑架与套筒转动连接。
10.优选的，所述调节杆远离拆卸板的端面安装有转向盘，转向盘上开设有定位槽，定位槽与插通槽对齐。
11.优选的，所述进料模具的内壁安装有挡料柱，挡料柱为空心凸台结构。
12.优选的，所述调节输送机构包括支撑板，两个所述制作架上均安装有支撑板，两个支撑板之间转动连接有调节轴，调节轴上套设有左右对称布置的叶片板，叶片板由环形座与弧形板组成，左右相对应的弧形板之间均转动连接有对称布置的输送轴，每两个弧形板之间的两个输送轴为一组，每组输送轴上均开设有从左向右等距离排布的弧形输送槽，弧形板上转动连接有连接轴，输送轴贯穿弧形板，连接轴与远离环形座的输送轴上均套设有输送齿轮，两个输送齿轮之间相啮合，连接轴与靠近环形座的输送轴之间通过皮带传动连接，每个弧形板上靠近环形座的输送轴之间通过链轮链条传动连接，调节轴的右端贯穿支撑板后安装有用于对调节轴进行调节的调节组，每组的弧形输送槽尺寸均不相同。
13.优选的，所述调节组包括沿调节轴侧壁均匀排布的挡块，挡块与弧形板一一对应，支撑板的侧壁开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位座，限位座与限位槽之间通过收拉弹簧相连接，限位座位于调节轴的下方，且限位座的上端面开合有挡移槽，挡移槽与相对应的挡块相抵紧，限位座上开设有与其相连通的移动通槽。
14.优选的，所述挡块上开设有贴附槽。
15.本发明的有益效果在于：1.本发明设计的一种电脑数据线制作加工系统，采用的挤塑机构可以将挤塑模具单独拆卸更换，可以将多个挤塑模具同时拆卸进行整体更换，提高了挤塑模具使用的方便性，也避免了在对不同尺寸的同轴线进行加工时采用多台设备，导致加工成本增加的问题，同时避免了挤塑模具损坏之后无法单独拆卸下，造成浪费的问题。
16.2.本发明在调节轴转动调节时，先通过限位座上的匚型拉把将限位座从限位槽内拉出一段距离，使得此时抵紧在挡移槽内的挡块与移动通槽对齐，然后旋转调节轴进行转动，将调节轴旋转至相对应的位置，从而实现上下两个输送轴的输送功能，同时使得不同弧形输送槽的输送轴之间更换方便快捷。
17.3.本发明中的定位块便于挤塑模具或进料模具插入内凹槽内之后，抵插板与斜插槽的准确对齐安装。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1是本发明的立体结构示意图。
20.图2是本发明图1的a处放大图。
21.图3是本发明的支撑板、限位槽、限位座、收拉弹簧、挡移槽、移动通槽的俯向俯向剖视图。
22.图4是本发明固定组的立体结构示意图。
23.图5是本发明挤塑机构的右视局部剖视图。
24.图6是本发明挤塑机构的俯向剖视图。
25.图7是本发明图6的b处放大图。
26.图8是本发明图6的c处放大图。
27.图9是本发明外齿圈、弧形推块、移动槽、抵推座的前视局部剖视图。
28.图中：1、制作架；2、固定板；3、挤塑机构；30、挤塑筒；301、转向盘；302、定位槽；31、挤塑进料箱；32、拆卸板；320、抽拉座；321、插通槽；322、抵卡槽；323、调节杆；324、插接槽；325、拉动螺杆；326、拉板；327、套筒；328、支撑架；33、挤塑模具；330、定位块；34、进料模具；340、挡料柱；35、环形凹槽；36、外齿圈；37、弧形推块；38、移动槽；39、抵推座；20、拉动弹簧；21、抵插板；22、导向块；23、复位弹簧；24、斜插槽；25、调节齿轮；26、卡块；27、转动杆；4、调节输送机构；40、支撑板；41、调节轴；42、叶片板；43、输送轴；44、弧形输送槽；45、输送齿轮；46、连接轴；410、挡块；411、限位槽；412、限位座；413、收拉弹簧；414、挡移槽；415、移动通槽；420、贴附槽。
具体实施方式
29.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
30.参阅图1，一种电脑数据线制作加工系统，包括制作架1、固定板2、挤塑机构3与调节输送机构4，两个所述制作架1左右对称布置，两个制作架1的上端面共同安装有前后对称布置的固定板2，两个固定板2之间安装有挤塑机构3，两个制作架1的上端面共同安装有调节输送机构4，调节输送机构4位于后侧固定板2的后侧。
31.参阅图1与图6，所述挤塑机构3包括挤塑筒30，所述前后两个固定板2之间安装有从左向右等距离排布的挤塑筒30，相邻挤塑筒30之间相切排布，挤塑筒30的前后两端分别贯穿前后两个固定板2，挤塑筒30的上端共同安装有相连通的挤塑进料箱31，两个固定板2的相背面均通过固定组安装有拆卸板32，挤塑筒30的两端内壁均开设有内凹槽，内凹槽贯穿拆卸板32，前后两侧的内凹槽内分别安装有挤塑模具33与进料模具34。
32.将同轴线的内导体铜芯通过调节输送机构4向挤塑筒30内进行输送，挤塑进料箱31与现有的外部挤塑压力泵相连接，现有的外部挤塑压力泵将绝缘层原料从挤塑进料箱31输送至挤塑筒30内，铜芯从进料模具34进入在经过挤塑筒30时，绝缘层原料挤塑在铜芯上
后从挤塑模具33一端取出，挤塑模具33的前方设置有对挤塑成型之后的同轴线进行拉动的拉动设备，拆卸板32通过固定组将挤塑模具33与进料模具34固定在固定板2上，在需要对其他尺寸的同轴线进行制作时，通过拆卸板32将一批挤塑模具33与进料模具34同时取下更换，扩大了挤塑机构3的使用范围，避免挤塑机构3挤塑出的同轴线尺寸单一的问题。
33.参阅图1，所述进料模具34的内壁安装有挡料柱340，挡料柱340为空心凸台结构，挡料柱340用于避免同轴线在挤塑时绝缘层原料从进料模具34喷出的问题，同时挡料柱340的内壁为向前倾斜的弧形面，提高了铜芯进入进料模具34的效率。
34.参阅图1、图5、图6、图8与图9，所述拆卸板32上开设有从左向右等距离排布的环形凹槽35，环形凹槽35与内凹槽一一对应，环形凹槽35内转动连接有外齿圈36，外齿圈36的内环面安装有沿其周向均匀排布的弧形推块37，环形凹槽35靠近弧形推块37的侧壁开设有沿其周向均匀排布的移动槽38，移动槽38远离挤塑筒30的端面开设有拉动槽，移动槽38内连接有抵推座39，抵推座39靠近内凹槽的一端为弧形结构，抵推座39与拉动槽之间通过拉动弹簧20相连接，移动槽38靠近挤塑筒30的端面开设有与内凹槽相连通的滑移槽，滑移槽内滑动连接有抵插板21，抵插板21的中部开设有复位槽，滑移槽内安装有与复位槽滑动连接的导向块22，导向块22与复位槽的内壁安装有复位弹簧23，挤塑模具33与进料模具34的侧壁均开设有沿其周向均匀排布的斜插槽24，前后两侧的抵插板21分别插接在挤塑模具33的斜插槽24与进料模具34的斜插槽24内，环形凹槽35远离弧形推块37的端面开设有放置槽，放置槽内转动连接有与外齿圈36相啮合的调节齿轮25，调节齿轮25的安装孔内安装有沿其周向均匀排布的卡块26，拆卸板32远离固定板2的端面转动连接有转动杆27，转动杆27贯穿相对应的调节齿轮25后与放置槽之间通过螺纹配合的方式相连接，转动杆27上开设有与卡块26相配合的卡槽。
35.当其中一个挤塑模具33或进料模具34损坏时，通过转动相对应的转动杆27转动，从容使得转动杆27带动，转动杆27在转动的过程中通过卡块26与卡槽的配合，使得调节齿轮25随转动杆27转动，调节齿轮25在转动的过程中带动外齿圈36与弧形推块37转动，弧形推块37在转动时不再将抵推座39抵紧，这时抵推座39在拉动弹簧20的作用下沿弧形推块37的弧形侧壁向外齿圈36内壁进行移动，抵推座39在移动时不再对抵插板21进行抵紧，抵插板21在复位弹簧23的拉动下与导向块22的导向作用下向移动槽38移动，直至抵插板21从斜插槽24移出，此时挤塑模具33或进料模具34不再受到拆卸板32上的抵插板21的固定，然后将挤塑模具33或进料模具34取出进行单独更换，避免出现单个挤塑模具33或进料模具34损坏时，需要对拆卸板32上所有的挤塑模具33或进料模具34进行更换，造成挤塑模具33或进料模具34浪费的问题。
36.将挤塑模具33或进料模具34取出之后，将新的挤塑模具33或进料模具34放入内凹槽内，通过反向转动转动杆27使得抵插板21在抵推座39的抵推下插入斜插槽24内对挤塑模具33或进料模具34进行固定，抵插板21与斜插槽24的斜插固定，可将挤塑模具33或进料模具34紧紧的抵在内凹槽上，使得挤塑模具33或进料模具34与挤塑筒30的内凹槽贴合的更佳紧密，当抵插板21与斜插槽24抵紧时，抵推座39与移动槽38的内壁同样抵紧，外齿圈36此时无法再发生转动。
37.参阅图7，所述挤塑模具33与进料模具34的侧壁均安装有左右对称布置的定位块330，定位块330与相对应的移动槽38对齐，定位块330便于挤塑模具33或进料模具34插入内
凹槽内之后，抵插板21与斜插槽24的准确对齐安装。
38.参阅图1、图4与图6，所述固定组包括抽拉座320，前后两个所述拆卸板32靠近固定板2的端面均开设有左右对称布置的环形槽，环形槽内转动连接有抽拉座320，抽拉座320由圆盘与沿其周向均匀排布的斜板组成，斜板与环形槽之间转动连接，圆盘上开设有插通槽321，圆盘远离固定板2的端面开设有与插通槽321呈十字形排布的抵卡槽322，左右两个斜板之间安装有连接板，连接板上转动连接有调节杆323，调节杆323贯穿拆卸板32，固定板2上开设有与抽拉座320相配合的插接槽324，插接槽324的后端面开设有十字形通槽，十字形通槽内滑动连接有拉动螺杆325，拉动螺杆325上安装有与抵卡槽322相抵紧的拉板326，前后相对应的拉动螺杆325上共同套设有套筒327，套筒327的两端分别与前后两个拉动螺杆325之间通过螺纹配合的方式相连接，两个固定板2之间安装有支撑架328，支撑架328与套筒327转动连接。
39.当一批挤塑模具33与进料模具34需要进行更换时，通过连接在套筒327侧壁的转动把带动套筒327进行转动，套筒327在转动的过程中通过与前后两个拉动螺杆325的螺纹配合带动前后两个拉动螺杆325分别向前后两侧移动，拉动螺杆325带动拉板326移动脱离抵卡槽322后，转动调节杆323，使得调节杆323带动抽拉座320进行旋转，将插通槽321与拉板326对齐，然后移动拆卸板32将其从固定板2上取下，通过拉板326与抵卡槽322的相配合，使得拆卸板32的安装拆卸更佳方便快捷，提高了挤塑模具33与进料模具34的更换效率，同时通过套筒327带动前后相对应的两个拉动螺杆325转动，使得两个拆卸板32可同时拆卸下，提高了拆卸板32的拆效率。
40.参阅图1，所述调节杆323远离拆卸板32的端面安装有转向盘301，转向盘301上开设有定位槽302，定位槽302与插通槽321对齐，使得调节杆323可以带动抽拉座320上的插通槽321准确的与拉板326对齐，使得拆卸板32可以快速的取下。
41.参阅图1与图2，所述调节输送机构4包括支撑板40，两个所述制作架1上均安装有支撑板40，两个支撑板40之间转动连接有调节轴41，调节轴41上套设有左右对称布置的叶片板42，叶片板42由环形座与弧形板组成，左右相对应的弧形板之间均转动连接有对称布置的输送轴43，每两个弧形板之间的两个输送轴43为一组，每组输送轴43上均开设有从左向右等距离排布的弧形输送槽44，弧形板上转动连接有连接轴46，输送轴43贯穿弧形板，连接轴46与远离环形座的输送轴43上均套设有输送齿轮45，两个输送齿轮45之间相啮合，连接轴46与靠近环形座的输送轴43之间通过皮带传动连接，每个弧形板上靠近环形座的输送轴43之间通过链轮链条传动连接，调节轴41的右端贯穿支撑板40后安装有用于对调节轴41进行调节的调节组，每组的弧形输送槽44尺寸均不相同。
42.可通过调节组带动调节轴41转动更换需要的一组输送轴43，靠近环形座的其中一个输送轴43与现有的驱动设备相连接，现有的驱动设备为带动输送轴43转动的旋转电机，当输送轴43更换完成之后，将铜芯穿入相对应的弧形输送槽44内，然后启动旋转电机，与旋转电机相连接的输送轴43转动带动通过链轮链条的传动带动其余靠近环形座的输送轴43转动，靠近环形座的输送轴43通过皮带带动连接轴46转动，连接轴46通过输送齿轮45的啮合从而带动远离环形座的输送轴43转动，从而实现上下两个输送轴43的输送功能，同时使得不同弧形输送槽44的输送轴43之间更换方便快捷。
43.参阅图3，所述调节组包括沿调节轴41侧壁均匀排布的挡块410，挡块410与弧形板
一一对应，支撑板40的侧壁开设有限位槽411，限位槽411内滑动连接有限位座412，限位座412与限位槽411之间通过收拉弹簧413相连接，限位座412位于调节轴41的下方，且限位座412的上端面开合有挡移槽414，挡移槽414与相对应的挡块410相抵紧，限位座412上开设有与其相连通的移动通槽415。
44.调节轴41上安装有带动其进行转动的旋转杆，当调节轴41转动调节时，先通过限位座412上的匚型拉把将限位座412从限位槽411内拉出一段距离，使得此时抵紧在挡移槽414内的挡块410与移动通槽415对齐，然后旋转调节轴41进行转动，将调节轴41旋转至相对应的位置，最后松开限位座412，使得限位座412在收拉弹簧413的弹力作用下复位，而限位座412上的挡移槽414将相对应的挡块410抵紧限位。
45.参阅图2，所述挡块410上开设有贴附槽420，可将铜芯的型号标识贴附在相对应的贴附槽420内，以便于调节相对应的输送轴43对铜芯进行输送。
46.工作时，将同轴线的内导体铜芯通过调节输送机构4向挤塑筒30内进行输送，挤塑进料箱31与现有的外部挤塑压力泵相连接，现有的外部挤塑压力泵将绝缘层原料从挤塑进料箱31输送至挤塑筒30内，铜芯从进料模具34进入在经过挤塑筒30时，绝缘层原料挤塑在铜芯上后从挤塑模具33一端取出，挤塑模具33的前方设置有对挤塑成型之后的同轴线进行拉动的拉动设备，挤塑筒30两侧的挤塑模具33与进料模具34可进行根据需要进行单独更换或整体进行批量更换，提高了挤塑机构3的使用范围。
47.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。