一种梁板混凝土浇筑隔离装置的制作方法

1.本技术涉及建筑施工领域，尤其涉及一种梁板混凝土浇筑隔离装置。


背景技术：

2.相关技术中，作为梁板连接处、柱板连接处分离两个标号混凝土的隔离装置，一方面可以防止低标号混凝土流入柱子中，导致高标号构件承载力降低，另一方面可以防止高标号混凝土流入低标号中过多，造成工程造价提高。但由于梁板、柱板连接区域大，板钢筋间距较小，造成隔离装置施工难度较大。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本技术的目的在于提出一种梁板混凝土浇筑隔离装置，能够提高拆装工作效率。
5.为实现上述目的，本技术提出了一种梁板混凝土浇筑隔离装置，包括支撑框，沿所述支撑框的长度方向在所述支撑框的内侧构造有第一卡槽，沿所述支撑框的宽度方向在所述支撑框的内侧构造有与所述第一卡槽连通的第二卡槽，所述第一卡槽内卡接钢丝网，所述第二卡槽内卡接有与所述钢丝网平行的压板，所述支撑框上还旋合有压杆，转动所述压杆可带动所述压板沿所述第二卡槽移动，使所述压板能够贴合所述钢丝网。
6.根据本技术提出的梁板混凝土浇筑隔离装置，通过增设支撑框，并在支撑框内侧构造出沿长度方向的第一卡槽以及沿宽度方向延伸的第二卡槽，使第二卡槽与第一卡槽连通，卡接在第一卡槽的钢丝网与卡接在第二卡槽的压板保持平行，通过转动压杆可带动压板沿第二卡槽并使压板与钢丝网贴合，实现对钢丝网的支撑，浇筑完成后，将该装置从钢丝网上拨出可以重复利用，该装置操作简便，能够提高拆装效率。
7.另外，根据本技术提出的梁板混凝土浇筑隔离装置还可以具有如下附加技术特征：
8.进一步地，所述支撑框被构造成矩形框状。
9.进一步地，所述支撑框的内侧面均为竖直面。
10.进一步地，所述支撑框沿长度方向的内侧面与沿宽度方向的内侧面垂直。
11.进一步地，所述第一卡槽沿所述支撑框的长度方向对称布置。
12.进一步地，所述第一卡槽垂直贯穿所述支撑框沿高度方向的上下表面。
13.进一步地，所述第一卡槽与所述支撑框沿长度方向的一内侧面平齐。
14.进一步地，所述第二卡槽形成在所述支撑框沿宽度方向的内侧面。
15.进一步地，所述第二卡槽在所述支撑框沿宽度方向的内侧面平行设置两条。
16.进一步地，所述第二卡槽沿所述支撑框的长度方向对称布置。
附图说明
17.本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为根据本技术实施例的梁板混凝土浇筑隔离装置的示意图；
19.附图标记：
20.100、支撑框；
21.200、钢丝网；
22.300、压板；
23.101、第一卡槽；
24.102、第二卡槽；
25.103、压杆；
26.104、把手；
27.301、卡头。
具体实施方式
28.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
29.下面参考附图描述本技术实施例的梁板混凝土浇筑隔离装置。
30.如图1所示，根据本技术实施例的梁板混凝土浇筑隔离装置包括支撑框100、钢丝网200和压板300。
31.本实施例中的支撑框100整体被构造成矩形框状，支撑框100的中部具有贯穿上下表面的矩形通槽，上述通槽的四个侧面均为竖直面，且形状与支撑框100的外部形状适配。
32.需要说明的是，上述通槽的四个侧面即是支撑框100的四个内侧面。
33.本实施例中，支撑框100的一个内侧面向沿支撑框100的长度方向向两侧延伸形成第一卡槽101，第一卡槽101伸出沿支撑框100宽度方向两内侧面外部的长度相同，即第一卡槽101在支撑框100沿长度方向的两端对称布置。
34.需要说明的是，第一卡槽101竖直的贯穿了支撑框100的上下两表面。
35.本实施例中的钢丝网200可滑动的卡接在第一卡槽101内部，且钢丝网200的厚度与第一卡槽101向适配。
36.需要说明的是，钢丝网200可沿竖直方向垂直的插入第一卡槽101内，以及从第一卡槽101内拔出。
37.本实施例中的沿支撑框100宽度方向延伸的两内侧面上对称地构造有第二卡槽102，且第二卡槽102的端部与第一卡槽101交汇连通。
38.具体地，在沿支撑框100宽度方向延伸的每一个内侧面上均设置相互平行的两个第二卡槽102，且第二卡槽102沿水平方向延伸，即第二卡槽102与第一卡槽101保持垂直。
39.本实施例中的压板300可滑动的卡接在第二卡槽102上，压板300可以沿第二卡槽102的延伸方向滑动，以使压板300可以与卡接在第一卡槽101内的钢丝网200贴合。
40.具体地，压板300整体被构造成平板状，在压板300的两侧壁构造有与各第二卡槽
102一一对应的卡头301，卡头301可滑动的卡接在第二卡槽102内部，压板300在卡头301的支撑作用下挂接在钢丝网200的外侧。
41.需要说明的是，本实施例中的卡头301和第二卡槽102均成矩形状，从而限制卡头301只能沿卡槽102的延伸方向水平移动，防止卡头301在第二卡槽102内发生转动。
42.可以理解的是，通过在沿支撑框100宽度方向延伸的两内侧面上分别设置上下两个第二卡槽102，再利用卡头301与第二卡槽102的卡接作用，可以保证压板300只能沿第二卡槽102的延伸方向水平移动，并且能够保证压板300移动时的平稳性。
43.本实施例中的支撑框100的侧壁上还旋合有压杆103，压杆103与压板300保持垂直设置，压杆103的内端可转动的固定在压板300上，在压杆103的外端设有把手104。
44.需要说明的是，压杆103和钢丝网200分别配置在压板300的两侧，压杆103位于支撑框100沿长度方向延伸的侧壁的中部。
45.本实施例中的压杆103可在把手104的带动下转动，进而带动压板300沿第二卡槽102水平移动。
46.可以理解的是，由于第二卡槽102与第一卡槽101交汇连通，通过转动压杆103可将压板300向钢丝网200推近，并使压板300与钢丝网200贴合，从而实现压紧和支撑钢丝网200的目的。
47.当浇筑完成后，通过转动压杆103将压板300拉离钢丝网200，使压板300解除对钢丝网200的压紧作用，然后将支撑框100向上从钢丝完200上拔出，拆装方便，而且可以重复利用。
48.根据本技术提出的梁板混凝土浇筑隔离装置，通过增设支撑框，并在支撑框内侧构造出沿长度方向的第一卡槽以及沿宽度方向延伸的第二卡槽，使第二卡槽与第一卡槽连通，卡接在第一卡槽的钢丝网与卡接在第二卡槽的压板保持平行，通过转动压杆可带动压板沿第二卡槽并使压板与钢丝网贴合，实现对钢丝网的支撑，浇筑完成后，将该装置从钢丝网上拨出可以重复利用，该装置操作简便，能够提高拆装效率。
49.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替代和变型。