一种混凝土板与钢结构件的连接组件的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，具体涉及一种混凝土板与钢结构件的连接组件。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层，在对混凝土板与钢结构件进行连接时，需要使用连接组件。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的连接组件，在对混凝土板与钢结构件进行连接时，由于混凝土板与钢结构件的厚度不同，难以对混凝土板与钢结构件进行固定连接，导致连接组件实用性较差的问题；
4.2、现有的连接组件，在对混凝土板与钢结构件进行连接时，限位板的稳固性较差，影响混凝土板与钢结构件连接的牢固性的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种混凝土板与钢结构件的连接组件，其中一种目的是为了具备便于对不同厚度的混凝土板与钢结构件进行固定，解决现有的连接组件，在对混凝土板与钢结构件进行连接时，由于混凝土板与钢结构件的厚度不同，难以对混凝土板与钢结构件进行固定连接，导致连接组件实用性较差的问题；其中另一种目的是为了解决现有的连接组件，在对混凝土板与钢结构件进行连接时，限位板的稳固性较差，影响混凝土板与钢结构件连接的牢固性的问题，以达到更稳固的对混凝土板与钢结构件进行固定，提高连接组件的实用性。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种混凝土板与钢结构件的连接组件，包括连接组件本体，所述连接组件本体的一侧设置有一号固定机构，所述连接组件本体的两侧设置有稳固机构。
8.所述一号固定机构包括有限位板，所述限位板的顶部固定连接有限位槽。
9.所述稳固机构包括有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑槽的内腔固定连接有直杆。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接组件本体的顶部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶部固定连接有把手，所述螺杆的底部转动连接有转盘，所述转盘的底部固定连接在限位槽的顶部。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位板包括有加固层和耐磨层，所述转盘的底部固定连接在加固层的顶部，所述加固层固定连接在耐磨层的顶部，所述耐磨层的底部固定连接有防滑凸块。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接组件本体的另一侧设置有二号固定机构，所述二号固定机构的结构与一号固定机构的结构相同。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑槽的数量为多个，多个所述滑槽对称开设在连接组件本体的两侧，所述滑块活动套接在直杆的外壁。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑块的一侧固定连接有加强筋，所述加强筋的一端固定连接在限位槽内腔的一侧，所述限位槽的内腔固定套接有加固板，所述加固板的数量为多个，多个所述加固板均匀的分布在限位槽的内腔，所述加固板固定套接在加强筋的外壁。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本实用新型提供一种混凝土板与钢结构件的连接组件，通过采用一号固定机构、二号固定机构、螺杆、把手、转盘、限位槽和限位板的配合，便于分开对混凝土板与钢结构件进行固定连接，同时通过耐磨层和防滑凸块的配合，增加限位板的耐磨性和防滑性，避免了由于混凝土板与钢结构件的厚度不同，难以对混凝土板与钢结构件进行固定连接，导致连接组件实用性较差的问题，使得便于对不同厚度的混凝土板与钢结构件进行固定，提高连接组件的实用性。
17.2、本实用新型提供一种混凝土板与钢结构件的连接组件，通过采用滑槽、滑块、直杆、加强筋、加固板和限位槽的配合，增加限位板的平稳性和牢固性，避免了在对混凝土板与钢结构件进行连接时，限位板的稳固性较差，影响混凝土板与钢结构件连接的牢固性的问题，使得更稳固的对混凝土板与钢结构件进行固定，提高连接组件的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型限位板的结构示意图；
20.图3为本实用新型连接组件本体的结构侧视图；
21.图4为本实用新型限位槽的俯视结构剖视图。
22.图中：1、连接组件本体；2、一号固定机构；3、稳固机构；4、二号固定机构；21、螺杆；22、把手；23、转盘；24、限位槽；25、限位板；251、加固层；252、耐磨层；31、滑槽；32、滑块；33、直杆；34、加强筋；35、加固板。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
24.实施例1
25.如图1-4所示，本实用新型提供了一种混凝土板与钢结构件的连接组件，包括连接组件本体1，连接组件本体1的一侧设置有一号固定机构2，一号固定机构2包括有限位板25，限位板25的顶部固定连接有限位槽24，连接组件本体1的顶部螺纹连接有螺杆21，螺杆21的顶部固定连接有把手22，螺杆21的底部转动连接有转盘23，转盘23的底部固定连接在限位槽24的顶部，连接组件本体1的另一侧设置有二号固定机构4，二号固定机构4的结构与一号固定机构2的结构相同。
26.在本实施例中，将钢结构件的一侧放置在连接组件本体1的一侧，再手动通过一号
固定机构2的把手22带动螺杆21转动，使得螺杆21的底部在转盘23的顶部转动，并带动限位槽24和限位板25向下移动，使得限位板25压在钢结构件顶部的一侧，对钢结构进行固定，再将混凝土板的一侧放置在连接组件本体1的另一侧，再通过二号固定机构4以相同的方式对混凝土板进行固定，使得便于对不同厚度的混凝土板与钢结构件进行固定，提高连接组件的实用性。
27.实施例2
28.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，连接组件本体1的两侧设置有稳固机构3，稳固机构3包括有滑槽31，滑槽31的内腔滑动连接有滑块32，滑槽31的内腔固定连接有直杆33，滑槽31的数量为多个，多个滑槽31对称开设在连接组件本体1的两侧，滑块32活动套接在直杆33的外壁，滑块32的一侧固定连接有加强筋34，加强筋34的一端固定连接在限位槽24内腔的一侧，限位槽24的内腔固定套接有加固板35，加固板35的数量为多个，多个加固板35均匀的分布在限位槽24的内腔，加固板35固定套接在加强筋34的外壁。
29.在本实施例中，当限位槽24和限位板25向下移动时，限位槽24通过加固板35和加强筋34带动滑块32在滑槽31的内腔滑动，同时滑块32在直杆33的外壁移动，使得通过直杆33、滑块32、滑槽31和加强筋34的配合，增加限位槽24和限位板25移动时的平稳性和稳固性，使得限位板25更稳固的对混凝土板与钢结构件进行固定。
30.实施例3
31.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，限位板25包括有加固层251和耐磨层252，转盘23的底部固定连接在加固层251的顶部，加固层251固定连接在耐磨层252的顶部，耐磨层252的底部固定连接有防滑凸块。
32.在本实施例中，耐磨层252的材质为耐磨高铬铸铁，耐磨高铬铸铁具有较强的耐磨性，使得通过耐磨层252增加限位板25的耐磨性，并通过防滑凸块，增加限位板25的摩擦力，使得提高限位板25的防滑性。
33.下面具体说一下该混凝土板与钢结构件的连接组件的工作原理。
34.如图1-4所示，连接组件在使用时，将钢结构件的一侧放置在连接组件本体1的一侧，工作人员再手动通过一号固定机构2的把手22带动螺杆21转动，使得螺杆21带动限位槽24和限位板25向下移动，同时限位槽24通过加固板35和加强筋34带动滑块32在滑槽31的内腔滑动，同时滑块32在直杆33的外壁移动，使得增加限位槽24和限位板25移动时的平稳性和稳固性，使得限位板25更稳固的压在钢结构件顶部的一侧，对钢结构件进行固定，再将混凝土板的一侧放置在连接组件本体1的另一侧，工作人员再通过二号固定机构4以相同的方式，对混凝土板进行固定，使得通过连接组件本体1便于对不同厚度的混凝土板与钢结构件进行固定连接。
35.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。