一种加强不锈钢筛网强度的编织工具的制作方法

1.本实用新型属于工业生产技术领域，特别是涉及一种加强不锈钢筛网强度的编织工具。


背景技术：

2.不锈钢筛网是不同与一般网状产品。而是有严格的系列网孔尺寸。并且有对物体颗粒进行分级、筛选功能的符合行业、机构、标准认可的网状产品。筛网尺寸不是孤立的，它有系列网孔尺寸组成，目的是为了分级筛选，只有这样的网状产品，才可称的上是筛网。在不锈钢筛网的生产过程中，需要对钢丝进行编织形成筛网，但是钢丝是有一定的标准的，这边需要对编织筛网的钢丝进行一个筛分，首先确定一个标准值，当钢丝的直径大于该标准值时，将该钢丝确定为上差丝材，小于标准值时，确定为下差丝材，但现有技术中，缺少一种专业的筛选编织工具用于对钢丝进行筛选，一般都是工作人员手动筛选，因此导致工作效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种加强不锈钢筛网强度的编织工具，通过设置有筛选机构，利用筛选机构对符合标准的丝材进行上下差筛分，从而将缝合标准的丝材分为上差丝材和下差丝材，下差作为经丝，选用上差作为纬丝，既提高了网孔的均匀性，又提高了网孔的紧密度，无需再进行类似加大张力或是后处理进行拉网的方案解决不锈钢筛网紧密度问题，以及通过设置有横杆和条形板，并在横杆和条形板两端的外侧套接有第一套管和第二套管，使得整体装置的长度可调，适用于不同长度的丝材，通过设置有矩形套板和矩形板，利用矩形套板和矩形板对穿过筛选机构的钢丝聚拢，解决了现有技术中缺少专业钢丝编织筛选工具的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种加强不锈钢筛网强度的编织工具，包括支撑机构和五组筛选机构，所述支撑机构包括两个横杆，便于第一套管的放置，且横杆两端的外侧均活动套接有第一套管，便于横杆的延长，两个所述第一套管的底部固定连接有矩形套板，便于矩形板的放置，且两个矩形套板之间的内腔滑动连接有矩形板，便于聚拢穿过筛选机构的钢丝，两个所述横杆之间的两侧均设置有五个双向丝杆，便于五组筛选机构的放置，且任意一侧的五个双向丝杆中的任意两个相邻双向丝杆的端部均固定连接，五个所述双向丝杆中位于两端的双向丝杆分别贯穿对应位置处的第一套管，所述筛选机构包括两个条形板，便于第二套管的放置，且条形板两端的外侧均滑动套接有第二套管，便于条形板的延长，且两个第二套管分别螺纹套接于对应位置处双向丝杆一端的外周面上。
6.进一步地，所述横杆的一侧壁上关于竖直中线对称由一端至中部等距离开设有五个定位孔，便于定位螺栓的嵌入。
7.进一步地，所述第一套管背离双向丝杆一侧壁一端的中部螺纹嵌入固定连接有定
位螺栓，便于对第一套管和横杆连接处的固定，所述第一套管底部的一端固定连接有支撑杆，便于对整体装置的支撑，且支撑杆的底部固定连接有万向自锁轮，便于整体装置的移动。
8.进一步地，所述双向丝杆两端的外周面上均套接固定有限位套，避免连接耳移动过多，其中位于一端的所述双向丝杆一端的外周面上套接固定有蜗轮，便于带动双向丝杆转动。
9.进一步地，所述第一套管的一侧设置有蜗杆，便于带动蜗轮转动，且蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆的一端转动连接有连接座，便于蜗杆与连接座的连接，且连接座与第一套管的对应位置处固定连接，所述蜗杆的另一端固定连接有手轮。便于转动蜗杆。
10.进一步地，所述第二套管的两端均固定连接有连接耳，便于第二套管与双向丝杆的连接，且连接耳螺纹套接于对应位置处的双向丝杆外周面上，任意相邻两组筛选机构之间的两侧均固定连接有防漏组件，避免丝材从两个筛选机构之间的间隙处穿过，且防漏组件的两端分别与对应位置处第二套管的侧壁固定连接。
11.进一步地，所述防漏组件包括套筒，便于压缩弹簧和连接杆的放置，且套筒内腔的中部嵌入有压缩弹簧，便于两个连接杆的连接，所述压缩弹簧的两端均固定连接有连接杆，便于防漏组件丝材的限制，对两个所述连接杆相互背离的一端分别与对应位置处第二套管的侧壁固定连接。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置有筛选机构，利用筛选机构对符合标准的丝材进行上下差筛分，从而将缝合标准的丝材分为上差丝材和下差丝材，下差作为经丝，选用上差作为纬丝，既提高了网孔的均匀性，又提高了网孔的紧密度，无需再进行类似加大张力或是后处理进行拉网的方案解决不锈钢筛网紧密度问题，结构简单，操作方便。
14.2、本实用新型通过设置有横杆和条形板，并在横杆和条形板两端的外侧套接有第一套管和第二套管，使得整体装置的长度可调，适用于不同长度的丝材，提高了整体装置的适用性。
15.3、本实用新型通过设置有矩形套板和矩形板，利用矩形套板和矩形板对穿过筛选机构的钢丝聚拢，从而方便工作人员收集，降低劳动强度。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中支撑机构的展开状态示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处放大示意图；
21.图4为本实用新型中多组筛选机构的结构示意图；
22.图5为本实用新型中防漏组件的爆炸示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.100、支撑机构；110、横杆；111、定位孔；120、第一套管；121、定位螺栓；122、支撑杆；123、万向自锁轮；130、双向丝杆；131、限位套；132、蜗轮；140、蜗杆；141、连接座；142、手轮；150、矩形套板；151、矩形板；200、筛选机构；210、条形板；220、第二套管；221、连接耳；230、防漏组件；231、套筒；232、压缩弹簧；233、连接杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种加强不锈钢筛网强度的编织工具，包括支撑机构100和五组筛选机构200，支撑机构100包括两个横杆110，且横杆110两端的外侧均活动套接有第一套管120，两个第一套管120的底部固定连接有矩形套板150，且两个矩形套板150之间的内腔滑动连接有矩形板151，两个横杆110之间的两侧均设置有五个双向丝杆130，且任意一侧的五个双向丝杆130中的任意两个相邻双向丝杆130的端部均固定连接，五个双向丝杆130中位于两端的双向丝杆130分别贯穿对应位置处的第一套管120，筛选机构200包括两个条形板210，且条形板210两端的外侧均滑动套接有第二套管220，且两个第二套管220分别螺纹套接于对应位置处双向丝杆130一端的外周面上，沿着横杆110向着两端移动第一套管120，从而改变同一横杆110上两个第一套管120之间的距离，由于筛选机构200中的第二套管220与双向丝杆130连接，双向丝杆130与第一套管120连接，因此第一套管120的移动同时带动第二套管220移动，从而使得整体装置的长度改变，进而使得整体装置适用于不同长度的丝材，同时通过矩形套板150和矩形板151的设置，进而使得穿过筛选机构200的钢丝聚拢在一起，横杆110的一侧壁上关于竖直中线对称由一端至中部等距离开设有五个定位孔111，用于定位螺栓121的嵌入，第一套管120背离双向丝杆130一侧壁一端的中部螺纹嵌入固定连接有定位螺栓121，用于对第一套管120和横杆110连接处的固定，第一套管120底部的一端固定连接有支撑杆122，用于对整体装置的支撑，且支撑杆122的底部固定连接有万向自锁轮123，用于整体装置的移动，双向丝杆130两端的外周面上均套接固定有限位套131，其中位于一端的双向丝杆130一端的外周面上套接固定有蜗轮132，蜗杆140的转动带动蜗轮132转动，蜗轮132的转动带动与之固定连接的双向丝杆130转动，由于五个双向丝杆130之间固定连接，因此其中一个双向丝杆130的转动，使得五个双向丝杆130同时转动，五个双向丝杆130的转动分别带动其外周面上通过连接耳221与之螺纹连接的第二套管220移动，第一套管120的一侧设置有蜗杆140，且蜗杆140与蜗轮132啮合，蜗杆140的一端转动连接有连接座141，且连接座141与第一套管120的对应位置处固定连接，蜗杆140的另一端固定连接有手轮142。将该加强不锈钢筛网强度的编织工具放置在合适位置，转动手轮142带动蜗杆140转动，蜗杆140的转动带动蜗轮132转动。
27.其中如图4-5所示，第二套管220的两端均固定连接有连接耳221，且连接耳221螺纹套接于对应位置处的双向丝杆130外周面上，任意相邻两组筛选机构200之间的两侧均固定连接有防漏组件230，且防漏组件230的两端分别与对应位置处第二套管220的侧壁固定连接，五个双向丝杆130的转动分别带动其外周面上通过连接耳221与之螺纹连接的第二套管220移动，从而使得筛选机构200中的两个第二套管220之间的距离调整，从而将符合标准
的丝材分为上差和下差两种，防漏组件230包括套筒231，用于压缩弹簧232和连接杆233的放置，且套筒231内腔的中部嵌入有压缩弹簧232，用于两个连接杆233的连接，压缩弹簧232的两端均固定连接有连接杆233，用于防漏组件230丝材的限制，对两个连接杆233相互背离的一端分别与对应位置处第二套管220的侧壁固定连接。
28.工作原理：在该加强不锈钢筛网强度的编织工具使用之前，首先将其放置在上一工序的钢丝出料口，然后根据需要筛选的钢丝长度，调整同一横杆110外侧的两个第一套管120之间的距离，在此过程中，转动定位螺栓121，使其不再嵌入横杆110上的定位孔111内，此时沿着横杆110向着两端移动第一套管120，从而改变同一横杆110上两个第一套管120之间的距离，由于筛选机构200中的第二套管220与双向丝杆130连接，双向丝杆130与第一套管120连接，因此第一套管120的移动同时带动第二套管220移动，从而使得整体装置的长度改变，进而使得整体装置适用于不同长度的丝材，接着转动手轮142带动蜗杆140转动，蜗杆140的转动带动蜗轮132转动，蜗轮132的转动带动与之固定连接的双向丝杆130转动，由于五个双向丝杆130之间固定连接，因此其中一个双向丝杆130的转动，使得五个双向丝杆130同时转动，五个双向丝杆130的转动分别带动其外周面上通过连接耳221与之螺纹连接的第二套管220移动，从而使得筛选机构200中的两个第二套管220之间的距离调整，整体装置调试完成后，启动上一工序的机器，使得钢丝从机器出料口输出，并依次落在五个筛选机构200的上方，直径大于两个第二套管220之间距离的钢丝不能穿过筛选机构200，确定为上差丝材，而穿过筛选机构200的作为下差丝材，从而将符合标准的丝材分为上差和下差两种。
29.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。