搅拌罐的内搅拌结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种搅拌罐的内搅拌结构。


背景技术：

2.搅拌罐是现今常用的搅拌设备，常用于各种材料之间的混合、调配等等。
3.在洗衣凝珠的原料加工过程中，常常会需要用到搅拌罐，而如何使得搅拌罐的搅拌效果得到进一步的提高，以最快的速度、最短的时间达到最佳的搅拌效果，对于工厂作业成本的降低，有着极大的意义。
4.如申请号为202111072797.2所公开的一种具备加热细料功能的可升降可调速搅拌罐，其中公开了“通过设置在电机下方的变速器，在搅拌运转前后可以根据需要进行变速调速控制，改变其搅拌的速度，通过这样的设计，达到便捷调整搅拌速度，提升搅拌效率的目的”、“通过设置在支柱之间右侧的深度细料装置，对进入搅拌罐内部的原材料进行深度细化处理，使得搅拌后的物料更加细腻纯粹，通过这样的设置，达到深度细化的作用”；可以看出，该技术中虽然对搅拌罐的搅拌效果进行了提高，但是其技术手段乃是采用了加装其他设备所达到的，而针对于叶片部分则仅仅是采用常规的平直叶片交错，未有针对于流体特性来针对叶片进行改进。
5.又比如申请号为202022813332.5所公开的搅拌叶片组件，其中公开了“所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片沿着所述支杆的外壁倾斜布置”；可以看出该技术中虽然公开了采用倾斜设计的搅拌叶片，但是该搅拌叶片但是单独倾斜，而非一上一下的左右倾斜，未有形成变速口径的流道，并且其乃是针对于粉剂的搅拌，而未考虑到流体搅拌过程中的流体受力和流动的问题，因此，其应用于流体搅拌上时，搅拌效果较差。


技术实现要素：

6.针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种能够提高搅拌效果，降低作业成本的搅拌罐的内搅拌结构。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
8.搅拌罐的内搅拌结构，包括有可转动的搅拌主臂，及邻靠于搅拌主臂的、呈固定设置的搅拌分臂，所述搅拌主臂上安装有呈竖向分布的若干第一搅拌叶片，所述搅拌分臂上安装有呈竖向分布的若干第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片皆由左倾斜叶片和右倾斜叶片组成。
9.作为优选，所述左倾斜叶片与右倾斜叶片在搅拌支臂上呈上下交错分布。
10.作为优选，所述第一搅拌叶片与第二搅拌叶片之间的搅拌区间呈交错设置。
11.作为优选，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片皆为双叶式搅拌叶片，该第一搅拌叶片与第二搅拌叶片长度一致。
12.作为优选，所述左倾斜叶片与右倾斜叶片的倾斜角度为30-60
°
，且倾斜角度一致，该第一搅拌叶片与第二搅拌叶片的倾斜角度一致。
13.作为优选，所述左倾斜叶片与右倾斜叶片之间形成有渐变口径的流道，该流道包括较大口径的进口侧，以及较小口径的出口侧。
14.作为优选，所述第二搅拌叶片插入于第一搅拌叶片形成的流道内，所述第一搅拌叶片插入于第二搅拌叶片形成的流道内。
15.作为优选，所述搅拌主臂与搅拌分臂之间具有间隔，该间隔长度小于第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的长度。
16.作为优选，所述搅拌主臂上连有搅拌电机，所述搅拌分臂上连有固定座。
17.作为优选，所述搅拌主臂下方连有驱动支臂，该驱动支臂连有外搅拌结构。
18.本实用新型的有益效果是：
19.通过采用搅拌主臂与搅拌分臂的方式来进行搅拌罐的内侧区域搅拌，该搅拌方式与传统搅拌罐结构类似，但在本方案中还采用了左倾斜叶片和右倾斜叶片的方式来辅助配合进行搅拌，经由左倾斜叶片和右倾斜叶片之间形成流道来达到变速搅拌的效果，结合搅拌主臂和搅拌分臂上的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，实现双重的变速搅拌，使得该搅拌结构可以更好的对搅拌罐的内侧区域进行搅拌。
附图说明
20.图1为本实用新型的一种搅拌罐的内搅拌结构的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的一种搅拌罐的内搅拌结构的安装结构示意图。
具体实施方式
22.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.实施例
26.参阅图1-2所示，搅拌罐的内搅拌结构，包括有可转动的搅拌主臂1，及邻靠于搅拌主臂1的、呈固定设置的搅拌分臂2，所述搅拌主臂1上安装有呈竖向分布的若干第一搅拌叶片3，所述搅拌分臂2上安装有呈竖向分布的若干第二搅拌叶片4，所述第一搅拌叶片3和第二搅拌叶片4皆由左倾斜叶片5和右倾斜叶片6组成。
27.该搅拌主臂1的长度大于搅拌分臂2的长度，同样，搅拌主臂1上的第一搅拌叶片3
数量也大于搅拌分臂2上的第二搅拌叶片4的数量。
28.所述左倾斜叶片5与右倾斜叶片6在搅拌支臂上呈上下交错分布，所述第一搅拌叶片3与第二搅拌叶片4之间的搅拌区间呈交错设置，采用了交错分布的设计，该交错设计包括有上下水平位置的交错以及搅拌区间的交错，从而实现了搅拌罐内的全搅拌空间占用，属于现有搅拌罐内的常规设计，但本方案中还结合了倾斜叶片的设计，经由倾斜叶片来结合传统的搅拌结构，实现了搅拌罐内的流量变速，进一步的提高了搅拌效果。
29.所述第一搅拌叶片3和第二搅拌叶片4皆为双叶式搅拌叶片，该第一搅拌叶片3与第二搅拌叶片4长度一致，所述左倾斜叶片5与右倾斜叶片6的倾斜角度为30-60
°
，且倾斜角度一致，该倾斜角度优选为45
°
，这是因为由倾斜形成的流道是双向的，过大或过小的倾斜角度皆会导致两边的流道速率不一致，搅拌效果会稍弱一些，该第一搅拌叶片3与第二搅拌叶片4的倾斜角度一致，采用了双叶的搅拌结构，基于使用需要，也可增加为三叶或四叶，其对于本方案的实施未有任何影响。
30.所述左倾斜叶片5与右倾斜叶片6之间形成有渐变口径的流道，该流道包括较大口径的进口侧，以及较小口径的出口侧，所述第二搅拌叶片4插入于第一搅拌叶片3形成的流道内，所述第一搅拌叶片3插入于第二搅拌叶片4形成的流道内，通过渐变口径的流道来形成变速区间，结合相互插入至流道的搅拌叶片来进行多重混合搅拌。
31.所述搅拌主臂1与搅拌分臂2之间具有间隔，该间隔长度小于第一搅拌叶片3和第二搅拌叶片4的长度，常规设计，避免第一搅拌叶片3与第二搅拌叶片4之间形成碰撞，基于实际使用需要，建议间隔为5-15cm。
32.所述搅拌主臂1上连有搅拌电机，所述搅拌分臂2上连有固定座，所述搅拌主臂1下方连有驱动支臂，该驱动支臂连有外搅拌结构，可加装额外的外搅拌结构来实现内外的双重搅拌结构，且外搅拌结构同样可以应用该倾斜叶片的设计。
33.原理说明：
34.相比于传统的搅拌结构，采用了倾斜叶片的设计，并且采用的是一上一下交错的倾斜叶片结构，经由交错倾斜而形成的渐变口径的流道来加速流体的流动速率，搭配另一搅拌叶片同样的倾斜叶片结构，实现双重变速提高搅拌效果的目的，而基于以上多重交错分布的搅拌叶片，在不加装任何设备的基础上，提高了搅拌罐的搅拌效果，对于洗衣凝珠加工过程中的搅拌工艺，节约的作业用时，降低了作业成本。
35.本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。