一种建筑智能化用的组合式安装架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑支架领域，尤其涉及一种建筑智能化用的组合式安装架。


背景技术：

2.脚手架指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架，建筑界的通用术语，指建筑工地上用在外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方，主要为了施工人员上下干活或外围安全网维护及高空安装构件等，说白了就是搭架子，脚手架制作材料通常有：竹、木、钢管或合成材料等，有些工程也用脚手架当模板使用，此外在广告业、市政、交通路桥、矿山等部门也广泛被使用，长期以来，由于架设工具本身及其构造技术和使用安全管理工作处于较为落后的状态，致使事故的发生率较高，有关统计表面：在中国建筑施工系统每年所发生的伤亡事故中，大约有1/3左右直接或间接地与架设工具及其使用的问题有关，中国现在使用的用钢管材料制作的脚手架有扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架、承插式钢管脚手架、门式脚手架，还有各式各样的里脚手架、挂挑脚手架以及其它钢管材料脚手架，安装架在安装过程中需要考虑安装的稳固，同时也需要安装的便捷，保证安装过程中的简单和快速，以减少安装的人工成本。为此，本实用新型提出一种建筑智能化用的组合式安装架用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑智能化用的组合式安装架。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种建筑智能化用的组合式安装架，包括直杆，所述直杆上安装有防倾倒结构，所述直杆上等距离设有多个弹簧，所述弹簧的一端固定焊接于直杆的内部，所述弹簧的另一侧焊接有挡板，所述直杆的外圈通过滑槽滑动安装有移动圈，所述移动圈的下部分固定焊接有螺纹，所述移动圈的螺纹处设有移动块，所述移动块的一端贯穿移动圈并延伸出去位于直杆的内部，所述移动块的另一端直径增大卡在移动圈的内部，所述移动圈的外圈安装有固定圈和转动圈，所述固定圈位于转动圈的上方，所述固定圈与移动圈之间固定焊接，所述固定圈的外圈安装有支撑结构，所述转动圈与移动圈之间螺纹连接，所述转动圈的内壁上开设有挤压槽，所述直杆的上方安装有组合结构。
5.优选的，所述支撑结构包括两个支架杆，所述支架杆位于固定圈外圈的相邻两侧，所述支架杆的内部放置有横杆的一端，所述支架杆的内壁开设有固定槽，所述横杆的一端固定焊接有限位块，所述限位块位于固定槽的内部。
6.优选的，所述组合结构包括连接杆，所述连接杆位于直杆的上方，所述连接杆的下方固定焊接有插杆，所述插杆位于直杆的内部，所述插杆的外圈固定焊接有外部挡圈，所述挡圈位于直杆的外圈。
7.优选的，所述防倾倒结构包括底板，所述底板位于直杆的最下端，所述直杆的下端
与底板的中心处固定焊接。
8.优选的，所述挤压槽的深度逐渐减小并与转动圈的内壁顺滑连接。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：在组合式安装架的安装过程中，下方的底板使得整个装置与地面的接触面积增大，提高装置的稳定性，通过转动转动圈可以带动伸缩块移动，使得伸缩块在弹簧和挤压槽的作用下进入或是退出直杆的内部，伸缩块退出时可以沿着滑槽滑动移动圈选取需要的高度，使得安装架在安装有的过程中可以方便的调试各种高度，以适应不同的楼层，支架杆内部可以插接横杆，通过旋转横杆使得横杆固定，将装置的组装变的简单方便。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型的部分结构剖面后的结构示意图；
12.图3为本实用新型的图2中a处局部放大后的结构示意图；
13.图4为本实用新型的图2中b处局部放大后的结构示意图；
14.图5为本实用新型的部分结构的结构示意图。
15.图中：底板1、直杆2、固定圈3、转动圈4、支架杆5、横杆6、挡板7、滑槽8、外部挡圈9、连接杆10、插杆11、移动圈12、螺纹13、移动块14、限位块15、固定槽16、弹簧17、挤压槽18。
具体实施方式
16.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
17.如图1-5所示的一种建筑智能化用的组合式安装架，包括直杆2，直杆2上安装有防倾倒结构，防倾倒结构包括底板1，底板1位于直杆2的最下端，直杆2的下端与底板1的中心处固定焊接，直杆2上等距离设有多个弹簧17，弹簧17的一端固定焊接于直杆2的内部，弹簧17的另一侧焊接有挡板7，直杆2的外圈通过滑槽8滑动安装有移动圈12，移动圈12的下部分固定焊接有螺纹13，移动圈12的螺纹13处设有移动块14，移动块14的一端贯穿移动圈12并延伸出去位于直杆2的内部，移动块14的另一端直径增大卡在移动圈12的内部，移动圈12的外圈安装有固定圈3和转动圈4，固定圈3位于转动圈4的上方，固定圈3与移动圈12之间固定焊接，固定圈3的外圈安装有支撑结构，支撑结构包括两个支架杆5，支架杆5位于固定圈3外圈的相邻两侧，支架杆5的内部放置有横杆6的一端，支架杆5的内壁开设有固定槽16，横杆6的一端固定焊接有限位块15，限位块15位于固定槽16的内部，转动圈4与移动圈12之间螺纹连接，转动圈4的内壁上开设有挤压槽18，挤压槽18的深度逐渐减小并与转动圈4的内壁顺滑连接，直杆2的上方安装有组合结构，组合结构包括连接杆10，连接杆10位于直杆2的上方，连接杆10的下方固定焊接有插杆11，插杆11位于直杆2的内部，插杆11的外圈固定焊接有外部挡圈9，挡圈9位于直杆2的外圈。
18.实施方式具体为：底板1使得装置与地面接触面积增大，使得装置更加稳定，直杆2外能够安装移动圈12，移动圈12沿着滑槽8可以在直杆2上上下移动，调节安装架每一层之间的距离，固定圈3将支架杆5与移动圈12固定连接，使得支架杆5可以随着移动圈12的移动而移动，支架杆5内部插接的横杆6上能够放置安装架的每一层板，使得安装架安装完毕后
工人能够行走，横杆6一端安装有的限位块15在固定槽16的内部转动后加工横杆6卡在支架杆5的内部，使得横杆6不会滑落，移动圈12与直杆2之间通过移动块14固定，挤压槽18随着转动圈4的转动挤压移动块14，使得移动块14挤压在挡板7上将弹簧17挤压至直杆2的内部，固定移动圈12的位置，转动圈4与移动圈12之间通过螺纹13连接，使得装置的调节更加稳定，不会轻易的滑脱，插杆11插入这个2的内部，插杆11外圈的外部挡圈9在直杆2的外圈，使得直杆2与连接杆10之间的连接更加的稳固，能够连接完成组合式安装架更高的安装。
19.本实用新型工作原理：
20.参照说明书附图1-5所示，将直杆2一端的底板1插在地面上，转动转动圈4，转动圈4沿着螺纹13在移动圈12的外圈转动，挤压槽18随着转动与移动块14接触处的深度逐渐增大，弹簧17推动挡板7向外侧移动，移动块14在挡板7的推动下离开直杆2的内部，推动固定圈3带动移动圈12外圈的部件上下移动，选择需要的间隔距离后方向转动转动圈4，使得移动块14倍挤压槽18挤压至直杆2的内部，完成移动圈4的固定，装置四角的直杆都同样调节完毕后，将横杆6沿着固定槽16插入支架杆5的内部，插入后旋转横杆6,使得限位块15卡入固定槽16的内部，将横杆6固定在支架杆5上，完成横杆6的固定后操作人员可以站在横杆6的上方将连接杆10一端的插杆11插入直杆2的内部，外部挡圈9可以使得连接杆不会向一侧偏移，保证连接杆10安装的稳定，在连接杆10的外圈可以继续上一操作逐步完成组合式安装架的每一层安装。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。