一种金属加工工作台的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属加工工作台。


背景技术：

2.金属加工工作台是一种用来方便人们加工金属的台面，随着时代科技的发展，人们对金属加工工作台的要求也是越来越高，专利申请号为cn202022509479.5的实用新型公开了一种金属加工工作台，包括金属加工操作台，所述金属加工操作台上端外表面安装有防尘罩，所述金属加工操作台的上端中部滑动连接有升降工作台，所述防尘罩的后端外表面安装有电动滑轨，所述电动滑轨的中部滑动连接有连接杆，所述连接杆的前端外表面安装有分类工具台，所述分类工具台的下端外表面转动连接有阻尼转轴。本实用新型所述的一种金属加工工作台，可以根据操作者的身高调整升降工作台的高度；
3.上述装置可升降的工作台操作面积有限，部分金属制品加工时需要对其旋转，当质量较大的金属制品旋转的过程中与操作台产生摩擦，易造成待加工物品和操作台的磨损，且外部设置了防尘罩，进一步的限制了进行金属加工时的操作空间，实用性较差。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中存在问题，本实用新型提供一种金属加工工作台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种金属加工工作台，包括金属加工工作台，所述金属加工工作台的内部设置有液压顶升组件，所述液压顶升组件的活塞端延伸出所述金属加工工作台的顶部，所述液压顶升组件的活塞端设置有操作台，所述操作台包括第一操作台和第二操作台；
7.所述液压顶升组件包括第一液压顶升机构、第二液压顶升机构和转盘，所述第一液压顶升机构的活塞端与所述第一操作台连接，所述第一液压顶升机构用于控制所述第一操作台的升降，所述第二液压顶升机构的活塞端与所述转盘的一端连接，所述转盘的另一端与所述第二操作台连接。
8.进一步的，所述金属加工工作台的顶部竖直设置有挡板。
9.进一步的，所述金属加工工作台上表面的开设有若干限位槽，所述限位槽呈条带状开设。
10.进一步的，若干所述限位槽的内部均设置有隔板。
11.进一步的，若干所述隔板均垂直于所述挡板设置。
12.进一步的，所述隔板包括第一隔板、第二隔板和中隔板，所述第一隔板和所述第二隔板分别设置于第一操作台和第二操作台的两侧，所述中隔板设置于所述第一操作台和第二操作台之间。
13.进一步的，若干所述隔板的顶部可拆卸连接有同一个顶板，所述顶板呈弧形设置。
14.进一步的，所述顶板面向所述金属加工工作台的一侧设置有照明灯。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.通过在金属加工工作台的内部设置液压顶升组件，相对于气缸，液压顶升组件具有更好的承载能力，设置两个顶升机构分别对两个不同的操作台实现升降，调整操作台的高度，其中一个操作台与顶升机构之间还设置有转盘，从而使得操作台可旋转，适用范围更广，当金属加工需要进行旋转操作是，避免了摩擦造成的损坏，在操作台周围设置可拆卸的隔板，便于根据实际需要进行安装和拆卸，便于调整操作空间，方便使用。
附图说明
17.图1显示为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2显示为本实用新型的操作台俯视示意图；
19.图3为图1中a处的放大示意图。
具体实施方式
20.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
21.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例：
24.一种金属加工工作台，包括金属加工工作台100，所述金属加工工作台100的内部设置有液压顶升组件200，所述液压顶升组件200的活塞端延伸出所述金属加工工作台100的顶部，所述液压顶升组件200的活塞端设置有操作台300，所述操作台300包括第一操作台301和第二操作台302；
25.如图1-3所示，具体实施时，通过在金属加工工作台100的内部嵌入设置液压顶升组件对操作台300进行升降，调整操作台300的使用高度，其中，液压顶升机构200包括液压缸等组件。
26.所述液压顶升组件200包括第一液压顶升机构201、第二液压顶升机构202和转盘203，所述第一液压顶升机构201的活塞端与所述第一操作台301连接，所述第一液压顶升机构201用于控制所述第一操作台301的升降，所述第二液压顶升机构202的活塞端与所述转盘203的一端连接，所述转盘203的另一端与所述第二操作台302连接。
27.如图1-3所示，具体实施时，第一顶升机构201与第一操作台301连接，可使第一操作台301实现升降的效果，第二顶升机构202通过转盘203连接第二操作台302，从而使得第二操作台302在可以升降的同时还可以水平旋转，对金属进行加工时，可选择不同的操作台完成相应的加工目的，第二操作台302的面积小于第一操作台301的面积，具体实施时，操作台300的表面可以为矩形或圆形等形状，扩大了装置的适用范围。
28.如图1-3所示，具体实施时，为了降低操作台300受外部环境影响的程度，进一步的，所述金属加工工作台100的顶部竖直设置有挡板400，挡板400起到横向的遮挡的作用，所述金属加工工作台100上表面的开设有若干限位槽401，所述限位槽401呈条带状开设，若干所述限位槽401的内部均设置有隔板402，若干所述隔板402均垂直于所述挡板400设置，优选的，隔板402设置有三个，三个隔板402与挡板400配合使用形成两个独立的操作空间。
29.进一步的，所述隔板402包括第一隔板4021、第二隔板4022和中隔板4023，所述第一隔板4021和所述第二隔板4022分别设置于第一操作台301和第二操作台302的两侧，所述中隔板4023设置于所述第一操作台301和第二操作台302之间，当隔板402与挡板400配合使用形成两个独立的操作空间在分别使用时，通过两个操作台300之间竖直设置的中隔板4023进行阻隔，当需要扩大操作空间时，可将中部的中隔板4023或侧面的第一隔板4021和第二隔板4022拆除。
30.进一步的，若干所述隔板402的顶部可拆卸连接有同一个顶板403，所述顶板403呈弧形设置，所述顶板403面向所述金属加工工作台100的一侧设置有照明灯101，通过设置顶板403，避免操作环境中，部分杂质落在操作台300的表面，通过设置照明灯101，便于操作人员在光线不良时使用。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作地等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。