空间异型桁架用钢构件的制作方法

1.一种空间异型桁架用钢构件，用于腹杆的托举，属于钢构件技术领域。


背景技术：

2.钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧h型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件。
3.钢构件体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势。
4.作用力愈大，钢构件的变形就愈大。但当作用力过大时，钢构件将发生断裂或严重、显著的塑性变形，会影响工程结构的正常工作。为了保证工程材料及结构在载荷作用下正常工作，要求每个钢构件均应有足够的承受载荷的能力，也称为承载能力。承载能力的大小主要由钢构件具有的足够的强度、刚度和稳定性来衡量。
5.空间异型桁架都是通过钢构件组装而成，如焊接连接。空间异型桁架包括上弦杆、下弦杆和连接上弦杆和下弦杆的腹杆，通常腹杆直接与上弦杆或/和下弦杆相焊接连接进行固定，实践中，安装腹杆时需要将腹杆的两端定位到指定位置再进行焊接，通常通过多人协作将腹杆的两端定位到指定位置，因此，对于顶部腹杆的安装(即空间异型桁架侧倒安装时，位于顶面一侧的上弦杆和下弦杆上的腹杆的安装)，现有技术存在如下技术问题：
6.1.由于腹杆过长或过重，单靠人为定位焊接，费时费力，还容易造成定焊接后易出现焊接位置开裂等问题；
7.2.人为托举易造成腹杆脱落，从而易造成人员受伤或腹杆受力撞击变形等。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种空间异型桁架用钢构件，解决腹杆过长或过重，单靠人为定位焊接，费时费力，还容易造成定焊接后易出现焊接位置开裂等问题。
9.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
10.一种空间异型桁架用钢构件，包括固定在位于顶部的上弦杆和下弦杆上的、对腹杆的两端进行托举焊接的固定结构；
11.所述固定结构包括
“┌”
形结构，与
“┌”
形结构相连接挂设在上弦杆或下弦杆、并向上托举腹杆的端部进行焊接固定的“z”形结构。
12.进一步，所述“z”形结构包括上横板、下横板、及连接上横板和下横板的连接板，上横板与
“┌”
形结构相连接，下横板向上托举腹杆；
13.所述连接板包括连接上横板和下横板的第一连接板和与第一连接板相平行、且与第一连接板间的间距容腹杆穿过的第二连接板。
14.进一步，所述连接板与上横板和下横板垂直相连接。
15.进一步，所述
“┌”
形结构与“z”形结构伸缩连接。
第一上横板、15-第二上横板、16-凹槽。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
38.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
40.实施例1
41.为了解决腹杆过长或过重，单靠人为定位焊接，费时费力，还容易造成定焊接后易出现焊接位置开裂等问题。如图1所示，提供了一种空间异型桁架用钢构件，包括固定在位于顶部的上弦杆和下弦杆上的、对腹杆的两端进行托举焊接的固定结构1；所述固定结构1包括
“┌”
形结构2，与
“┌”
形结构2相连接挂设在上弦杆或下弦杆、并向上托举腹杆的端部进行焊接固定的“z”形结构3。
42.实践中，
“┌”
形结构和“z”形结构连接后形成固定结构，然后将其挂设在上弦杆或下弦杆上，再将腹杆的端部放置在“z”形结构上，以实现托举腹杆的端部进行焊接固定的目的。固定结构的使用可实现单人安装一腹杆，且还大大降低了焊接后易出现焊接位置开裂的问题，腹杆焊接固定后，还可将固定结构与一端的腹杆和上弦杆、另一端的腹杆和下弦杆相焊接，以实现焊接位置的加强固定。
43.实施例2
44.在实施例1的基础上，如图2所示，所述“z”形结构3包括上横板4、下横板5、及连接
上横板4和下横板5的连接板6，上横板4与
“┌”
形结构2相连接，下横板5向上托举腹杆；所述连接板6包括连接上横板4和下横板5的第一连接板7和与第一连接板7相平行、且与第一连接板7间的间距容腹杆穿过的第二连接板8。连接板由第一连接板和第二连接板构成，且间距容腹杆穿过，不仅结构简单，还便于将“z”形结构先穿设在腹杆上，再将固定结构挂设在上弦杆或下弦杆上进行腹杆的固定，可防止腹杆滑落等情况的发生。当然，实践中，也可直接将“z”形结构的上横板的侧面与
“┌”
形结构相连接，但此结构存在一侧易滑落腹杆的问题。
45.实施例3
46.在实施例2的基础上，所述连接板6与上横板4和下横板5垂直相连接，其目的是防止倾斜连接，容易遮挡腹杆和上弦杆、腹杆和下弦杆的焊接位置，从而造成不易焊接的问题。
47.实施例4
48.在实施例3的基础上，所述
“┌”
形结构2与“z”形结构3伸缩连接，其目的是便于根据上弦杆或下弦杆的直径或大小调整挂设部位的大小，防止过大无法挂设在上弦杆或下弦杆上的问题。具体的伸缩连接方式为：如图3、4所示，所述
“┌”
形结构2包括纵向板9，与纵向板9垂直相连接的横向板10，所述横向板10的上表面上设置有t型槽11，上横板4与t型槽11滑动配合、且通过t型螺栓12和螺母13固定。上横板与t型槽通过t型螺栓和螺母滑动固定，不仅方便滑动调整挂设在上弦杆或下弦杆上的间距，还方便固定
“┌”
形结构和“z”形结构，以实现夹持上弦杆或下弦杆的目的。
49.实施例5
50.在实施例4的基础上，所述上横板4包括分别与第一连接板7和第二连接板8相连接的第一上横板14和第二上横板15，且第一上横板14与第二上横板15之间的间距与第一连接板7与第二连接板8之间的间距相同。上横板由第一上横板和第二上横板组成，且之间的间距和第一连接板与第二连接板之间的间距相同，目的是便于腹杆焊接固定后，将
“┌”
形结构和“z”形结构相分离，使
“┌”
形结构能取离上弦杆或下弦杆，使“z”形结构能取离腹杆，可减轻空间异型桁架的重量，以防止其过重。
51.实施例6
52.在实施例5的基础上，所述下横板5的上表面一侧设置有向下凹的凹槽16。凹槽的设置是便于卡设不同高度的支撑架(如图1所示的支撑架)来调整腹杆的高度，以防止下横板过低，腹杆无法对准焊接位置的问题。
53.综上所述，本实用新型中的结构还可用于其它部件的托举固定。