低能耗浸没式超滤膜净水装置的制作方法

1.本实用新型涉及低能耗浸没式超滤膜进水技术领域，具体是低能耗浸没式超滤膜净水装置。


背景技术：

2.目前，我国大部分自来水厂仍然采用常规工艺流程。随着地表水水质日益恶化以及饮用水水质标准的不断提高，传统水处理工艺已经不能满足人们对饮用水的要求；传统水处理工艺中会使用到膜帘进行过滤；
3.由于传统水处理工艺中的膜帘一直处于产生阶段，颗粒物会附着在膜帘表面，降低膜通量，长时间运行造成膜堵塞，正常是过滤60-90min进行一次气水反洗：气冲60-90s，气水联合冲90s，然后排一部分水后恢复过滤，过滤效率低且能耗高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供低能耗浸没式超滤膜净水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.低能耗浸没式超滤膜净水装置，包括超滤膜池，所述超滤膜池内侧底部固定安装有梯形座，所述梯形座顶部固定安装有框架，所述框架内壁固定安装有超滤膜组，所诉梯形座顶部正对超滤膜组的位置设置有原水管，所述原水管上安装有若干个原水出水喷嘴，所述原水出水喷嘴的进水口与原水管内部连通，所述原水出水喷嘴的出水口正对超滤膜组，所述原水管的一端与进水管线的一端连接，所述进水管线上安装有原水泵和原水电磁阀，所述超滤膜池上安装有第二液位开关，所述超滤膜池内部位于超滤模具上方的位置设置有产水管线的一端，所述产水管线的另一端与清水池的进水口连接，所述产水管线上安装有压力传感器、产生电磁阀和产水泵，所述清水池上安装有第一液位开关，所述清水池的出水口与出水管线的一端连接，所述清水池的出水口与反洗管线的一端连接，所述反洗管线的另一端固定连接在产水管线上且与产水管线内部连通，所述反洗管线上安装有反洗电磁阀和反洗泵。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述梯形座与超滤膜池两侧共同形成楔形集泥槽。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述超滤膜池内部位于超滤模具上方的位置设置有曝气管线的一端，所述曝气管线的另一端与鼓风机的出风口连接，所述曝气管线上安装有风机电磁阀。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述超滤膜池的出水口与排污管线的一端连接，所述排污管线上安装有排水电磁阀。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述产水管线上固定连接有维护性药液管线的一端且与维护性药液管线内部连通，所述维护性药液管线的另一端与储药桶的出药口连
接，所述维护性药液管线上安装有加药泵和药洗电磁阀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、利用原水泵使原水进入原水管内并进一步通过原水出水喷嘴喷出，从而对超滤膜组的膜帘进行冲击，使超滤膜组的膜帘进水时一直处于抖动状态，当超滤膜池液位达到高液位时，关闭原水泵和原水电磁阀，由于采用本设计，进水的时候原水出水喷嘴冲击超滤膜组的膜帘就产生了对超滤膜组的膜帘的自清洗，延迟了反洗时间，试验过程中基本上是1天一次反洗，节约反洗能耗及药剂70％以上，同时水流的冲击及循环流使颗粒物更容易沉降到楔形集泥槽中，进一步降低颗粒物附着在膜帘上，不宜造成膜堵塞；
13.2、清水池采用第一液位开关的高中低三挡液位控制，当清水池液位低于低液位时产生电磁阀开启，产生泵开始运行，当清水池液位高于中档时，产生泵停止，利用虹吸作用产水(利用虹吸产水，要考虑单位产水量，当超滤膜池液位高于超滤膜组顶部时，虹吸产水量为设计产水量的％,所以超滤膜池第二液位开关的低液位设置制在超滤膜组顶部0.3m处，随着液位高度的升高，虹吸产水量增大，在水深1.2m时虹吸产水量为设计产水量的50％，由于膜池采用工厂预制生产，考虑到超滤膜池15的运输，高液位设置在1.2m处，如现场安装可以超滤膜组浸入水池3m左右)，当液面高于高液位时，关闭产生电磁阀，当液面从高液位降低到中液位时开启产生电磁阀利用虹吸产水，当液面继续下降到低液位时，开启产生泵产水，产水控制循环程序设定完成，利用该项工艺可以有效节约产生能耗50％以上，从而解决膜净水装置能耗大的问题。
附图说明
14.图1为低能耗浸没式超滤膜净水装置的结构示意图。
15.图中所示：储药桶1、维护性药液管线2、加药泵3、压力传感器4、药洗电磁阀5、产水管线6、反洗电磁阀7、第一液位开关8、清水池9、出水管线10、反洗管线11、反洗泵12、产生电磁阀13、产水泵14、超滤膜池15、超滤膜组16、框架17、第二液位开关18、风机电磁阀19、鼓风机20、曝气管线21、原水泵22、原水电磁阀23、进水管线24、排污管线25、排水电磁阀26、梯形座27、原水管28和原水出水喷嘴29。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1，本实用新型实施例中，低能耗浸没式超滤膜净水装置，包括储药桶1、维护性药液管线2、加药泵3、压力传感器4、药洗电磁阀5、产水管线6、反洗电磁阀7、第一液位开关8、清水池9、出水管线10、反洗管线11、反洗泵12、产生电磁阀13、产水泵14、超滤膜池15、超滤膜组16、框架17、第二液位开关18、风机电磁阀19、鼓风机20、曝气管线21、原水泵22、原水电磁阀23、进水管线24、排污管线25、排水电磁阀26、梯形座27、原水管28和原水出水喷嘴29，所述超滤膜池15内侧底部固定安装有梯形座27，所述梯形座27顶部固定安装有框架17，所述框架17内壁固定安装有超滤膜组16，所诉梯形座27顶部正对超滤膜组16的位
置设置有原水管28，所述原水管28上安装有若干个原水出水喷嘴29，所述原水出水喷嘴29的进水口与原水管28内部连通，所述原水出水喷嘴29的出水口正对超滤膜组16；
18.所述原水管28的一端与进水管线24的一端连接，所述进水管线24上安装有原水泵22和原水电磁阀23，所述超滤膜池15的出水口与排污管线25的一端连接，所述排污管线25上安装有排水电磁阀26，所述梯形座27与超滤膜池15两侧共同形成楔形集泥槽，所述超滤膜池15上安装有第二液位开关18，所述超滤膜池15内部位于超滤模具16上方的位置设置有曝气管线21的一端，所述曝气管线21的另一端与鼓风机20的出风口连接，所述曝气管线21上安装有风机电磁阀19，所述超滤膜池15内部位于超滤模具16上方的位置设置有产水管线6的一端；
19.所述产水管线6的另一端与清水池9的进水口连接，所述产水管线6上安装有压力传感器4、产生电磁阀13和产水泵14，所述清水池9上安装有第一液位开关8，所述清水池9的出水口与出水管线10的一端连接，所述清水池9的出水口与反洗管线11的一端连接，所述反洗管线11的另一端固定连接在产水管线6上且与产水管线6内部连通，所述反洗管线11上安装有反洗电磁阀7和反洗泵12，所述产水管线6上固定连接有维护性药液管线2的一端且与维护性药液管线2内部连通，所述维护性药液管线2的另一端与储药桶1的出药口连接，所述维护性药液管线2上安装有加药泵3和药洗电磁阀5。
20.本实用新型的工作原理是：
21.利用原水泵22使原水进入原水管28内并进一步通过原水出水喷嘴29喷出，从而对超滤膜组16的膜帘进行冲击，使超滤膜组16的膜帘进水时一直处于抖动状态，当超滤膜池15液位达到高液位时，关闭原水泵22和原水电磁阀23，由于采用本设计，进水的时候原水出水喷嘴29冲击超滤膜组16的膜帘就产生了对超滤膜组16的膜帘的自清洗，延迟了反洗时间，试验过程中基本上是1天一次反洗，节约反洗能耗及药剂70％以上，同时水流的冲击及循环流使颗粒物更容易沉降到楔形集泥槽中，进一步降低颗粒物附着在膜帘上，不宜造成膜堵塞，清水池9采用第一液位开关8的高中低三挡液位控制，当清水池9液位低于低液位时产生电磁阀13开启，产生泵14开始运行，当清水池9液位高于中档时，产生泵14停止，利用虹吸作用产水(利用虹吸产水，要考虑单位产水量，当超滤膜池15液位高于超滤膜组16顶部时，虹吸产水量为设计产水量的20％,所以超滤膜池15第二液位开关18的低液位设置制在超滤膜组16顶部0.3m处，随着液位高度的升高，虹吸产水量增大，在水深1.2m时虹吸产水量为设计产水量的50％，由于膜池采用工厂预制生产，考虑到超滤膜池15的运输，高液位设置在1.2m处，如现场安装可以超滤膜组16浸入水池3m左右)，当液面高于高液位时，关闭产生电磁阀13，当液面从高液位降低到中液位时开启产生电磁阀13利用虹吸产水，当液面继续下降到低液位时，开启产生泵14产水，产水控制循环程序设定完成，利用该项工艺可以有效节约产生能耗50％以上，从而解决膜净水装置能耗大的问题。
22.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。