一种化工品有机废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机废气处理技术领域，尤其涉及一种化工品有机废气处理装置。


背景技术：

2.有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作，有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点，在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。
3.有机废气活性炭吸附处理方法和催化燃烧法是许多企业常用的有机废气处理方式，活性炭吸附处理适用于浓度小，风量大的废气治理，催化燃烧法适用于浓度大、分量小的废气处理，单一选择任一处理方式，都具有各自的局限性，适用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中有机废气处理装置适用性较低的问题，而提出的一种化工品有机废气处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种化工品有机废气处理装置，包括安装箱和催化燃烧装置本体，所述安装箱底部固定连接有废气出管，所述废气出管远离安装箱一端外侧壁与催化燃烧装置本体底部固定连接，所述安装箱外侧壁固定连接有废气进管，所述安装箱远离废气进管一端外侧壁固定连接有通风管，所述安装箱内侧壁设有吸附机构，所述安装箱顶部固定连接有加热箱，所述加热箱外侧壁固定连接有第一热风管，所述第一热风管远离加热箱一端外侧壁与安装箱外侧壁固定连接，所述通风管与第一热风管位于同一侧，所述安装箱顶部固定连接有第二热风管，所述第二热风管远离安装箱一端外侧壁与加热箱顶部固定连接，所述加热箱内设有加热机构。
7.优选地，所述吸附机构包括多个安装框，多个所述安装框顶部和底部分别与安装箱内顶部和内底部固定连接，多个所述安装框在安装箱呈等距设置，所述安装框内侧壁固定连接有过滤板，所述过滤板内设有蜂窝状活性炭。
8.优选地，所述加热机构包括与加热箱内底部固定连接的多个导热柱，所述导热柱外侧壁固定连接有加热丝，所述加热箱内侧壁设有排风扇，所述排风扇出风口朝向第一热风管设置。
9.优选地，所述废气出管、废气进管、通风管、第一热风管和第二热风管外侧壁均设有控制阀门。
10.优选地，所述安装箱和催化燃烧装置本体底部均固定连接有多个支撑腿。
11.优选地，所述通风管远离安装箱一端与外界连通。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过废气进管将有机废气引入安装箱内，通过多个过滤板对废气进行吸附，从而将有机废气中的有害杂质进行清除，经过吸附后的气体通过排风管排入空气中，同时通过排风扇将热风通过第一热风管吹进安装箱内，对吸附有害杂质的蜂窝状活性炭进行脱附，再将脱附后的有机废气通过废气出管引入催化燃烧装置本体内，对有机废气进行彻底清除，同时避免了不断更换蜂窝状活性炭，提高对蜂窝状活性炭的利用率。
14.2、通过吸附机构和催化燃烧装置的配合使用，使得装置即能对风量大，浓度小的有机废气进行治理，又能对风量小，浓度大的有机废气进行治理，提高了装置的适用性和实用性，使得装置对废气的处理更加灵活。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种化工品有机废气处理装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种化工品有机废气处理装置中安装箱的剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种化工品有机废气处理装置中加热箱的剖视图；
18.图4为本实用新型提出的一种化工品有机废气处理装置中过滤板和安装框连接结构示意图。
19.图中：1、安装箱；2、催化燃烧装置本体；3、废气出管；4、废气进管；5、通风管；6、加热箱；7、安装框；8、过滤板；9、蜂窝状活性炭；10、排风扇；11、导热柱；12、加热丝；13、第一热风管；14、第二热风管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-4，一种化工品有机废气处理装置，包括安装箱1和催化燃烧装置本体2，催化燃烧装置本体2为现有技术，在此不做赘述，安装箱1底部固定连接有废气出管3，废气出管3远离安装箱1一端外侧壁与催化燃烧装置本体2底部固定连接，安装箱1外侧壁固定连接有废气进管4，安装箱1远离废气进管4一端外侧壁固定连接有通风管5，安装箱1内侧壁设有吸附机构。
23.其中，吸附机构包括多个安装框7，多个安装框7顶部和底部分别与安装箱1内顶部和内底部固定连接，多个安装框7在安装箱1呈等距设置，安装框7内侧壁固定连接有过滤板8，过滤板8内设有蜂窝状活性炭9。
24.安装箱1顶部固定连接有加热箱6，加热箱6外侧壁固定连接有第一热风管13，第一热风管13远离加热箱6一端外侧壁与安装箱1外侧壁固定连接，通风管5与第一热风管13位于同一侧，安装箱1顶部固定连接有第二热风管14，第二热风管14远离安装箱1一端外侧壁与加热箱6顶部固定连接，加热箱6内设有加热机构。
25.其中，加热机构包括与加热箱6内底部固定连接的多个导热柱11，导热柱11外侧壁固定连接有加热丝12加热箱6内侧壁设有排风扇10，排风扇10出风口朝向第一热风管13设置，便于将空气吹动至第一热风管13内，加热丝12和排风扇10均为现有技术，在此不做赘述。
26.废气出管3、废气进管4、通风管5、第一热风管13和第二热风管14外侧壁均设有控制阀门，便于控制有机废气移动方向，安装箱1和催化燃烧装置本体2底部均固定连接有多个支撑腿，通风管5远离安装箱1一端与外界连通。
27.本实用新型中，对浓度小，风量大的有机废气进行处理时，将废气进管4和通风管5上的控制阀门打开，其余控制阀门保持关闭状态，使得有机废气进入安装箱1内，通过多个等距设置的过滤板8对有机废气进行吸附，去除有机废气中的有害杂质，经过治理的气体通过通风管5离开安装箱1。
28.对浓度大，风量小的有害气体进行处理时，将废气进管4和废气出管3上的控制阀门打开，其余阀门保持关闭，使有机废气通过废气进管4进入安装箱1内，再通过废气出管3进入催化燃烧装置本体2内，对有机废气进行催化燃烧，去除有机废气中的有害杂质。
29.蜂窝状活性炭9在使用一段时间后，通过加热丝12加热加热箱6内空气，使加热箱6内温度升高，打开第一热风管13和第二热风管14上控制阀门，其余阀门保持关闭，通过排风扇10带动空气流动，使热空气循环对蜂窝状活性炭9进行吹拂，使得蜂窝状活性炭9上吸附的有害杂质进行脱附，脱附结束后，将第二热风管14上控制阀门关闭，打开废气出管3上控制阀门，其余阀门保持关闭，在排风扇10的作用下脱附后废气通过废气出管3进入催化燃烧装置本体2内，去除有机废气中的杂质，处理结束后关闭所有控制阀门，以便进行下一次工作。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。