一种便于冷却的铝铸件用浇注机的制作方法

1.本技术涉及浇注机技术领域，尤其是涉及一种便于冷却的铝铸件用浇注机。


背景技术：

2.铝制产品做为日常生活中，经常使用的一种金属制成器件，其制作过程中，浇注机是必不可缺的一种使用工具。
3.相关技术可参考授权公告号为cn204430249u的中国实用新型专利，其中公开了一种铝毛坯浇注机，包括橡胶硫化机底座和工作台，橡胶硫化机底座的下端设有油箱，橡胶硫化机底座上设有支撑立柱和翻转立柱，工作台设置在支撑立柱上与翻转立柱铰接，工作台与橡胶硫化机底座之间设有翻转油缸，翻转油缸分别与工作台和橡胶硫化机底座铰接，翻转油缸与油箱相连接，工作台上一端设有动模装置，另一端设有定模装置。动模装置包括油缸固定板、动模固定板和动模顶出油缸，动模顶出油缸设置在油缸固定板上，动模顶出油缸与动模固定板之间设有活塞杆，动模固定板在工作台上移动，定模装置包括定模固定板和定模顶出油缸，定模顶出油缸设置在定模固定板上，定模顶出油缸上设有顶杆，顶杆穿过定模固定板，动模顶出油缸和定模顶出油缸的中心线在一条直线上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：两个固定板的温度可能会比较高，而铝铸件在制作过程中，需要通过适当的降温以满足铝液冷却需求，提高铝铸件的产品质量。


技术实现要素：

5.为了便于降低制作铝铸件过程中铝液的温度，本技术提供一种便于冷却的铝铸件用浇注机。
6.本技术提供的一种便于冷却的铝铸件用浇注机采用如下的技术方案：
7.一种便于冷却的铝铸件用浇注机，包括工作台和两个固定板，两个所述固定板上均设置有冷凝水管，对应每个所述固定板在所述工作台上均设置有冷却装置，所述冷却装置包括水泵、混合水箱以及冷凝器，所述水泵、所述混合水箱以及所述冷凝器均固定安装于所述工作台上；所述冷凝水管的一端与所述水泵的进水管相连通，所述水泵的排水管与所述混合水箱的进水管相连通，所述混合水箱的排水管与所述冷凝器的进水管相连通，所述冷凝器的排水管与所述冷凝水管的另一端相连通。
8.通过采用上述技术方案，在制作铝铸件的过程中，操作人员通过启动水泵和冷凝器工作，此时水泵将冷凝水管的水排入混合水箱中，混合水箱将冷凝水管的冷却液体进行初步混合，以便降低冷却液体的温度，接着混合水箱将冷却液体排出冷凝器中，冷却液体经过冷凝器的冷却后，冷凝器再将冷却液体排入冷凝水管中，从而便于通过冷却循环使用的泠却液体，分别对两个固定块进行降温，进而通过降低固定块的温度，起到便于降低制作铝铸件过程中铝液温度的作用。
9.优选的，所述固定板上安装有多个固定组件，所述固定组件包括固定块和夹持块，
所述固定块固定连接于所述固定板上；所述夹持块为两个，两个所述夹持块均固定连接于所述固定块上，所述冷凝水管部分位于两个所述夹持块之间设置，且两个所述夹持块均与所述冷凝水管相抵接。
10.通过采用上述技术方案，在固定冷凝水管的过程中，先通过拨动两个夹持块相互远离，接着将冷凝水管放置于两个夹持块之间，然后在两个夹持块自身的弹力作用下，起到冷凝水管的目的。
11.优选的，两个所述夹持块相互靠近的一侧均开设有弧形槽，两个所述弧形槽的内壁均与所述冷凝水管相抵接。
12.通过采用上述技术方案，利用两个弧形槽，能够增强夹持块固定冷凝水管的稳定性。
13.优选的，两个所述夹持块远离所述固定块的端部均设有斜面。
14.通过采用上述技术方案，在将冷凝水管固定于固定板上的过程中，先通过推动冷凝水管与两个夹持块上的斜面相接触，此时由于斜面的作用下，冷凝水管能够推动两个夹持块相互远离，当冷凝水管与夹持块相配合后，在夹持块自身的弹力作用下，使得夹持块复位，从而降低固定冷凝水管的难度。
15.优选的，所述混合水箱中设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括转动杆、第一固定环以及叶片，所述转动杆与所述混合水箱的内壁转动连接，所述第一固定环与所述转动杆固定连接，所述叶片有多个，多个所述叶片均固定连接于所述第一固定环上；所述混合水箱中还设置有用于驱动所述转动杆转动的驱动组件。
16.通过采用上述技术方案，当冷却液体进入混合水箱后，通过驱动组件驱动转动杆转动，转动杆转动带动第一固定环转动，第一固定环转动带动多个叶片转动，从而达到便于搅拌混合水箱中液体的作用，使得进入混合水箱中的液体能够充分混合，同时通过搅拌混合水箱中的液体，加速了冷却液体的冷却速度。
17.优选的，所述驱动组件包括驱动轴、第一锥齿轮以及第二锥齿轮,所述驱动轴与所述混合水箱转动连接，所述第一锥齿轮与所述驱动轴固定连接，所述第二锥齿轮与所述转动杆固定连接，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合；所述混合水箱中还设置有用于驱动驱动轴转动的转动组件。
18.通过采用上述技术方案，为了便于驱动转动杆转动，通过转动组件驱动驱动轴转动，驱动轴转动带动第二固定环转动，第二固定环转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动驱动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动转动杆转动，从而达到便于驱动转动杆转动的目的。
19.优选的，所述转动组件包括第二固定环和弧形片，所述第二固定环固定连接于所述驱动轴上，所述弧形片有多个，多个所述弧形片均固定连接于所述第二固定环上，且多个所述弧形片均能够与所述混合水箱的进水管相配合。
20.通过采用上述技术方案，当有冷却液体通过混合水箱的进水管道排入混合水箱后，冷却液体能够与弧形片相接触，此时在冷却液体自身的重力作用下，冷却液体能够推动弧形片转动，弧形片转动带动第二固定环转动，第二固定环转动带动驱动轴转动，从而达到便于驱动驱动轴转动的目的。
21.优选的，所述混合水箱上固定连接有加固杆，所述转动杆上套设有转动环，所述加
固杆与所述转动环固定连接，且所述转动环与所述转动杆转动连接。
22.通过采用上述技术方案，利用加固杆和转动环，便于增强转动杆转动过程中的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.在制作铝铸件的过程中，操作人员通过启动水泵和冷凝器工作，此时水泵将冷凝水管的水排入混合水箱中，混合水箱将冷凝水管的冷却液体进行初步混合，以便降低冷却液体的温度，接着混合水箱将冷却液体排出冷凝器中，冷却液体经过冷凝器的冷却后，冷凝器再将冷却液体排入冷凝水管中，从而便于通过冷却循环使用的泠却液体，分别对两个固定块进行降温，进而通过降低固定块的温度，起到便于降低制作铝铸件过程中铝液温度的作用；
25.凝水管固定于固定板上的过程中，先通过推动冷凝水管与两个夹持块上的斜面相接触，此时由于斜面的作用下，冷凝水管能够推动两个夹持块相互远离，当冷凝水管与夹持块相配合后，在夹持块自身的弹力作用下，使得夹持块复位，从而降低固定冷凝水管的难度；
26.当冷却液体进入混合水箱后，通过驱动组件驱动转动杆转动，转动杆转动带动第一固定环转动，第一固定环转动带动多个叶片转动，从而达到便于搅拌混合水箱中液体的作用，使得进入混合水箱中的液体能够充分混合，同时通过搅拌混合水箱中的液体，加速了冷却液体的冷却速度。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中凸显固定组件的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中混合水箱的剖视图。
30.附图标记说明：1、工作台；11、固定板；111、动模固定板；112、定模固定板；12、底座；13、翻转立柱；14、支撑立柱；15、驱动气缸；2、冷凝水管；3、冷却装置；31、水泵；32、混合水箱；33、冷凝器；4、固定组件；41、固定块；42、夹持块；421、弧形槽；5、搅拌组件；51、转动杆；52、第一固定环；53、叶片；54、加固杆；55、转动环；6、驱动组件；61、驱动轴；62、第一锥齿轮；63、第二锥齿轮；7、转动组件；71、第二固定环；72、弧形片；73、挡板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种便于冷却的铝铸件用浇注机，参照图1，便于冷却的铝铸件用浇注机包括底座12、翻转立柱13、支撑立柱14、驱动气缸15、工作台1以及两个固定板11，翻转立柱13的一端与底座12固定连接，翻转立柱13的另一端与工作台1相铰接。支撑立柱14的一端固定连接于工作台1的底侧，支撑立柱14的另一端与底座12相抵接。工作台1上设置有动模装置和定模装置，动模装置包括油缸安装板、动模固定板111以及动模油缸，动模油缸固定连接于油缸安装板上，动模油缸的活塞杆与动模固定板111固定连接，且动模固定板111的底侧与工作台1滑动连接。定模装置包括定模固定板112和定模油缸，定模固定板112固定连接于工作台1上，定模油缸固定安装于定模固定板112上。驱动气缸15的底端与底座
12的相铰接，且驱动气缸15的活塞杆与工作台1的底侧相铰接。
33.如图1和图2所示，两个固定板11中的动模固定板111和定模固定板112均对应设置有冷凝水管2，且工作台1上对应两个冷凝水管2均设置有连接有冷却装置3，动模固定板111和定模固定板112上均设置有多个用于固定冷凝水管2的固定组件4。
34.如图1和图2所示，固定组件4包括固定块41和夹持块42，固定块41固定连接于其中一个固定板11上，夹持块42为两个，夹持块42由具有弹性的材料制成，如pe塑料、pp塑料、弹性钢等，两个夹持块42关于固定块41垂直于固定板11的轴心线对称设置，两个夹持块42相互靠近的一侧上均开设有弧形槽421，冷凝水管2的部分位于两个夹持块42之间，且两个夹持块42上的弧形槽421的内壁均与冷凝水管2相抵接。
35.两个夹持块42远离固定块41的一侧均设有斜面，且两个夹持块42的斜面均从靠近两个夹持块42对称中心的一侧到远离对称中心的一侧倾斜向上设置。
36.在将冷凝水管2固定于固定板11上的过程中，冷凝水管2先与夹持块42的斜面相接触，接着在夹持块42斜面的作用下，冷凝水管2能够推动两个夹持块42相互远离，当冷凝水管2移动至夹持块42的弧形槽421处时，夹持块42在自身的弹力作用下相互靠近，此时冷凝水管2与夹持块42上的两个弧形槽421相配合，从而起到固定冷凝水管2的作用。
37.如图1和图3所示，冷却装置3包括水泵31、混合水箱32以及冷凝器33，水泵31、混合水箱32以及冷凝器33均固定安装工作台1的底侧，冷凝水管2的一端与水泵31的进水管相连通，水泵31的排水管与混合水箱32的进水管相连通，混合水箱32的排水管与冷凝器33的进水管相连通，冷凝器33的排水管与冷凝水管2的另一端相连通。
38.如图1和图3所示，混合水箱32中还设置有搅拌组件5，搅拌组件5包括转动杆51、第一固定环52、叶片53、加固杆54以及转动环55，转动杆51的底端与混合水箱32的内底壁转动连接，第一固定环52套设于转动杆51上，且第一固定环52与转动杆51固定连接。叶片53有多个，多个叶片53均固定连接于第一固定环52上，且多个叶片53沿第一固定环52的周向均匀分布。
39.转动环55套设于转动杆51上，且转动环55与转动杆51转动连接。加固杆54有两个，两个加固杆54均固定连接与转动杆51的外周面上，且两个加固杆54远离转动环55的端部均与混合水箱32的内壁固定连接。通过设置加固杆54和转动环55，能够增强转动杆51转动过程中的稳定性。
40.如图1和图3所示，混合水箱32中还设置有用于驱动驱动轴61转动的驱动组件6，驱动组件6包括驱动轴61、第一锥齿轮62、第二锥齿轮63以及挡板73，挡板73为两个，两个挡板73均固定连接于混合水箱32的内壁上，驱动轴61位于两个挡板73之间，驱动轴61同时与两个挡板73转动连接，且驱动轴61的一端贯穿其中一个挡板73设置。第一锥齿轮62与驱动轴61固定连接，第二锥齿轮63与转动杆51的顶端固定连接，第一锥齿轮62与第二锥齿轮63相啮合。
41.如图1和图3所示，混合水箱32中还设置有用于驱动驱动轴61转动的转动组件7，转动组件7包括第二固定环71和弧形片72，第二固定环71套设于驱动轴61上，第二固定环71与驱动轴61固定连接，且第二固定环71位于两个挡板73之间。弧形片72有多个，多个弧形片72均固定连接于第二固定环71上，多个弧形片72沿第二固定环71的周向均匀分布，多个弧形片72均位于两个挡板73之间，且多个弧形片72均能够与混合水箱32的进水管相配合。
42.当混合水箱32的进水管向混合水箱32中排泄冷却液体时，冷却液体能够与弧形片72相接触，此时在冷却液体的自身的重力作用下，冷却液体能够推动弧形片72转动，弧形片72转动带动第二固定环71转动，第二固定环71转动带动驱动轴61转动，驱动轴61转动带动第一锥齿轮62转动，第一锥齿轮62转动驱动第二锥齿轮63转动，第二锥齿轮63转动带动转动杆51转动，转动杆51转动带动第一固定环52转动，第一固定环52转动带动叶片53转动，从而使得进入混合水箱32中的冷却液体能够充分的混合，同时通过弧形片72能够增强冷却液体与空气的接触面积，进而还能够对冷却液体起到初步冷却的效果。
43.本技术实施例一种便于冷却的铝铸件用浇注机的实施原理为：在制作铝铸件的过程中，操作人员通过启动水泵31和冷凝器33工作，此时水泵31将冷凝水管2的水排入混合水箱32中，混合水箱32将冷凝水管2的冷却液体进行初步混合，以便降低冷却液体的温度，接着混合水箱32将冷却液体排出冷凝器33中，冷却液体经过冷凝器33的冷却后，冷凝器33再将冷却液体排入冷凝水管2中，从而便于通过冷却循环使用的泠却液体，分别对两个固定块41进行降温，进而通过降低固定块41的温度，起到便于降低制作铝铸件过程中铝液温度的作用。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。