一种管材切割画线装置的制作方法

1.本实用新型属于管材切割领域，具体涉及一种管材切割画线装置。


背景技术：

2.随着现在科技的不断发展，管材切割在日常生产中十分常见；管材切割之前需要对管材表面进行画线，但是，现有的画线装置在对管材进行画线时，经常会出现画线倾斜，导致切割时切口倾斜，影响后续管材的焊接。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种管材切割画线装置，解决了现有技术中管材画线倾斜的问题。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种管材切割画线装置，包括底板，所述底板的上端安装有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板的上端均转动连接有两个滚轮；
6.进一步地，所述底板的上端安装有压紧机构，压紧机构包括能够升降的固定座，固定座上转动连接有转动轮，转动轮能够将管材压紧在滚轮上；
7.进一步地，所述底板的上端安装有升降机构，升降机构包括能够升降的固定块，固定块的下端安装有升降块，升降块上固定有记号笔。
8.进一步地，所述第一支撑板与所述底板固定连接，所述第二支撑板与底板滑动连接，底板的上端固定有第一固定板，第一固定板与第一支撑板之间转动连接有第一丝杆，第一丝杆穿过第二支撑板并与第二支撑板螺纹连接。
9.进一步地，所述压紧机构包括第一安装架，所述固定座的上端固定有第一导杆，第一导杆与第一安装架滑动连接，且滑动方向为竖直方向；第一安装架上螺纹连接有第一调节杆，第一调节杆的末端与固定座转动连接。
10.进一步地，所述第一安装架与所述底板滑动连接，底板的上端设置有两个第二固定板，两个第二固定板之间转动连接有第二丝杆，第二丝杆穿过第一安装架并与第一安装架螺纹连接。
11.进一步地，所述升降机构包括第二安装架，所述固定块的上端固定有第二导杆，第二导杆与第二安装架滑动连接，且滑动方向为竖直方向，第二安装架上螺纹连接有第二调节杆，第二调节杆的末端与固定块转动连接。
12.进一步地，所述升降块与所述固定块滑动连接，且滑动方向为竖直方向，固定块上开设有限位槽，升降块的一侧设置又有限位块，限位块与限位槽相互配合且滑动连接；升降块与固定块之间安装有弹簧，在弹簧的弹力作用下，限位块能够紧贴在限位槽的下端部。
13.进一步地，所述升降块的下端开设有安装孔，升降块的侧面开设有与安装孔连通的螺纹孔，所述记号笔插入安装孔内，并通过螺栓拧入螺纹孔中，能够实现对记号笔的固定。
14.进一步地，所述所述第二安装架与所述底板滑动连接，底板的上端设置有两个第三固定板，两个第三固定板之间转动连接有第三丝杆，第三丝杆穿过第二安装架并与第二安装架螺纹连接。
15.本实用新型的有益效果：通过在第一支撑板和第二支撑板上分别转动连接有两个滚轮，并通过在底板上端设置压紧机构，在压紧机构上设置能够升降的固定座，在固定座上转动连接有转动轮，来实现将管材压紧在滚轮上，且使得管材除了转动之外不会发生其他运动，再通过升降机构来控制记号笔升降，进而保证画线过程的稳定性，避免画线倾斜，导致切口倾斜不利于焊接；通过在升降机构中设置弹簧，来对记号笔的笔头进行缓冲，避免记号笔笔头损坏。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例的支撑机构结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例的压紧机构结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例的升降机构结构示意图；
21.图5是本实用新型实施例的升降块结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1所示，一种管材切割画线装置包括底板1，底板1的上端设置有支撑机构2，支撑机构2用于对管材进行支撑，来便于画线；
24.如图2所示，底板1的上端设置第一支撑板21和第二支撑板23，第一支撑座21和第二支撑板23的上端均转动连接有两个滚轮22，管材的外表面与滚轮22的外圆接触，从而实现对管材的支撑，且能够保留管材的转动自由度，来便于划线；
25.第一支撑板21与底板1固定连接，第二支撑板23与底板1滑动连接，从而能够改变第一支撑板21与第二支撑板23之间的距离，实现对不同长度管材进行支撑；底板1的上端还固定有第一固定板11，第一固定板11与第一支撑板 21之间转动连接有第一丝杆24，第一丝杆24穿过第二支撑板23并与第二支撑板23螺纹连接，通过转动第一丝杆24，能够实现对第二支撑板23滑动的驱动，从而达到调节第一支撑板21与第二支撑板23间距的目的。
26.底板1的上端固定有压紧机构3，压紧机构3用于实现将管材压紧在混困 22上，使得管材只能转动，从而保证画线的稳定性，避免画线倾斜，导致切口倾斜不利于焊接；
27.如图3所示，压紧机构3包括能够升降的固定座32，固定座32上转动连接有转动轮33，通过控制固定座32下降，能够实现转动轮33压在管材表面，从而避免管材发生除转动之
外的运动；
28.压紧机构3包括第一安装架31，固定座32的上端设置有第一导杆34，第一导杆34与第一安装架31滑动连接，且滑动方向为竖直方向；第一安装架31 上螺纹连接有第一调节杆35，第一调节杆35的末端与固定座31转动连接，通过转动第一调节杆35，能够实现对固定座31升降的控制；
29.在本实施例中，第一安装架31与底板1滑动连接，底板1上端设置有两个第二固定板12，两个第二固定板12之间转动连接有第二丝杆5，第二丝杆5穿过第一安装架31并与第一安装架31螺纹连接，通过转动第二丝杆5，能够实现对第一安装架31位置进行调节，从而能够适用于对不同长度的管材进行压紧。
30.底板1的上端安装有升降机构4，升降机构4用于控制记号笔进行升降，来实现对管材的画线动作；如图4所示，升降机构4包括能够升降固定块42，固定块42的下端安装有升降块43，升降块43上固定有记号笔，来实现对管材进行画线；
31.升降机构4包括第二安装架41，第二安装架41固定块41的上端固定有第二导杆45，第二导杆45与第二安装架41滑动连接，且滑动方向为竖直方向，第二安装架41上螺纹连接有第二调节杆46，第二调节杆46的末端与固定块42 转动连接，通过转动第二调节杆46，能够实现对固定块42升降运动的控制；
32.升降块43与固定块42滑动连接，且滑动方向为竖直方向，固定块42上开设有限位槽421，如图5所示，升降块43的一侧设置又有限位块433，限位块 433与限位槽421相互配合且滑动连接；升降块43与固定块42之间安装有弹簧 44，在弹簧44的弹力作用下，限位块433能够紧贴在限位槽421的下端部，实现了升降块43与固定块42的弹性连接的同时，避免了升降块43与固定块42 发生脱离；当控制记号笔下降与管材表面接触时，弹簧44能够用来对记号笔的笔头进行缓冲，避免记号笔笔头损坏；
33.升降块43的下端开设有安装孔431，升降块43的侧面开设有与安装孔431 连通的螺纹孔432，记号笔插入安装孔431内，并通过螺栓拧入螺纹孔432中，能够实现对记号笔的固定，且便于后期对记号笔进行拆卸更换；
34.在本实施例中，第二安装架41与底板1滑动连接，底板1的上端设置有两个第三固定板13，两个第三固定板13之间转动连接有第三丝杆6，第三丝杆6 穿过第二安装架41并与第二安装架41螺纹连接，通过转动第三丝杆6，能够实现对第二安装架41位置的控制，从而达到调节画线位置的目的。
35.工作原理：
36.通过在第一支撑板21和第二支撑板23上分别转动连接有两个滚轮22，并通过在底板1上端设置压紧机构3，在压紧机构3上设置能够升降的固定座32，在固定座32上转动连接有转动轮33，来实现将管材压紧在滚轮22上，且使得管材除了转动之外不会发生其他运动，再通过升降机构4来控制记号笔升降，进而保证画线过程的稳定性，避免画线倾斜，导致切口倾斜不利于焊接；通过在升降机构4中设置弹簧43，来对记号笔的笔头进行缓冲，避免记号笔笔头损坏。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。