一种改进的陶瓷容器注浆成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷容器加工技术领域，具体为一种改进的陶瓷容器注浆成型装置。


背景技术：

2.传统的陶瓷容器进行注浆的方式非常的简单，工人将泥浆倒入到模具中，使其静置很长时间，然后再通过工具将风干过后的陶瓷容器拿取出来，但在在拿取的过程中，容易对陶瓷容器造成破坏，从而会影响到陶瓷容器的加工效率。因此我们对此做出改进，提出一种改进的陶瓷容器注浆成型装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种改进的陶瓷容器注浆成型装置，包括成型装置本体，所述成型装置本体的内部插设有第一转杆，且第一转杆的一端固定安装有转盘，所述第一转杆另一端固定安装有凸轴，所述凸轴贴合在压板上，且压板的两端固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接在成型装置本体的内壁上，所述压板上固定安装有顶块，且顶块插设在模具槽内部，所述成型装置本体的一侧装设有设备箱，且设备箱的内壁上固定安装有轴杆座，所述轴杆座上插设有第二转杆，且第二转杆的顶端固定安装有齿盘，所述设备箱的内部装设有主浆管，且主浆管的底端装设有滑块，所述滑块插设在设备箱的内部，所述主浆管的顶端固定安装有滚轮，且滚轮贴合在设备箱内壁上，所述主浆管的一端固定安装有齿条，且主浆管的顶端固定连接有橡胶管，所述橡胶管的另一端固定连接在抽料泵上，且抽料泵通过通料管与储料罐相连接。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成型装置本体的底端固定安装有万向轮，且万向轮上装设有刹车踏板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述设备箱的表面装设有控制台，且设备箱的一侧装设有风扇。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述设备箱的内部装设有伺服电机，且伺服电机的输出端与第二转杆的底端传动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿条上设置有卡齿结构，且卡齿与齿盘相啮合。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主浆管的底端设置有六组出料管，且出料管位于模具槽的正上方。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、该种改进的陶瓷容器注浆成型装置，通过设备箱与主浆管进行配合使用，通过抽料泵将泥浆抽取到主浆管内部，然后再通过主浆管的移动使出料管将泥浆注入到模具槽内部，较少泥浆注入的时间，增加工作效率；
12.2、该种改进的陶瓷容器注浆成型装置，当模具槽内部的泥浆成型好之后，对转盘进行转动带动凸轴进行转动，凸轴的转动对压板进行上下移动，从而便于顶块对模具槽内部成型好的陶瓷容器顶出成型装置本体外，便于对陶瓷容器进行拿取出来，避免陶瓷容器在拿取的时候发生破损现象。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型一种改进的陶瓷容器注浆成型装置的立体图；
15.图2是本实用新型一种改进的陶瓷容器注浆成型装置的设备箱正视剖面结构图；
16.图3是本实用新型一种改进的陶瓷容器注浆成型装置的齿条俯视结构图；
17.图4是本实用新型一种改进的陶瓷容器注浆成型装置的局部剖面结构图。
18.图中：1、成型装置本体；101、第一转杆；102、转盘；103、凸轴；104、压板；105、弹簧；106、顶块；107、模具槽；108、万向轮；2、设备箱；201、控制台；202、风扇；203、轴杆座；204、第二转杆；205、伺服电机；206、齿盘；3、主浆管；301、滑块；302、滚轮；303、齿条；304、出料管；305、橡胶管；306、抽料泵；307、通料管；308、储料罐。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种改进的陶瓷容器注浆成型装置，包括成型装置本体1，成型装置本体1的内部插设有第一转杆101，且第一转杆101的一端固定安装有转盘102，第一转杆101另一端固定安装有凸轴103，凸轴103贴合在压板104上，且压板104的两端固定连接有弹簧105，弹簧105的底端固定连接在成型装置本体1的内壁上，压板104上固定安装有顶块106，且顶块106插设在模具槽107内部，成型装置本体1的一侧装设有设备箱2，且设备箱2的内壁上固定安装有轴杆座203，轴杆座203上插设有第二转杆204，第二转杆204的顶端固定安装有齿盘206，设备箱2的内部装设有主浆管3，且主浆管3的底端装设有滑块301，滑块301插设在设备箱2的内部，主浆管3的顶端固定安装有滚轮302，且滚轮302贴合在设备箱2内壁上，主浆管3的一端固定安装有齿条303，且主浆管3的顶端固定连接有橡胶管305，橡胶管305的另一端固定连接在抽料泵306上，且抽料泵306通过通料管307与储料罐308相连接。
21.其中，成型装置本体1的底端固定安装有万向轮108，且万向轮108上装设有刹车踏板，便于成型装置本体1在进行作业的时候，防止成型装置本体1发生移动。
22.其中，设备箱2的表面装设有控制台201，且设备箱2的一侧装设有风扇202，通过控制台201可以对主浆管3内部设备进行控制，通过风扇202加快成型装置本体1表面的空气流通。
23.其中，设备箱2的内部装设有伺服电机205，且伺服电机205的输出端与第二转杆204的底端传动连接，通过伺服电机205的运作使第二转杆204进行转动。
24.其中，齿条303上设置有卡齿结构，且卡齿与齿盘206相啮合，通过齿盘206的转动
带动主浆管3进行移动。
25.其中，主浆管3的底端设置有六组出料管304，且出料管304位于模具槽107的正上方，通过出料管304将泥浆注入到模具槽107内部进行加工成型。
26.工作原理：该种改进的陶瓷容器注浆成型装置，当需要对将储料罐308内部的泥浆灌入到模具槽107内部进行成型，通过抽料泵306将储料罐308内部的泥浆抽取出来，然后在通过橡胶管305将泥浆灌入到主浆管3内，在主浆管3的底部设置有出料管304，通过出料管304将主浆管3内部的泥浆均匀倒入模具槽107内，通过控制台201控制使伺服电机205进行运作，伺服电机205的运作使第二转杆204上的齿盘206进行转动，齿盘206的转动带动主浆管3进行移动，从而便于主浆管3将泥浆均匀的倒入到若干组模具槽107内，然后风扇202开始进行运作，加快成型装置本体1表面的空气流通，较少泥浆的成型时间，在模具槽107内的陶瓷容器成型之后，在对第一转杆101上的转盘102进行转动，从而便于凸轴103将压板104向上顶起，使顶块106将成型好的陶瓷容器顶出1外，便于对成型好的容器拿取出来。
27.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。