一种输送带高压雾化清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送机清理设备技术领域，尤其是用于对输送机的输送带上所附着的粘结层进行清理的装置。


背景技术：

2.输送带运输机广泛应用于冶金、矿山、建材、化工以及粮食等领域，大都用于粉状物料的运输。输送带工作一段时间后，回程输送带的表面往往会出现粘料现象，这些粘料沿途无规律散落，对环境构成污染，长年堆积还会干涉到输送带机的正常运行。
3.现有输送带粘料清除技术包括机械刮除、辊刷清扫等方法，这些方法在新输送带运行初期效果良好，随着时长的增加，效果越来越差，直至失去清扫效果。
4.以机械刮除为例，其清扫器刀头与输送带必须紧贴才能达到清扫的效果，但是也增加了清扫器刀头与输送输送带的摩擦，对刀头和输送带造成磨损。有些清扫器的安装位置不正确，现场小架子用大刀片，但位置不做调整，导致刀片后仰式清扫。小架子大刀片，但张紧器还是用小号的，导致刀片无法贴住输送带，因此就达不到最理想的效果，而且磨损较大，需要不定期的更换，费时费力，使用周期较短，维护频次较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种输送带高压雾化清理装置。该装置能够彻底清理输送带又不会影响输送带运行和使用。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种输送带高压雾化清理装置，包括：
7.增压泵，用于增加从气源输出的压缩空气的压力；
8.阀门管路组件，用于调节和控制经过所述增压泵增加压力之后的压缩空气；
9.高压雾化器，设有压缩空气进气口和高压雾气出气口，其内部设有用于储存水液的容水腔以及设于所述容水腔的雾化结构，所述雾化结构用于将输入的压缩空气转变为高压雾气；
10.所述增压泵通过所述阀门管路组件连接所述高压雾化器的压缩空气进口；
11.气刀，使用时沿输送带的宽度方向布置，以清扫所述输送带；
12.所述高压雾化器的高压雾气出气口连接所述气刀的进气口。
13.可选地，所述述雾化结构包括吸水管、中间管道和雾化板；所述吸水管竖向布置，其下端位于水液液面以下，其上端向上延伸至与所述雾化板相对的位置；所述中间管道位于所述吸水管的内部，其下端与所述压缩空气进气口相连通，上端相对于所述吸水管向内缩进一定距离；所述吸水管与中间管道之间形成环状空间，以利用高速气流产生的负压带动水液一起喷射至雾化板。
14.可选地，所述吸水管呈上端直径小于下端直径的锥筒形。
15.可选地，所述吸水管配置为能够相对于所述中间管道上下移动，以调节所述中间管道的上端与所述吸水管之间的环形间隙；
16.或者，所述中间管道配置为能够相对于所述吸水管上下移动，以调节所述中间管道的上端与所述吸水管之间的环形间隙。
17.可选地，所述雾化板与所述吸水管上端相对的底面为平面，所述雾化板的顶部呈上小下大的锥面形状。
18.可选地，所述容水腔的上方设有顶盖，所述顶盖的内腔呈上小下大的锥面形状，并在锥顶处设有所述高压雾气出气口，所述雾化板顶部的外表面与所述顶盖的内表面形成引导高压雾气向所述高压雾气出气口汇流的流动空间。
19.可选地，所述阀门管路组件包括止逆阀、连通阀、减压阀以及球阀；所述止逆阀的进气端连接所述增压泵的出气端，所述连通阀的进气端连接所述止逆阀的出气端，所述减压阀的进气端连接所述连通阀的出气端，所述球阀的进气端连接所述减压阀的出气端，所述球阀的出气端连接所述高压雾化器的压缩空气进气口。
20.可选地，所述连通阀具有三个能够相互连通的端口，其第一端口为进气端，第二端口为出气端，第三端口连接有缓冲罐；
21.或者，所述连通阀具有四个能够相互连通的端口，其第一端口为进气端，第二端口为出气端，第三端口连接有缓冲罐，第四端口连接有压力表。
22.可选地，所述增压泵用于将压缩空气增压至大于等于0.8mpa；和或，所述气刀为开口缝式气刀，其开口宽度为0.2mm～0.5mm，其开口与输送带的间距为5mm-10mm。
23.可选地，所述高压雾化器的高压雾气出气口连接至三通阀的进气端，所述三通阀的第一出气端和第二出气端分别连接位于所述气刀两侧第一进气口和第二进气口。
24.本实用新型所提供的输送带高压雾化清理装置，设有增压泵和高压雾化器，从气源输出的压缩空气在经过增压泵增加压力之后，压力得到进一步提高，从而对于输送带固结层，具有更好的清除效果，增压之后的压缩空气经过阀门管路组件的调节和控制之后，进入高压雾化器，由于高压雾化器的内部储存有水液，并设有雾化结构，通过雾化结构能够将进入高压雾化器的压缩空气转变为高压雾气，高压雾气进入气刀后，从气刀喷出，进而刷洗输送带上的固结层，能彻底清除输送带固结层。由于是非机械式接触，相对传统的清扫方式，不会对输送带运行维护造成影响，而且，相对于普通的高压气，高压雾气因含有1-10um的水颗粒，因此能够取得更好的清理效果。
25.在一种优选方案中，通过调节中间管道的上端与吸水管之间的环形间隙，可以控制水汽雾化量，保证物料的水分波动在允许的工艺范围内，不会对工艺流程的生产参数造成影响。另外，通过控制雾化水分，也可以避免在输送带上形成大量滴水，造成二次污染。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例公开的一种输送带高压雾化清理装置的结构示意图；
27.图2为图1中所示高压雾化器的结构示意图。
28.图中：
29.1.增压泵2.阀门管路组件21.止逆阀22.连通阀23.减压阀24.球阀3.高压雾化器31.压缩空气进气口32.高压雾气出气口33.容水腔34.吸水管35.中间管道36.雾化板37.顶盖38.水位计39.水阀310.进水口4.气刀5.输送带51.固结层6.三通阀7.缓冲罐8.压力表
具体实施方式
30.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
31.在本文中，“上、下、左、右”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，说明书文字有对方向定义的部分，优先采用文字定义的方向，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
32.经研究发现，输送带难以清理与输送带长时间工作后在其表面形成的粘着层密切相关，传统的清除方法均只能去除与输送带表面粘结不牢固的浮料，无法清除输送带的粘着层。
33.输送带表面的粘着层是由超细粉末与水分混合后形成的粘着物，这层粘着物初期以泥浆状呈现，且厚度很薄，通常在1mm～3mm之间。随着时间的推移，这层粘着物中的水分蒸发，粘着层变硬、变厚，同时与输送带之间的接合强度增强，清除越来越困难。
34.由于粘着层是由原料本体的粉末组成，与原料的亲合力极强，一旦形成全面覆盖，输送带粘料急剧恶化，粘料的清除难度急剧提高，甚至无法清除。要彻底解决输送带粘料问题，就必须阻止粘着层的形成。这也是输送带运行一段时间后粘料现象严重，输送带清扫机清扫效果差甚至无法清除的根本原因。
35.如图1所示，在一种具体实施例中，本实用新型提供的输送带高压雾化清理装置，主要由增压泵1、阀门管路组件2、高压雾化器3、气刀4以及连通以上组成部分的管道等组成。
36.增压泵1用于将气源输出的压缩空气增压至大于等于0.8mpa，阀门管路组件2用于调节和控制经过增压泵1增加压力之后的压缩空气，增压泵1通过阀门管路组件2连接高压雾化器3的压缩空气进口。
37.气刀4为开口缝式气刀，其开口宽度为0.2mm～0.5mm，其开口与输送带 5的间距为5mm-10mm，以便保证气刀4对输送带5的吹扫压力，在使用时气刀4在输送带5的下方沿输送带5的宽度方向布置，其开口向上，朝向输送带5卸料后的下表面，以清扫输送带5，高压雾化器3的高压雾气出气口32连接至三通阀6的进气端，三通阀6的第一出气端和第二出气端分别连接位于气刀4两侧第一进气口和第二进气口。
38.阀门管路组件2主要由止逆阀21、连通阀22、减压阀23以及球阀24 等组成，止逆阀21的进气端连接增压泵1的出气端，连通阀22的进气端连接止逆阀21的出气端，减压阀23的进气端连接连通阀22的出气端，球阀 24的进气端连接减压阀23的出气端，球阀24的出气端连接高压雾化器3的压缩空气进气口。
39.在本实施例中，连通阀22为四通阀，其具有四个能够相互连通的端口，第一端口为进气端，第二端口为出气端，第三端口连接有缓冲罐7，第四端口连接有压力表8。
40.当然，若不设置压力表8或者将压力表8安装在其他位置，例如将压力表8安装在管道上时，则连通阀22也可以是三通阀，其具有三个能够相互连通的端口，第一端口为进气端，第二端口为出气端，第三端口连接有缓冲罐 7。
41.高压雾化器3设有压缩空气进气口31和高压雾气出气口32，其内部设有用于储存
水液的容水腔33以及设于容水腔的雾化结构，雾化结构用于将输入的压缩空气转变为高压雾气。
42.如图2所示，雾化结构包括吸水管34、中间管道35和雾化板36，吸水管34竖向布置，呈上端直径小于下端直径的锥筒形，其下端位于水液液面以下，其上端向上延伸至与雾化板36相对的位置；中间管道35位于吸水管34 的内部，其下端与压缩空气进气口31相连通，上端相对于吸水管34向内缩进一定距离，吸水管34与中间管道35之间形成环状空间，以利用高速气流产生的负压带动水液一起喷射至雾化板36。
43.雾化板36与吸水管34上端相对的底面为平面，雾化板36的顶部呈上小下大的锥面形状，容水腔33的上方设有顶盖37，顶盖37的内腔呈上小下大的锥面形状，高压雾气出气口32位于顶盖37中间的锥顶处，雾化板36顶部的外表面与顶盖37的内表面形成引导高压雾气向高压雾气出气口32汇流的流动空间。
44.吸水管34配置为能够相对于中间管道35上下移动，以调节中间管道35 的上端与吸水管34之间的环形间隙；或者，中间管道35配置为能够相对于吸水管34上下移动，以调节中间管道35的上端与吸水管34之间的环形间隙。例如，可以通过电机、气缸等驱动装置通过传动机构与吸水管34或中间管道 35传动连接，从而带动吸水管34或中间管道35上下移动，由于采用通用技术即可实现，本文不再展开描述。
45.通过将高压雾化器3的中间管道35与吸水管34的间隙大小设置为可调的形式，能够调节吸水管34的吸水量，从而调整雾化量。
46.高压雾化器3上设置有水位计38，当水位低于水位警示值时，水阀39 打开，从进水口310进行加水，保证高压雾化器3的实时运转；而且，通过水位计38，可以实时测算高压雾化器3的雾化量。
47.设备运行时，来自工厂的0.4-0.6mpa的压缩空气，通过增压泵1增压到0.8mpa左右(对于输送带固结层，0.8mpa以上的压力有较好的清除效果)，经过逆止阀21后，进入连通阀22，连通阀22的另一侧为缓冲罐7，通过缓冲罐7的作用，可以起到稳定压缩空气压力和流量的作用。通过减压阀23 控制压缩空气的压力，控制在0.8mpa左右，通过球阀24后，进入高压雾化器3，在高压雾化器3中，从中间管道35喷出的高速气流产生的负压带动水液(丘文里效应)通过吸水管34一起喷射到雾化板36上，在高速冲击下，飞溅的液滴变成雾状颗粒从高压雾气出气口32喷出。此后，高压雾气，通过三通阀6，进入窄缝式气刀4的两侧，使气刀4沿输送带宽度方向压力和流量分布均匀。
48.从气刀4喷出的高压雾气能彻底清除输送带固结层51，由于不接触输送带5，不会对输送带5运行维护造成影响，而且，相对于普通的高压气，高压雾气因含有1-10um的水颗粒，因此，能够达到彻底清洁输送带5的效果。
49.通过控制水汽雾化量，可以保证物料的水分波动在允许的工艺范围内，不会对工艺流程的生产参数造成影响。此外，通过控制雾化水分，也可以避免在输送带上形成大量滴水，造成二次污染。
50.以上对本实用新型所提供的输送带高压雾化清理装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也
落入本实用新型权利要求的保护范围内。