一种砂轮头架的制作方法

1.本实用新型涉及磨削加工领域，尤其涉及一种砂轮头架。


背景技术：

2.现有的砂轮头架包括驱动电机和架体，架体与电机的输出轴传动连接。架体与电机轴向连接，会占用较大空间，当磨床上布设空间有限时，会出现砂轮头架难以安装的情况，如果减小电机的型号，又难以满足磨削加工的需求。同时，架体与电机的输出轴的端部传动连接，砂轮头架的刚性不足。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种砂轮头架，以解决上述问题。
4.一种砂轮头架，包括：转动体和不动体，所述转动体和不动体之间设有第一轴承、第二轴承和夹紧机构，所述转动体包括转轴、轴承套和旋转箱体，所述不动体包括芯轴和基座，所述转动体在电机的驱动下相对于所述不动体转动；
5.所述芯轴与所述基座相对固定，所述基座上设有所述转轴，所述转轴与所述基座之间设有所述第一轴承，所述转轴与所述电机的定子固定连接，所述电机的转子与所述芯轴固定连接，所述芯轴上设有第二轴承，所述第二轴承外设有轴承套，所述轴承套与所述旋转箱体固定连接。
6.进一步地，所述芯轴外设有夹紧块，所述夹紧块与所述轴承套之间设有所述夹紧机构，所述夹紧机构为双气动夹钳。
7.进一步地，所述基座包括环向安装部，所述环向安装部具有内侧环向安装面，所述内侧环向安装面与所述转轴外侧之间设有所述第一轴承，所述转轴内侧与所述电机的定子固定连接；
8.所述转轴靠近所述芯轴端部的一侧设有所述轴承套，所述轴承套与所述电机的定子轴向固定连接。
9.进一步地，所述芯轴的端部设有编码器，所述轴承套靠近所述芯轴端部的一侧固定有法兰盘，所述编码器的外壳与所述法兰盘固定连接。
10.进一步地，所述旋转箱体外设有砂轮头，所述砂轮头加工面的水平位置处于所述第一轴承的水平位置和第二轴承的水平位置之间。
11.本实用新型公开的一种砂轮头架，芯轴固定不动，设于芯轴外的转轴、轴承套和旋转箱体相对于芯轴转动，转动体通过轴承与芯轴和基座转动连接，通过芯轴和基座保证转动刚性，解决了转动体仅与动力输出轴连接，刚性不足的问题。同时，转动体设于电机外，减小了砂轮头架的体积，占用空间小，便于布设。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型实施例中公开的一种砂轮头架结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例中公开的一种砂轮头架中止挡件和限位件结构示意图。
15.图中：
16.1芯轴；2、基座；21、环形槽；22、止挡件；3、电机；4、转轴；41、限位件；5、第一轴承；6、第二轴承；7、轴承套；8、旋转箱体；9、夹紧机构；10、夹紧块；11、编码器；12、法兰盘；13、环向安装部。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1所示，1、一种砂轮头架，其特征在于，包括：转动体和不动体，所述转动体和不动体之间设有第一轴承5、第二轴承6和夹紧机构9，所述转动体包括转轴4、轴承套7和旋转箱体8，所述不动体包括芯轴1和基座2，所述转动体在电机3的驱动下相对于所述不动体转动；
19.所述芯轴1与所述基座2相对固定，所述基座2上设有所述转轴4，所述转轴4与所述基座2之间设有所述第一轴承5，所述转轴4与所述电机3的定子固定连接，所述电机3的转子与所述芯轴1固定连接，所述芯轴1上设有第二轴承6，所述第二轴承6外设有轴承套7，所述轴承套7与所述旋转箱体8固定连接。
20.本实用新型公开的一种砂轮头架，芯轴固定不动，设于芯轴外的转轴、轴承套和旋转箱体相对于芯轴转动，转动体通过轴承与芯轴和基座转动连接，通过芯轴和基座保证转动刚性，解决了转动体仅与动力输出轴连接，刚性不足的问题。同时，转动体设于电机外，减小了砂轮头架的体积，占用空间小，便于布设。
21.在航空发动机转子叶尖磨削加工过程中，对于工件的加工精度要求非常高，机床上任何一处的精度稍有不足，都会直接影响到工件的加工质量。砂轮头架作为砂轮头的安装结构，对于加工的影响更是非常重大。传统砂轮头架为内旋转式，旋转的架体必然要与内部的旋转轴连接，这让砂轮头架的体积难以控制，而且整体刚性受到端部连接的结构制约，难以提升。
22.本实施例中，采用外旋转结构，内部芯轴不动，箱体直接设于芯轴外侧，砂轮头设于箱体上，同时设置第一轴承和第二轴承，两个轴承保证了砂轮头架本身的旋转刚性和砂轮头的加工刚性，保证加工精度。
23.所述芯轴1外设有夹紧块10，所述夹紧块10与所述轴承套7之间设有所述夹紧机构9，所述夹紧机构9为双气动夹钳。双气动夹钳结构，采用小规格启动夹钳，占用空间小，同时满足制动要求。
24.所述基座2包括环向安装部13，所述环向安装部13具有内侧环向安装面，所述内侧环向安装面与所述转轴4外侧之间设有所述第一轴承5，所述转轴4内侧与所述电机3的定子固定连接；
25.所述转轴4靠近所述芯轴1端部的一侧设有所述轴承套7，所述轴承套7与所述电机3的定子轴向固定连接。
26.转动体与芯轴和基座转动连接，芯轴和基座的支撑，提高转动体的转动刚性，避免芯轴单独受力的情况下，刚性不足。环向安装部13的安装面与转轴4的外周之间设置第一轴承5，在径向方向上稳固支撑第一轴承5，环向安装部13与芯轴之间，形成转动件的转动空间，同时在径向向内和向外两个方向均进行限制和支撑，最大程度保证转动刚性。
27.所述旋转箱体8外设有砂轮头，所述砂轮头加工面的水平位置处于所述第一轴承5的水平位置和第二轴承6的水平位置之间。
28.砂轮头加工面的位置为加工时的受力位置，砂轮头与工件接触，产生的力作用在第一轴承和第二轴承之间，分担给了芯轴和基座，避免全部的加工力矩由芯轴承受，使砂轮头架具有更高的刚性，同时加工产生的力作用在第一轴承和第二轴承之间，相对于第一轴承和第二轴承，作用力的力臂也减小至最小值，减少了力矩，进一步提高了刚性。
29.所述芯轴1的端部设有编码器11，所述轴承套7靠近所述芯轴1端部的一侧固定有法兰盘12，所述编码器11的外壳与所述法兰盘12固定连接。编码器的外壳以及连线，随转动体转动。
30.如图2所示，所述基座2设有环形槽21，所述环形槽21内设有止挡件22，所述转轴4设有限位件41，所述限位件41伸入所述环形槽内且随所述转轴4转动，限位件41使转轴的转动角度在
±
180
°
之间，止挡件和限位件可以有效的避免砂轮头过度旋转，当数控失效时，可以通过机械结构阻止砂轮头继续转动。
31.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。