一种无缩孔氧化铝池壁砖砂型结构的制作方法

1.本实用新型涉及池壁砖砂型结构技术领域，尤其涉及一种无缩孔氧化铝池壁砖砂型结构。


背景技术：

2.公知的，熔铸锆刚玉池壁砖的体积密度越大，在玻璃窑炉中就更耐高温侵蚀，使用寿命越长，传统方法生产的池壁砖体积密度约在3.75至3.8之间，行业标准体积密度是3.75，如果更具市场竞争力，那么体积密度的增加是一个关键环节，池壁砖的成型是指裂纹，裂纹长度超过三分之一时视为报废产品，裂纹的比例就决定着产能和成本投入。成型的关键因素是浇铸后的保温效果，浇铸后的砖体是一个从高温到低温的过程，这个过程需要缓慢、均衡进行。
3.日常池壁砖生产工艺是首先制作砂模，砂模包含了冒口和砖体的砂模，浇铸后，冒口属于敞开模式，此时大量热量从此处流失，造成散热失调，砖体的热胀冷缩时间差异大，容易形成裂纹。浇铸时，料液进入砂型有一个流动弧线，因此料液会冲刷砂模，高温冲击下砂模受损，导致毛坯砖表面粗糙、疤皮等缺陷，同时砖体会受到杂质的侵入，使电熔砖成分受到污染，从而降低电熔砖品质，使其使用寿命降低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种无缩孔氧化铝池壁砖砂型结构，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种无缩孔氧化铝池壁砖砂型结构，包括：砖体砂型，所述砖体砂型的上部一体成型有冒口砂型，所述冒口砂型的顶部开口位置处设置有浇筑砂型；
6.所述浇筑砂型包括砂板，所述砂板固定在所述冒口砂型的顶部开口上，且所述砂板的顶部中心位置处设置有浇筑冒口，所述浇筑冒口贯穿于砂板并与所述冒口砂型的内腔连通。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述砂板的表面位于所述浇筑冒口的外侧开设有多个排气孔。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述浇筑冒口上滑动套接有气孔盖板，所述气孔盖板的底部与各所述排气孔对应位置处设置有保温塞。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述浇筑冒口的顶部滑动设置有用于对浇筑冒口进行封盖使用的保温顶盖。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述保温顶盖与气孔盖板之间通过传动机构连接，且传动机构被装配为当所述保温顶盖滑动打开时，所述传动机构同步驱动气孔盖板沿所述浇筑冒口上移以打开排气孔。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述传动机构包括转动设置在所述浇筑冒口上的定滑轮，所述定滑轮外侧导向设置有牵引调节绳，所述牵引调节绳的一端与保温顶盖连接，牵引调节绳的另一端与气孔盖板连接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述浇筑冒口的顶部一侧设置有驱动机构，所述驱动机构与所述保温顶盖传动连接，所述驱动机构用于驱动所述保温顶盖进行开合调节。
19.本实用新型提供了一种无缩孔氧化铝池壁砖砂型结构。具备以下有益效果：
20.该无缩孔氧化铝池壁砖砂型结构在原有冒口砂型顶部开口上设置砂板，砂板中心位置设置一个浇筑冒口，配置同规格小的浇筑冒口，浇铸时料液经过浇筑冒口进入砂型，成垂直状态浇筑，不会冲击砂型，浇铸后，由于浇筑冒口上部被保温顶盖封盖，热量流失量大大缩小，有利于热胀冷缩的均衡进行，从而提高成型比例，热量的储存可使冒口内的液态时间延长，有足够的时间对砖体补充料液，从而增加电熔砖体积密度，且在砂板上开设排气孔，在浇筑时，排气孔同步打开，防止浇筑时浇筑冒口排气不畅，有利于气体的排出，减少砖体内部气孔，提高砖体品质。
附图说明
21.图1为本为现有技术中氧化铝池壁砖砂型结构的浇筑状态示意图；
22.图2为本实用新型提供的一种无缩孔氧化铝池壁砖砂型结构的浇筑状态示意图；
23.图3为本实用新型中浇筑砂型的结构示意图；
24.图4为本实用新型中传动机构的结构示意图。
25.图例说明：
26.1、砖体砂型；2、冒口砂型；3、浇筑砂型；31、砂板；311、排气孔；32、浇筑冒口；33、气孔盖板；331、保温塞；34、保温顶盖；35、驱动机构；351、驱动电机；352、调节齿盘；353、齿架；36、传动机构；361、定滑轮；362、牵引调节绳。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-4，一种无缩孔氧化铝池壁砖砂型结构，包括：砖体砂型1，砖体砂型1的上部一体成型有冒口砂型2，冒口砂型2的顶部开口位置处设置有浇筑砂型3；浇筑砂型3包括砂板31，砂板31固定在冒口砂型2的顶部开口上，且砂板31的顶部中心位置处设置有浇筑冒口32，浇筑冒口32贯穿于砂板31并与冒口砂型2的内腔连通。浇筑冒口32的顶部滑动设置有用于对浇筑冒口32进行封盖使用的保温顶盖34。
29.本实施例提供一种无缩孔氧化铝池壁砖砂型结构，通过在原有冒口砂型2 顶部开口上设置砂板31，砂板31中心位置设置一个浇筑冒口32，配置同规格小的浇筑冒口32，浇铸时料液经过浇筑冒口32进入砂型，成垂直状态浇筑，不会冲击砂型，浇铸后，由于浇筑冒口上部被保温顶盖34封盖，热量流失量大大缩小，有利于热胀冷缩的均衡进行，从而提高成型
比例，热量的储存可使冒口内的液态时间延长，有足够的时间对砖体补充料液，从而增加电熔砖体积密度。
30.砂板31的表面位于浇筑冒口32的外侧开设有多个排气孔311。浇筑冒口32 上滑动套接有气孔盖板33，气孔盖板33的底部与各排气孔311对应位置处设置有保温塞331。进一步的，通过在砂板31上位于浇筑冒口32的外侧开设多个排气孔311，在浇筑时，排气孔311同步打开，防止浇筑时规格小的浇筑冒口32 导致排气不畅，排气孔311的设置有利于气体的排出，减少砖体内部气孔，提高砖体品质。
31.保温顶盖34与气孔盖板33之间通过传动机构36连接，且传动机构36被装配为当保温顶盖34滑动打开时，传动机构36同步驱动气孔盖板33沿浇筑冒口 32上移以打开排气孔311。传动机构36包括转动设置在浇筑冒口32上的定滑轮 361，定滑轮361外侧导向设置有牵引调节绳362，牵引调节绳362的一端与保温顶盖34连接，牵引调节绳362的另一端与气孔盖板33连接。具体的，在将浇筑冒口32顶部的保温顶盖34平移打开时，保温顶盖34同步拉动牵引调节绳362，牵引调节绳362配合定滑轮361带动气孔盖板33沿浇筑冒口32上移以打开排气孔311，使得在打开保温顶盖34进行浇筑作业时，排气孔311同步打开，同理，在关闭保温顶盖34时，气孔盖板33同步沿浇筑冒口32下移配合保温塞331对排气孔311进行封堵，操作更加方便。
32.浇筑冒口32的顶部一侧设置有驱动机构35，驱动机构35与保温顶盖34 传动连接，驱动机构35用于驱动保温顶盖34进行开合调节。驱动机构35包括固定在浇筑冒口32顶部一侧的驱动电机351，驱动电机351的输出轴上固定有调节齿盘352，保温顶盖34底部延其移动方向设置有齿架353，齿架353与调节齿盘352相啮合。
33.工作原理：该无缩孔氧化铝池壁砖砂型结构使用时，通过驱动电机351带动调节齿盘352转动，调节齿盘352配合齿架353驱动保温顶盖34从浇筑冒口 32上平移打开，然后可以通过浇筑冒口32对砖体砂型1内进行浇筑作业，在原有冒口砂型2顶部开口上设置砂板31，砂板31中心位置设置一个浇筑冒口32，配置同规格小的浇筑冒口32，浇铸时料液经过浇筑冒口32进入砂型，成垂直状态浇筑，不会冲击砂型，浇铸后，由于浇筑冒口上部被保温顶盖34封盖，热量流失量大大缩小，有利于热胀冷缩的均衡进行，从而提高成型比例，热量的储存可使冒口内的液态时间延长，有足够的时间对砖体补充料液，从而增加电熔砖体积密度，并且在砂板31上位于浇筑冒口32的外侧开设多个排气孔311，在浇筑时，排气孔311同步打开，防止浇筑时规格小的浇筑冒口32导致排气不畅，排气孔311的设置有利于气体的排出，减少砖体内部气孔，提高砖体品质。