一种锂离子电池用石墨生产专用的混批机的制作方法

1.本实用新型具体是一种锂离子电池用石墨生产专用的混批机，涉及锂离子电池石墨生产相关领域。


背景技术：

2.石墨负极材料时锂离子电池四大核心材料之一，随之新能源汽车、储能行业的快速发展，人造石墨的需求快速增长，发挥了日趋重要的作用，对当今炭素行业的发展产生了重要的影响，相对于传统碳素上百年的发展历史，锂电池人造石墨负极材料不足20年，因此，为了能够更加高效的实现石墨负极材料的生产加工活动，往往需要使用筛分机，实现石墨负极材料的混批筛分活动，保证石墨负极材料生产加工质量的优良。
3.目前在进行石墨生产专用混批机的使用时，需要将块状石墨块投入到筛分装置内部进行筛选活动，而块状石墨块在筛选时，不易分散，从而导致筛选过程漫长，筛选加工效率降低，缺少能够对石墨块预先打散的措施。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种锂离子电池用石墨生产专用的混批机。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种锂离子电池用石墨生产专用的混批机，该装置包括底架和打散吸附装置，所述底架右侧上端安装有控制器，所述打散吸附装置设置于分离筒右侧上端，所述打散吸附装置包括外壳、进料壳、导料板、打散组件、出料板和吸附组件，所述外壳下端与分离筒固定连接，并且分离筒右侧上端固定连接有进料壳，所述进料壳下端与导料板相连接，并且进料壳下端相对设置有打散组件，所述出料板固定连接于外壳左侧，所述吸附组件设置于外壳内部左侧上端。
6.优选的，所述打散组件包括电机、转盘、驱动杆、齿轮和打散杆，所述电机设置于外壳内部上端，并且电机前侧与转盘相连接，所述转盘右侧与驱动杆滑动连接，并且驱动杆下端与齿轮啮合连接，所述齿轮前侧中部与打散杆相连接，并且打散杆前侧与外壳转动连接。
7.优选的，所述吸附组件包括电动推杆、导杆、推杆、连接座、吸附头和导管，所述电动推杆下端与外壳相连接，并且电动推杆左侧与导杆转动连接，所述导杆中部与外壳转动连接，并且导杆下端与推杆滑动连接，所述推杆右侧与连接座滑动连接，并且连接座前后两侧与外壳转动连接，所述吸附头设置于连接座下端，并且连接座上端与导管相连接。
8.优选的，所述底架顶部设置有分离筒，并且分离筒上端开设有进料口，所述底架内部左侧设置有收集桶，并且底架内部上端安装有直流电机，所述直流电机上端与转轴相连接，所述转轴与第一筛筒底部相连接，并且第一筛筒外侧与第二筛筒相连接，所述第一筛筒与第二筛筒均设置于分离筒内部，并且第二筛筒与分离筒内部左侧均开设有出料口。
9.优选的，所述进料壳下端内侧与导料板左侧均呈倾斜状，并且进料壳与导料板倾斜外表面光滑无倒刺。
10.优选的，所述驱动杆左侧与转盘滑动连接处开设有竖直凹槽，并且驱动杆靠近齿轮一侧等距设置有多个齿角。
11.优选的，所述打散杆内侧设置有四处打散处，并且打散杆所设置打散处呈圆柱长条状。
12.优选的，所述导杆与推杆滑动连接处呈光滑状，并且推杆与连接座左侧延长处相滑动连接。
13.优选的，所述导杆采用碳钢材质制成。
14.优选的，所述推杆采用不锈钢材质制成。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种锂离子电池用石墨生产专用的混批机，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.优点1：本实用新型所述一种锂离子电池用石墨生产专用的混批机，通过设置了吸附打散装置，即在进料壳与导料板配合下，可实现石墨原料快捷导向活动，而在进料壳下端相对设置打散组件配合下，可实现石墨原料快捷打散，即在转盘与驱动杆传动下，齿轮可带动打散杆往复转动，来实现快捷打散活动，从而打动了石墨原料快捷打散，保证后续快捷筛分的优点。
17.优点2：本实用新型所述一种锂离子电池用石墨生产专用的混批机，通过在外壳内部左侧上端设置了吸附组件，即在导杆与推杆往复传动下，连接座可带动吸附头往复摆动吸附，使石墨粉尘通过导管输送至外部，从而达到了石墨粉尘快捷吸附清理，避免污染工作环境的优点。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型正视内部结构示意图；
20.图3是本实用新型打散吸附装置正视内部结构示意图；
21.图4是本实用新型打散组件立体结构示意图；
22.图5是本实用新型吸附组件正视结构示意图；
23.图6是本实用新型吸附组件立体结构示意图。
24.其中：底架-1、控制器-2、分离筒-3、进料口-4、收集桶-5、直流电机-6、转轴-7、第一筛筒-8、第二筛筒-9、出料口-10、打散吸附装置-11、外壳-111、进料壳-112、导料板-113、打散组件-114、出料板-115、吸附组件-116、电机-1141、转盘-1142、驱动杆-1143、齿轮-1144、打散杆-1145、电动推杆-1161、导杆-1162、推杆-1163、连接座-1164、吸附头-1165、导管-1166。
具体实施方式
25.下面将结合附图1-6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种锂离子电池用石墨生产专用
的混批机，包括底架1和打散吸附装置11，底架1右侧上端安装有控制器2，底架1顶部设置有分离筒3，并且分离筒3上端开设有进料口4，底架1内部左侧设置有收集桶5，并且底架1内部上端安装有直流电机6，直流电机6上端与转轴7相连接，转轴7与第一筛筒8底部相连接，并且第一筛筒8外侧与第二筛筒9相连接，第一筛筒8与第二筛筒9均设置于分离筒3内部，并且第二筛筒9与分离筒3内部左侧均开设有出料口10。
27.请参阅图3，本实用新型通过改进在此提供一种锂离子电池用石墨生产专用的混批机，打散吸附装置11设置于分离筒3右侧上端，打散吸附装置11包括外壳111、进料壳112、导料板113、打散组件114、出料板115和吸附组件116，外壳111下端与分离筒3固定连接，并且分离筒3右侧上端固定连接有进料壳112，使得外壳111实现内部零件的快捷防护，进料壳112下端与导料板113相连接，并且进料壳112下端相对设置有打散组件114，使得打散组件114实现石墨块快捷打散活动，出料板115固定连接于外壳111左侧，吸附组件116设置于外壳111内部左侧上端，使得吸附组件116实现石墨粉尘快捷吸附，进料壳112下端内侧与导料板113左侧均呈倾斜状，并且进料壳112与导料板113倾斜外表面光滑无倒刺，使得进料壳112与导料板113辅助导料过程流畅。
28.请参阅图4，本实用新型通过改进在此提供一种锂离子电池用石墨生产专用的混批机，打散组件114包括电机1141、转盘1142、驱动杆1143、齿轮1144和打散杆1145，电机1141设置于外壳111内部上端，并且电机1141前侧与转盘1142相连接，转盘1142右侧与驱动杆1143滑动连接，并且驱动杆1143下端与齿轮1144啮合连接，使得转盘1142、驱动杆1143与齿轮1144实现稳定往复传动活动，齿轮1144前侧中部与打散杆1145相连接，并且打散杆1145前侧与外壳111转动连接，使得齿轮1144同步带动打散杆1145转动打散，驱动杆1143左侧与转盘1142滑动连接处开设有竖直凹槽，并且驱动杆1143靠近齿轮1144一侧等距设置有多个齿角，使得驱动杆1143与转盘1142和齿轮1144相连接稳定，打散杆1145内侧设置有四处打散处，并且打散杆1145所设置打散处呈圆柱长条状，使得打散杆1145实现快捷打散活动。
29.请参阅图5和图6，本实用新型通过改进在此提供一种锂离子电池用石墨生产专用的混批机，吸附组件116包括电动推杆1161、导杆1162、推杆1163、连接座1164、吸附头1165和导管1166，电动推杆1161下端与外壳111相连接，并且电动推杆1161左侧与导杆1162转动连接，导杆1162中部与外壳111转动连接，并且导杆1162下端与推杆1163滑动连接，使得导杆1162与推杆1163实现往复驱动活动，推杆1163右侧与连接座1164滑动连接，并且连接座1164前后两侧与外壳111转动连接，使得推杆1163实现往复推动活动，吸附头1165设置于连接座1164下端，并且连接座1164上端与导管1166相连接，使得连接座1164保证吸附活动的稳定，导杆1162与推杆1163滑动连接处呈光滑状，并且推杆1163与连接座1164左侧延长处相滑动连接，使得推杆1163与连接座1164相连接牢固，导杆1162采用碳钢材质制成，推杆1163采用不锈钢材质制成。
30.本实用新型通过改进提供一种锂离子电池用石墨生产专用的混批机，按照如下方式运行；
31.第一，当需要进行锂离子电池石墨的生产活动时，将石墨原料从分离筒3右侧上端开设的进料口4投入，使石墨原料进入到第一筛筒8内部，接着通过底架1右侧上端设置控制器2，来实现底架1内部上端设置直流电机6的运行，随直流电机6带动下，直流电机6上端相
连接的转轴7，就可带动第一筛筒8与第二筛筒9转动，随第一筛筒8与第二筛筒9离心带动下，石墨原料可穿过第一筛筒8，进入到第二筛筒9内部，实现初步过滤，而在第二筛筒9离心带动下，石墨原料可进入到分离筒3内部，经过一段时间分离后，石墨原料可筛分至第二筛筒9与分离筒3内部，然后分离完成的石墨原料，可通过第二筛筒9与分离筒3左侧下端开设的出料口10，实现出料活动，掉落至底架1内部左侧设置的收集桶5内部，进而就可完成石墨原料快捷混批筛分活动；
32.第二，在进行石墨生产专用混批机的使用时，需要将块状石墨块投入到筛分装置内部进行筛选活动，而块状石墨块在筛选时，不易分散，从而导致筛选过程漫长，筛选加工效率降低，缺少能够对石墨块预先打散的措施；
33.第三，因此，通过在分离筒3右侧上端设置了打散吸附装置11，即将石墨原料从外壳111右侧上端设置的进料壳112倒入，通过进料壳112内侧下端导向下，可实现流畅进料活动，接着通过运行进料壳112下端相对设置的打散组件114，即通过运行打散组件114内部设置的电机1141，使电机1141带动前端相连接的转盘1142圆周转动，随转盘1142转动下，与转盘1142右侧滑动连接的驱动杆1143，可随转盘，实现左右往复移动活动，而与驱动杆1143下端相啮合连接的齿轮1144，可随驱动杆1143往复移动，实现往复转动活动，进而与齿轮1144前后相对连接的打散杆1145，可实现往复转动活动，当石墨原料沿进料壳112移动至往复转动的打散杆1145处时，打散杆1145就可对块状石墨原料，实现快捷打散活动，避免后续块状石墨原料，无法实现快捷筛分活动，完成打散的石墨原料，可沿着外壳111内部设置的导料板113左移，最后沿着外壳111左侧设置的出料板115，进入到进料口4内部，实现打散投入活动，从而打动了石墨原料快捷打散，保证后续快捷筛分的优点；
34.第四，为了进一步提高打散吸附装置11的使用性，还通过在外壳111内部左侧上端设置了吸附组件116，首先将吸附组件116所设置的导管1166与外部吸附设备相连接，然后在通过运行吸附组件116内部所设置的电动推杆1161，使电动推杆1161往复拉动左侧相连接的导杆1162，实现导杆1162往复摆动活动，进而与导杆1162下端滑动连接的推杆1163，就可带动右侧滑动连接的连接座1164左右往复摆动，通过连接座1164往复摆动下，连接座1164下端相连接的吸附头1165，可实现往复摆动吸附，当打散杆1145实现石墨原料的快捷打散时，产生的粉尘，可沿吸附头1165实现吸附活动，然后在沿着连接座1164上端相连接的导管1166，输送至外部收集处，进而就可避免石墨粉尘四处分散，影响工作环境，从而达到了石墨粉尘快捷吸附清理，避免污染工作环境的优点。
35.本实用新型通过改进提供一种锂离子电池用石墨生产专用的混批机，通过设置了吸附打散装置11，即在进料壳112与导料板113配合下，可实现石墨原料快捷导向活动，而在进料壳112下端相对设置打散组件114配合下，可实现石墨原料快捷打散，即在转盘1142与驱动杆1143传动下，齿轮1144可带动打散杆1145往复转动，来实现快捷打散活动，从而打动了石墨原料快捷打散，保证后续快捷筛分的优点，且在外壳111内部左侧上端设置了吸附组件116，即在导杆1162与推杆1163往复传动下，连接座1164可带动吸附头1165往复摆动吸附，使石墨粉尘通过导管1166输送至外部，从而达到了石墨粉尘快捷吸附清理，避免污染工作环境的优点。