一种炉渣破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机技术领域，具体公开了一种炉渣破碎机。


背景技术：

2.炉渣又称溶渣，是火法冶金过程中生成的以氧化物为主的熔体渣，它是钢铁、铁合金及有色重金属冶炼和精炼等过程的重要产物之一。在对炉渣进行处理的过程中需要先将其破碎，而炉渣破碎的过程中就需要使用到破碎机。
3.目前市场上现有的破碎机由于锤盘与主轴是通过焊接的方式连接的，在对炉渣进行长时间破碎时锤盘与主轴的焊接处易变形，导致主轴容易受损、使用寿命较短，而主轴受损无法使用时只能整体更换。另外，破碎机在对料湿破碎时容易噎死，在对料干时震动大，易将破碎机外壳磨损，并且破碎机下方的筛面在受到挤压时容易变形。因此，针对市面上现有破碎机在对炉渣进行破碎时存在的问题，本技术提出一种能够有效解决上述技术问题的炉渣破碎机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对市面上现有破碎机在对炉渣进行破碎时存在的问题，本技术提出一种能够有效解决上述技术问题的炉渣破碎机。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种炉渣破碎机，包括外壳体和破碎转子，所述外壳体中设置有弧形筛板，所述弧形筛板包括前后间隔设置的若干弧形钢条和等间隔焊接在弧形钢条内圈的纵向钢条，所述破碎转子包括贯穿外壳体设置的主轴，位于所述外壳体内腔中主轴上套设有轴套管，且主轴外圆面和轴套管内壁均开设有对齐的键条槽，所述键条槽中插设有键条，所述轴套管的外圆面上间隔焊接有若干锤盘，位于所述弧形筛板与破碎转子之间的外壳体前后内壁上均固定连接有防护铁板。
7.作为上述方案的具体设置，所述外壳体包括上壳罩和下壳体，所述上壳罩和下壳体的一端转动连接，另一端通过螺栓进行固定连接；上述外壳体的结构设计为掀盖式，方便后续对将外壳体打开，从而对炉渣破碎机的内部进行检修或更换。
8.作为上述方案的具体设置，所述上壳罩上连接有投料斗；上述投料斗与上壳罩焊接在一起，可直接向投料斗中加入炉渣，加入的炉渣会直接落在破碎转子上进行破碎加工。
9.作为上述方案的进一步设置，所述主轴伸出外壳体的两端均设置有轴承座，且主轴的一端部连接有皮带轮；上述轴承座的设置能够保证主轴旋转时的稳定性，降低主轴转动驱动破碎转子发生的振动。
10.作为上述方案的进一步设置，若干所述锤盘之间还连接有若干加强连接杆；上述加强连接杆能够将多个锤盘一体化连接，从而提高了锤盘与轴套管之间的焊接稳定性。
11.作为上述方案的进一步设置，所述防护铁板上开设有多个螺栓孔，所述防护铁板通过螺栓孔中的螺栓与外壳体的内壁固定连接；上述通过螺栓将防护铁板与外壳体内部进
行可拆卸连接，方便后续作业人员更换内部的防护铁板。
12.有益效果：
13.1）本实用新型公开的炉渣破碎机采用锤盘与轴套管之间焊接，然后轴套管与主轴之间通过键条连接，从而能够有效避免了破碎转子对炉渣进行破碎过程中引起的主轴变形，增加了主轴的使用寿命。
14.2）本实用新型中的弧形筛板由若干弧形钢条和多个纵向钢条焊接组成，其与传统的筛网相比具有较高的抗变形能力，从而能够有效解决现有炉渣破碎机在对炉渣进行破碎过程中引起的筛网变形。
15.3）本实用新型还在弧形筛板与破碎转子之间的外壳体内壁上通过螺栓连接防护铁板，其防护铁板能够有效避免对炉渣破碎过程中引起的外壳体内壁磨损，其极大提高了整个炉渣破碎机的使用寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的主视平面结构示意图；
18.图2为本实用新型中破碎转子、弧形筛板的第一角度立体结构示意图；
19.图3为本实用新型中破碎转子、弧形筛板的第二角度立体结构示意图；
20.图4为本实用新型中破碎转子、轴承座等立体结构示意图；
21.图5为本实用新型中主轴、皮带轮的立体结构示意图。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、
[0024]“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0025]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~5，并结合实施例来详细说明本技术。
[0026]
实施例1
[0027]
实施例1公开了一种炉渣破碎机，参考附图1，该炉渣破碎机包括破碎机外壳100，该破碎机外壳100包括上壳罩101和下壳体102，在上壳罩101的上端连接有投料斗103。具体
设置时上壳罩101和下壳体102的一端通过铰链转动连接，两者的另一端通过紧固螺栓进行连接，从而组成了一个掀盖式的外壳，从而方便后续打开对内部进行检修。
[0028]
在下壳体102中固定设置有弧形筛板200，具体的弧形筛板200包括前后间隔设置的若干弧形条201以及多个呈环形阵列状焊接在弧形条201内侧的纵向筛条202，相邻两个纵向筛条202之间留有筛孔间隙，具体筛孔间隙的大小根据炉渣破碎的大小进行确定，并在若干弧形条201的左右两上端连接有与下壳体102内部固定连接的边条203。本实施例中的弧形条201、纵向筛条202和边条203均由钢条制成，因此两者焊接组成的弧形筛板200具有极高的抗变形能力，能够有效防止在对炉渣粉碎过发生变形。
[0029]
在弧形筛板200上方的破碎机外壳100中设置有破碎转子300，具体的破碎转子300包括一个前后贯穿破碎机外壳100的主轴301，在主轴301的一端设置有皮带轮302，主轴301通过皮带轮302以及传动皮带与破碎电机（相连接），并且为保证主轴301的稳定旋转，还在破碎机外壳100的前后两侧均设置有轴承座303。
[0030]
在位于破碎机外壳100中的主轴301上套设有轴套管304，在主轴301与轴套管304连接时，在主轴301的外圆面开设有沿轴向设置的第一键条槽3011，并在轴套管304的内壁上开设有与第一键条槽3011相对应的第二键条槽3041，两者在进行连接时时将第一键条槽3011与第二键条槽3041对齐，然后在两者第一键条槽3011与第二键条槽3041之间插设一个键条305进行两者之间的连接，并在轴套管304的外圆面上等间隔焊接有多个锤盘306。另外，为了加强多个锤盘306与轴套管304之间的焊接稳定性，还在多个锤盘306之间焊接有若干加强连接杆307。
[0031]
本实施例公开的炉渣破碎机在对炉渣进行破碎的过程中，由于主轴301与轴套管304之间的键条305进行连接，锤盘306与轴套管304进行焊接，并非是将主轴301直接与锤盘306焊接，因此在对炉渣进行破碎的过程中能够防止主轴301发生变形，极大延长了主轴301的使用寿命，并且在对破碎转子进行检修或更换过程中只需要取下键条305即可将主轴与轴套管进行分离，无需整体更换破碎转子300。
[0032]
实施例2
[0033]
实施例2公开了一种基于实施例1基础上进行改进的炉渣破碎机，本实施例2与实施例1相同之处不做再次说明，其不同之处在于：
[0034]
本实施例2还在弧形筛板200上方的破碎机外壳100前后内壁上设置有弧形的防护铁板400，其中防护铁板400中开设有若干螺栓孔401，整个防护铁板400通过螺栓孔401中的连接螺栓与破碎机外壳100的内壁固定连接，并且在具体安装过程中防护铁板400的下端与弧形筛板200的上表面相贴合，而防护铁板400的上端与锤盘306的圆周面下端之间留有一定的间隙，防止锤盘306在旋转过程中对防护铁板400的上端造成磨损。本实施例2中两块防护铁板400的设置能够对破碎机外壳100前后内壁起到有效的防护作用，能够防止在对炉渣进行破碎过程中炉渣料对破碎机外壳100的内壁造成磨损。
[0035]
另外，本实施例2中的下壳体102下端直接开口设置，并在下壳体102的下方设置有一个粉碎料传送机500，炉渣在粉碎腔中被锤盘306有效破碎并且过筛后能够落在粉碎料传送机500中，然后沿着粉碎料传送机500进行输送。
[0036]
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。