循环模块柱塞计量泵的制作方法

1.本实用新型涉及直流柱塞计量泵技术领域，尤其涉及循环模块柱塞计量泵。


背景技术：

2.计量泵又称比例泵，是求送液量改变时，可以方便而准确地借助调节偏心轮的偏心距离,来改变栓塞的冲程而实现，目前行业内通常采用的计量泵为活塞计量泵、齿轮计量泵、螺杆计量泵，由于活塞计量泵活塞密封圈寿命短，不可连续供料，液体粘度高时吸、吐料单向阀关闭时间续长，吸、吐料单向阀密封性差、计量精度差、计量脉冲大，齿轮计量泵在使用时容易被液体中的添加物卡死的情况，同时维护必须拆开整个泵体，十分不便，螺杆计量泵螺杆的加工和装配要求较高，不能空转，计量时有微小的脉冲，易磨损，定子磨损后更换复杂，因此需要一种模块循环柱塞泵的计量方法来解决以上问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的循环模块柱塞计量泵。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：循环模块柱塞计量泵，包括步进电机安装座模块、正向柱塞计量泵模块和反向柱塞计量泵模块,所述步进电机安装座模块的顶面滑动连接有正向柱塞计量泵模块，所述步进电机安装座模块的顶面靠近正向柱塞计量泵模块的位置处滑动连接有反向柱塞计量泵模块。
5.为了提高计量泵的性能，本实用新型改进有，所述步进电机安装座模块包括步进电机、步进电机安装板、加力筋、主动齿轮和底板，所述步进电机设置在步进电机安装座模块的一侧，所述步进电机的一侧固定安装有步进电机安装板，所述步进电机安装板的表面装有加力筋，所述步进电机安装板的输出端固定连接有主动齿轮，所述步进电机安装板的一侧固装有底板。
6.为了提高正向柱塞计量泵的实用性，本实用新型改进有，所述正向柱塞计量泵模块包括从动齿轮、轴承座、轴承、正牙丝杆、丝杆紧固螺母、正牙丝杆螺母、导轨、滑块、滑块安装板、感应器安装板、柱塞、丝杆导轨连接块、高压密封套件、缸体、缸体座、黄油咀、进料气动球阀、出料气动球阀、零点感应器和限点感应器，所述从动齿轮转动连接在正向柱塞计量泵模块的一侧，所述正向柱塞计量泵模块的表面固装有轴承座，所述轴承座的一侧固定安装有轴承，所述从动齿轮的内部设置有正牙丝杆，所述正牙丝杆的表面转动连接有丝杆紧固螺母，所述正牙丝杆的一侧转动连接有正牙丝杆螺母，所述正向柱塞计量泵模块的表面开设有导轨，所述导轨的表面滑动有滑块，所述滑块的表面固装有滑块安装板，所述正向柱塞计量泵模块的一侧固装有感应器安装板，所述正向柱塞计量泵模块的表面远离导轨的位置处设置有柱塞，所述正牙丝杆的一侧设置有丝杆导轨连接块，所述柱塞的一侧固装有高压密封套件，所述正向柱塞计量泵模块的表面远离高压密封套件的位置处设置有缸体，所述缸体的一侧固装有缸体座，所述缸体的表面固装有黄油咀，所述缸体的一侧设置有进
料气动球阀，所述进料气动球阀的一侧设置有出料气动球阀，所述感应器安装板的一侧固装有零点感应器，所述感应器安装板的另一侧固定连接有限点感应器。
7.为了实现不间断计量输送的功能，本实用新型改进有，所述反向柱塞计量泵模块包括从动齿轮、轴承座、轴承、反牙丝杆、反牙丝杆螺母、导轨、滑块、柱塞、丝杆导轨连接块、高压密封套件、缸体、缸体座、黄油咀、进料气动球阀和出料气动球阀，所述从动齿轮转动连接在反向柱塞计量泵模块的一侧，所述反向柱塞计量泵模块的表面固装有轴承座，所述轴承座的一侧固定安装有轴承，所述从动齿轮的内部设置有反牙丝杆，所述反牙丝杆的一侧转动连接有反牙丝杆螺母，所述反向柱塞计量泵模块的表面开设有导轨，所述导轨的表面滑动有滑块，所述反向柱塞计量泵模块的表面远离导轨的位置处设置有柱塞，所述反牙丝杆的一侧设置有丝杆导轨连接块，所述柱塞的一侧固装有高压密封套件，所述反向柱塞计量泵模块的表面远离高压密封套件的位置处设置有缸体，所述缸体的一侧固装有缸体座，所述缸体的表面固装有黄油咀，所述缸体的一侧设置有进料气动球阀，所述进料气动球阀的一侧设置有出料气动球阀。
8.为了提高感应器的准确性，本实用新型改进有，所述零点感应器和限点感应器的表面均固定连接有感应片，所述反牙丝杆的表面转动连接有丝杆紧固螺母。
9.为了驱动正向柱塞计量泵和反向柱塞计量泵，本实用新型改进有，所述主动齿轮与从动齿轮转动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.本实用新型中，实际使用时，通过设置步进电机安装座模块、正向柱塞计量泵模块和反向柱塞计量泵模块，实现了不易卡泵、不易损泵、大流量计量、连续计量、无脉冲、体积小、模块化结构易维护，通用性强，通过使用模块式循环柱塞计量泵彻底解决了带有填充物的液体在计量时对泵的磨损和卡泵的问题，在大流量计量时是普通计量泵的四倍速度以上的功能。
附图说明
12.图1为本实用新型提出循环模块柱塞计量泵整体结构示意图；
13.图2为本实用新型提出循环模块柱塞计量泵的俯视图；
14.图3为本实用新型提出循环模块柱塞计量泵图2中步进电机安装座模块的结构示意图；
15.图4为本实用新型提出循环模块柱塞计量泵图2中正向柱塞计量泵模块的结构示意图；
16.图5为本实用新型提出循环模块柱塞计量泵图2中反向柱塞计量泵模块的结构示意图。
17.图例说明：
18.1、步进电机安装座模块；2、正向柱塞计量泵模块；3、反向柱塞计量泵模块；4、步进电机；5、步进电机安装板；6、加力筋；7、主动齿轮；8、底板；9、从动齿轮；10、轴承座；11、轴承；12、正牙丝杆；13、丝杆紧固螺母；14、正牙丝杆螺母；15、反牙丝杆；16、反牙丝杆螺母；17、导轨；18、滑块；19、滑块安装板；20、感应器安装板；21、柱塞；22、丝杆导轨连接块；23、高压密封套件；24、缸体；25、缸体座；26、黄油咀；27、进料气动球阀；28、出料气动球阀；29、感
应片；30、零点感应器；31、限点感应器。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：循环模块柱塞计量泵，包括步进电机安装座模块1、正向柱塞计量泵模块2和反向柱塞计量泵模块3,步进电机安装座模块1包括步进电机4、步进电机安装板5、加力筋6、主动齿轮7和底板8，步进电机4设置在步进电机安装座模块1的一侧，步进电机4的一侧固定安装有步进电机安装板5，步进电机安装板5的表面装有加力筋6，步进电机安装板5的输出端固定连接有主动齿轮7，步进电机安装板5的一侧固装有底板8，步进电机安装座模块1的顶面滑动连接有正向柱塞计量泵模块2，步进电机安装座模块1的顶面靠近正向柱塞计量泵模块2的位置处滑动连接有反向柱塞计量泵模块3。
22.正向柱塞计量泵模块2包括从动齿轮9、轴承座10、轴承11、正牙丝杆12、丝杆紧固螺母13、正牙丝杆螺母14、导轨17、滑块18、滑块安装板19、感应器安装板20、柱塞21、丝杆导轨连接块22、高压密封套件23、缸体24、缸体座25、黄油咀26、进料气动球阀27、出料气动球阀28、零点感应器30和限点感应器31，从动齿轮9转动连接在正向柱塞计量泵模块2的一侧，主动齿轮7与从动齿轮9转动连接，实际使用时，步进电机4上的主动齿轮7驱动从动齿轮9从而带动，正向柱塞计量泵模块2和反向柱塞计量泵模块3，使设备开始运作，正向柱塞计量泵模块2的表面固装有轴承座10，轴承座10的一侧固定安装有轴承11，从动齿轮9的内部设置有正牙丝杆12，正牙丝杆12的表面转动连接有丝杆紧固螺母13，正牙丝杆12的一侧转动连接有正牙丝杆螺母14，正牙丝杆螺母14和丝杆紧固螺母13的表面设置有防水涂层，防水涂层是在织物表面形成不透水性连续膜以防水为目的的涂层工艺，是以具有某种程度的耐静水压性能为特征，经拒水整理成本身具有拒水性的微孔膜也可有良好的防水性能，称透气防水涂层，从而避免了正牙丝杆螺母14和丝杆紧固螺母13受到水流影响从而生锈的问题，给人们拆卸设备带来不便，正向柱塞计量泵模块2的表面开设有导轨17，导轨17的表面滑动有滑块18，滑块18的表面固装有滑块安装板19，正向柱塞计量泵模块2的一侧固装有感应器安装板20，正向柱塞计量泵模块2的表面远离导轨17的位置处设置有柱塞21，正牙丝杆12的一侧设置有丝杆导轨连接块22，柱塞21的一侧固装有高压密封套件23，正向柱塞计量泵模块2的表面远离高压密封套件23的位置处设置有缸体24，缸体24的一侧固装有缸体座25，导轨17的两端均固装有黄油咀26，缸体24的一侧设置有进料气动球阀27，进料气动球阀27的一侧设置有出料气动球阀28，感应器安装板20的一侧固装有零点感应器30，感应器安装板20的另一侧固定连接有限点感应器31。
23.零点感应器30和限点感应器31的表面均固定连接有感应片29，通过设置零点感应器30和限点感应器31，当零点感应器30上的感应片29在零点时，正向柱塞计量泵模块2向前
移动，进料气动球阀27关闭，出料气动球阀28打开，相反，反向柱塞计量泵模块3向后移动，进料气动球阀27打开，出料气动球阀28关闭，当限点感应器31上的感应片29在限点时，反向柱塞计量泵模块3向前移动，进料气动球阀27关闭，出料气动球阀28打开，相反，正向柱塞计量泵模块2向后移动，进料气动球阀27打开，出料气动球阀28关闭，从而实现不间断计量传输的功能。
24.反向柱塞计量泵模块3包括从动齿轮9、轴承座10、轴承11、反牙丝杆15、反牙丝杆螺母16、导轨17、滑块18、柱塞21、丝杆导轨连接块22、高压密封套件23、缸体24、缸体座25、黄油咀26、进料气动球阀27和出料气动球阀28，从动齿轮9转动连接在反向柱塞计量泵模块3的一侧，反向柱塞计量泵模块3的表面固装有轴承座10，轴承座10的一侧固定安装有轴承11，从动齿轮9的内部设置有反牙丝杆15，反牙丝杆15的表面转动连接有丝杆紧固螺母13，通过设置丝杆紧固螺母13，从而提高了反牙丝杆15的稳定性，使其能固定的更加牢固，反牙丝杆15的一侧转动连接有反牙丝杆螺母16，反向柱塞计量泵模块3的表面开设有导轨17，导轨17的表面滑动有滑块18，反向柱塞计量泵模块3的表面远离导轨17的位置处设置有柱塞21，反牙丝杆15的一侧设置有丝杆导轨连接块22，柱塞21的一侧固装有高压密封套件23，反向柱塞计量泵模块3的表面远离高压密封套件23的位置处设置有缸体24，缸体24的一侧固装有缸体座25，导轨17的两端均固装有黄油咀26，缸体24的一侧设置有进料气动球阀27，进料气动球阀27的一侧设置有出料气动球阀28。
25.工作原理：通过设置步进电机安装座模块1、正向柱塞计量泵模块2和反向柱塞计量泵模块3，实际使用时，步进电机4上的主动齿轮7驱动从动齿轮9从而带动正向柱塞计量泵模块2和反向柱塞计量泵模块3，当零点感应器30上的感应片29在零点时，正向柱塞计量泵模块2向前移动，进料气动球阀27关闭，出料气动球阀28打开，相反，反向柱塞计量泵模块3向后移动，进料气动球阀27打开，出料气动球阀28关闭，当限点感应器31上的感应片29在限点时，反向柱塞计量泵模块3向前移动，进料气动球阀27关闭，出料气动球阀28打开，相反，正向柱塞计量泵模块2向后移动，进料气动球阀27打开，出料气动球阀28关闭，一边吸料一边出料，不断循环，从而起到不间断计量输送的功能。
26.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。