钢结构屋盖预拼装滑移安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢结构屋盖安装技术，尤其是涉及一种钢结构屋盖预拼装滑移安装装置，属于建筑施工技术领域。


背景技术：

2.随着我国经济的飞速发展，传统的大型公建项目屋面采用钢筋混凝土单一结构形式，无论从功能需要，还是美观性能上都不能满足人们的要求，这就促使了较大跨度穹顶钢结构屋面的产生。目前，大跨度钢结构屋面施工多采用传统吊车起吊、人工定位安装的施工工艺，这种施工工艺具有很大局限性。当钢结构屋盖体量大，施工场地有限，距离起吊点距离较远时，常规吊车无法满足吊装要求，采用大型起重机械施工会对现场施工道路长期占用，阻碍其他工种施工。


技术实现要素：

3.为了克服现有大跨度钢结构屋盖施工中，当钢结构屋盖体量大，施工场地有限，采用大型起重机械施工会对现场施工道路长期占用，阻碍其他工种施工的不足，本实用新型提供一种钢结构屋盖预拼装滑移安装装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢结构屋盖预拼装滑移安装装置，包括轨道、起重架，在待安装穹顶钢结构的屋面的横向两侧分别铺设有相互平行的轨道，轨道距屋面侧面有距离；轨道上设置的起重架沿轨道滑移。
5.所述起重架的主体为矩形框架结构，2条轨道上的矩形框架结构的矩形相向设置，矩形框架结构的下端固定安装有底梁，底梁两侧固定安装有沿轨道滑移的起重机端梁。
6.所述起重架上端的横梁安装有起重葫芦。
7.进一步，所述矩形框架结构与底梁之间设置有三角形支撑架。
8.进一步，所述起重葫芦为手拉葫芦。
9.所述轨道的长度大于屋面的纵向长度，起重架的起始位置位于屋面之外。
10.所述安装装置还包括与待安装的钢梁固定连接的吊装装置。
11.所述吊装装置的连接板的一面与钢梁的端面固定连接，另一面与吊装板一侧固定连接，连接板与吊装板相互垂直；吊装板上设置有吊装孔。
12.所述安装装置还包括将待安装的钢梁与起重架固定的固定装置，固定装置包括水平固定件和斜拉固定件。
13.所述水平固定件的一端与连接板侧面固定连接，另一端与矩形框架结构的竖边框固定连接，2个水平固定件对称设置在连接板两侧。
14.所述斜拉固定件的一端与钢梁端部固定连接，另一端与矩形框架结构竖边框的下端固定连接，2个斜拉固定件对称设置。
15.本实用新型的有益效果是，结构设计合理，便于施工作业，有效保证施工过程中结构的安全，降低施工成本；占地面积小，不会妨碍阻碍其他工种作业，有效提高施工效率，保
证施工质量。
附图说明
16.图1是本实用新型钢结构屋盖预拼装滑移安装装置的结构示意图。
17.图2是本实用新型中起重架的结构示意图。
18.图3是本实用新型中固定装置安装后的结构示意图（侧视图）。
19.图4是本实用新型中固定装置安装后一端的局部结构示意图（主视图）。
20.图5是本实用新型中钢梁吊装件一端的局部结构示意图。
21.图中：1.轨道，2.起重架，3.屋面，4.矩形框架结构，5.底梁，6.起重机端梁，7.起重葫芦，8.三角形支撑架，9.吊装装置，10.钢梁，11.斜拉固定件，12.水平固定件，13.固定装置，14.连接板，15.吊装板，16.钢梁吊装件。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。但是，本领域技术人员应该知晓的是，本发明不限于所列出的具体实施方式，只要符合本发明的精神，都应该包括于本实用新型的保护范围内。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“垂直”、“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.参见附图1。本实用新型一种钢结构屋盖预拼装滑移安装装置，包括轨道1、起重架2，在待安装穹顶钢结构（钢梁）的屋面3的横向两侧分别铺设有相互平行的轨道1，轨道1距屋面3侧面有距离，通常轨道1距屋面4相邻侧面的距离为1米左右，能够满足起重架2的移动要求；轨道1上设置的起重架2沿轨道1滑移。
26.参见附图2。所述起重架2包括主体、底梁5、起重机端梁6、起重葫芦7，所述主体为矩形框架结构4，2条轨道1上的矩形框架结构4的矩形相向设置，矩形框架结构4的下端固定安装有底梁5，底梁5两侧固定安装有沿轨道1滑移的起重机端梁6，起重机端梁6沿轨道1滑移。
27.所述起重架2上端的横梁安装有起重葫芦7；优选的，所述起重葫芦7为手拉葫芦。
28.进一步，所述矩形框架结构4与底梁5之间设置有三角形支撑架8，以提高矩形框架结构4的稳定性。
29.进一步，所述轨道1的长度大于屋面3的纵向长度，起重架2的起始位置位于屋面3之外。
30.参见附图5。所述安装装置还包括与待安装的钢梁10固定连接的吊装装置9。
31.所述吊装装置9包括连接板14和吊装板15。所述连接板14的一面与钢梁10的端面固定连接，另一面与吊装板15一侧固定连接，连接板14与吊装板15相互垂直；优选的，连接板14与吊装板15采用焊接方式固定连接。所述吊装板15上设置有吊装孔。
32.优选的，所述连接板14、钢梁10的端面设置相应的通孔，连接板14与钢梁10的端板采用螺栓固定连接。
33.参见附图3、4。所述安装装置还包括将待安装的钢梁10与起重架2固定的固定装置13，钢梁10与起重架2固定之后便于同步滑移。固定装置13包括水平固定件12和斜拉固定件11；优选的，水平固定件12、斜拉固定件11采用槽钢制作。
34.所述水平固定件12的一端与连接板14侧面固定连接，另一端与矩形框架结构4的竖边框固定连接，2个水平固定件12对称设置在连接板14两侧；优选的，2个水平固定件12的高度相同。
35.所述斜拉固定件11的一端与钢梁10端部固定连接，另一端与矩形框架结构4竖边框的下端固定连接，2个斜拉固定件11在钢梁10的两侧对称设置。
36.优选的，所述固定装置13的水平固定件12、斜拉固定件11与连接板14、钢梁10、矩形框架结构4的竖边框采用焊接工艺固定连接。
37.一种应用所述钢结构屋盖预拼装滑移安装装置的安装方法，包括拼装完毕的待安装的钢梁10，起重架2位于起始位置，其步骤如下：
38.a、安装吊装装置
39.在钢梁10的两端固定安装吊装装置9组成钢梁吊装件16；
40.其中，吊装装置9的连接板14通过螺栓与钢梁10端部的端板固定连接。
41.b、钢梁吊装件16与起重葫芦7连接
42.将钢梁吊装件16两端的吊装装置9置于起重架2的矩形框架结构4中，起重葫芦7的吊钩与吊装装置9的吊装板15连接。
43.c、起吊钢梁吊装件及安装固定装置
44.起重葫芦7将钢梁吊装件16向上起吊至安装高度，安装固定装置13将钢梁吊装件16与起重架2固定，防止在滑移运行过程中钢梁倾斜摆动；
45.其中：
46.在连接板14的两侧固定安装水平固定件12，水平固定件12的另一端与矩形框架结构4的竖边框固定连接；
47.2个斜拉固定件11对称设置。斜拉固定件11的一端与钢梁10端部固定连接，另一端与矩形框架结构4竖边框的下端固定连接。
48.优选的，斜拉固定件11、水平固定件12采用焊接工艺固定连接
49.d、安装钢梁
50.2个起重架2与钢梁吊装件16沿轨道1同步滑移至设计安装位置，将钢梁吊装件16就位在屋面3上面，在进行对接、调整、校正之后将钢梁10与屋面3固定连接，完成一榀钢梁的安装；
51.钢梁吊装过程中，随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
52.e、起重架复位
53.加装临时缆绳，将固定装置13、吊装装置9从钢梁10上拆除，摘除吊钩；起重架2沿
轨道1滑移至起始位置。
54.重复步骤a～e，进行下一榀钢梁的安装，直至逐榀完成全部钢梁的安装。
55.本实用新型采用钢梁滑移和支撑滑移相结合的滑移系统功能转换技术，钢梁提升时，起重架作为起重功能将钢梁进行竖向提升至设计高度；当起重架沿屋盖结构组装方向移动至设计位置时，起重架此时转换为钢梁的支撑平台架，用于钢梁准确定位。
56.本实用新型采用逐榀整体滑移技术，起重架与钢梁固定连接，钢梁滑移到设计位置，定位安装完成之后，起重架与钢梁临时连接点脱离，起重架独立滑移至起始位置，进行下一榀钢梁吊装，如此往复，逐榀完成全部钢梁安装。
57.本实用新型钢结构屋盖预拼装滑移安装装置具有如下特点：
58.1、能够满足大跨度钢结构梁直接在设计位置定位，安装精度高；
59.2、有效保证施工过程中结构的安全，降低施工成本，加快施工进度；
60.3、可充分利用屋面结构，降低结构的安装高度，降低施工难度，工程安全性质量有较大提升；
61.4、减少临时支撑与操作平台的措施用量，同时不需要大量的脚手架及脚手架搭拆人员，有效降低设备成本，节约场地处理；
62.5、钢结构部件吊装机械自重小，对顶板荷载要求低，对已施工结构影响小；
63.6、缩短钢结构安装时间，降低高空坠人风险。
64.应该注意的是上述实施例是示例而非限制本实用新型，本领域技术人员将能够设计很多替代实施例而不脱离本专利的权利要求范围。