一种活化防窜仓振动给料机的制作方法

1.本实用新型属于给料设备技术领域，特别是涉及一种活化防窜仓振动给料机。


背景技术：

2.给料机是一种把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量供给到受料设备中的设备，给料机的组成部分，通常安装在料仓或卸料漏斗的下方，按生产流程的需要均匀定量地向或其他装置给料，犹如调节流体流量的阀门。给料机是物料搬运机械化和自动化系统中的辅助设备，自动进料装置的水平很大程度上依赖于机电一体化技术的高低，其过程和发展趋势与机电一体化相似。上个世纪机60年代，人们用电子技术的成果来完善机械产品的性能。机电一体化技术和产品得到了极大发展。各国均开始对机电一体化技术和产品给以很大的关注和支持，自动进料装置得到了广泛推广和使用，进入21世纪自动进料装置在机床、金属冶金、矿山等行业发挥着重要作用。
3.现有技术的给料机为单质体构造，能耗大，其与料仓之间必须设有闸门以防给料机停止工作或突然断电时出现窜仓事故，且传统给料机没有活化松动其上物料功能，料仓内物料较粘时会导致料仓出现堵塞、蓬仓或者起拱事故，为此我们提出了一种活化防窜仓振动给料机解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种活化防窜仓振动给料机，避免了现有技术的给料机为单质体构造，能耗大，其与料仓之间必须设有闸门以防给料机停止工作或突然断电时出现窜仓事故，且传统给料机没有活化松动其上物料功能，料仓内物料较粘时会导致料仓出现堵塞、蓬仓或者起拱事故的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种活化防窜仓振动给料机，包括内部设置有活化锥的料斗和机架，所述料斗的一端固定连接在机架内，所述机架的下面布设有竖置的隔振弹簧，所述机架的一侧面设置有激振座，所述机架与激振座之间设置有若干个水平布置的激振弹簧，所述激振座的一侧面安装有多组激振器，所述机架与激振座之间设置有两组橡胶轴承，两组橡胶轴承分别与机架一侧面相连接和激振座的一侧面相连接，两组橡胶轴承之间通过连杆相连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料斗的出料部分与活化锥形成了物料角度，且物料角度小于物料的静态堆取角。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活化锥为锥形结构设计。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架和隔振弹簧形成一个质体，所述激振座和激振弹簧形成另一个质体。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述激振器采用激振电机，所述激振器工作转速低于两个质体的固有频率。
10.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
11.1、该装置通过设置机架和隔振弹簧，激振座和激振弹簧形成双质体，通过橡胶轴承和连杆进行连接，在激振器的配合下，产生双质体亚共振振动，使得质体都作水平方向的振动，具有功率小，出力大的特点，降低了运营成本，而料斗的出料部分与活化锥形成的物料角度，可保证在给料机停止工作或突然断电时，仓内物料自动锁死停止下滑，同时有效防止出现堵塞、蓬仓或者起拱事故，通过其设计，让该给料机具有良好的节能、活化和防窜仓效果。
12.2、该装置设置的料斗内的活化锥作水平方向的振动，通过活化锥的结构特点，其水平振动有效地传递到顶部物料，振动力产生的扰动能量松动料仓内的物料使其下落，物料通过给料机料斗两侧的曲线槽被传输到下部出口，使其在较粘物料的情况下也能顺利流出，防止堵塞。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视结构示意图；
14.图2为本实用新型的右视结构示意图；
15.图3为本实用新型的正视剖面结构示意图。
16.其中：1、活化锥；2、料斗；3、机架；4、隔振弹簧；5、激振弹簧；6、激振座；7、激振器；8、橡胶轴承；9、连杆。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料；试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
18.实施例
19.如图1-图3所示的一种活化防窜仓振动给料机，包括内部设置有活化锥1的料斗2和机架3，在本实施例中，活化锥1为锥形结构设计，活化锥1作水平方向的振动，其水平振动则可以有效地传递到顶部物料，振动力产生的扰动能量松动料仓内的物料使其下落，使其具有活化松动其上物料功能；
20.物料通过给料机料斗2两侧的曲线槽被传输到下部出口2a，使得即使是较粘物料也能顺利流出，且不会堵塞，而在给料机内的物料下落的同时，给料机上部的物料由于重力的作用自动下落到给料机内，从而保证物料的连续下落。
21.料斗2的一端固定连接在机架3内，机架3的下面布设有竖置的隔振弹簧4，机架3的一侧面设置有激振座6，机架3与激振座6之间设置有若干个水平布置的激振弹簧5，激振座6的一侧面安装有多组激振器7，机架3与激振座6之间设置有两组橡胶轴承8，两组橡胶轴承8分别与机架3一侧面相连接和激振座6的一侧面相连接，两组橡胶轴承8之间通过连杆9相连接。
22.使用时，激振器7启动，其转速低于机架3和隔振弹簧4组成的一个质体、激振座6和
激振弹簧5组成的另一个质体，形成的双质体的固有频率，且在橡胶轴承8和连杆9的连接配合下，产生双质体亚共振振动，且作水平方向的振动，料斗2内的活化锥1作水平方向的振动，有效地传递到顶部物料，振动力产生的扰动能量松动料仓内的物料使其下落。
23.在其他实施例中，料斗2的出料部分2a与活化锥1形成了物料角度b，且物料角度b小于物料的静态堆取角；
24.通过该设计，料斗2的出料部分2a与活化锥1形成的物料角度b小于物料的静态堆取角，可保证在给料机停止工作或突然断电时，仓内物料自动锁死停止下滑，起到闸门的作用，设备可满负荷启动。
25.在其他实施例中，机架3和隔振弹簧4形成一个质体，激振座6和激振弹簧5形成另一个质体，激振器7采用激振电机，激振器7工作转速低于两个质体的固有频率；
26.通过该设计，基于双质体亚振动原理进行研究，让该给料机通过将结构设置形成双质体，具有双质体亚振动构造功率小，出力大，节能的特点，解决了工程应用中给料环节所困扰的难题。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”；“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”；“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理；主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。