一种带植筋连接件的反打一体保温外墙的制作方法

1.本实用新型属于保温墙板技术领域，涉及一种带植筋连接件的反打一体保温外墙。


背景技术：

2.2015年，住建部印发《被动式超低能耗绿色建筑技术导则》试行居住建筑，指导推动居住建筑发展超低能耗建筑。2020年，住建部印发国家标准《近零能耗建筑技术标准》gb/t51350-2019，标准中明确指出了超低能耗建筑的定义，并对公共建筑、居住建筑的超低能耗建筑的指能效水平、技术指标及措施进行了规定，有力的支撑了超低能耗建筑的发展。
3.为了保证保温性能，现有外墙系统的外叶板通常采用自重较大的混凝土材料，在安装后容易脱落，存在安全隐患。
4.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种外墙保温板[申请号： 201820129266.x]，包括板体，所述板体的内面或/和外面设置有带肋金属网，带肋金属网上相间循环设置有金属肋筋、金属拉伸网线；所述的金属拉伸网线包括左斜网线和右斜网线，左斜网线和右斜网线相间设置；所述的左斜网线和右斜网线分别为单行设置或双行设置，但也存在上述问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种带植筋连接件的反打一体保温外墙。
[0006]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0007]
一种带植筋连接件的反打一体保温外墙，包括外墙主体，所述的外墙主体包括混凝土墙体和保温层，所述的混凝土墙体设置在保温层内侧，所述的混凝土墙体和保温层通过若干植筋连接件固连，所述的植筋连接件通过胶粘剂和保温层固连，所述的混凝土墙体和保温层与植筋连接件垂直设置。
[0008]
在上述的一种带植筋连接件的反打一体保温外墙中，所述的保温层内端面上设有若干与植筋连接件相对应的凹槽，所述的植筋连接件一端通过胶粘剂固定在凹槽内，所述的植筋连接件另一端固定在混凝土墙体上。
[0009]
在上述的一种带植筋连接件的反打一体保温外墙中，所述的混凝土墙体、植筋连接件和保温层一体化预制成型，所述的植筋连接件在混凝土墙体浇筑时插入至混凝土墙体内。
[0010]
在上述的一种带植筋连接件的反打一体保温外墙中，所述的混凝土墙体和保温层平行设置且混凝土墙体外端面和保温层内端面抵靠。
[0011]
在上述的一种带植筋连接件的反打一体保温外墙中，所述的保温层和所述的混凝土墙体的结合面为粗糙面。
[0012]
在上述的一种带植筋连接件的反打一体保温外墙中，所述的植筋连接件两端未贯
穿保温层和混凝土墙体。
[0013]
在上述的一种带植筋连接件的反打一体保温外墙中，所述的凹槽的截面可为圆形、椭圆形或矩形。
[0014]
在上述的一种带植筋连接件的反打一体保温外墙中，所述的植筋连接件的材料可为纤维增强塑料、强化玻璃纤维塑料或不锈钢。
[0015]
在上述的一种带植筋连接件的反打一体保温外墙中，所述的保温层包括内保温板和外保温板，所述的凹槽设置在外保温板上，所述的内保温板上设有与凹槽相对应的贯穿槽，所述的植筋连接件内端穿过贯穿槽并与混凝土墙体固连；
[0016]
制成内保温板的材料为pu聚氨酯硬泡保温板或xps保温板，制成外保温板的材料为发泡陶瓷保温板或发泡水泥。
[0017]
在上述的一种带植筋连接件的反打一体保温外墙中，所述的保温层外侧还设有饰面层。
[0018]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0019]
1、通过保温层替换混凝土支撑的外叶板能够有效降低外叶板的自重，从而能够降低外叶板脱落的风险，混凝土墙体和保温层通过若干植筋连接件固连能够有效增加保温层和混凝土墙体之间的连接强度，植筋连接件插入至保温层内部分通过胶粘剂固定能增加稳定性，相较于采用胶粘剂直接对保温层和混凝土墙体的连接面进行粘连的施工方案能够规避连接处出现局部空鼓的问题，限位结构能对混凝土墙体和保温层的连接处起到一定的密封效果，减少外界气候对连接面的影响，提高使用寿命。
[0020]
2、由混凝土墙体、植筋连接件和保温层组合形成的外墙主体不需要在现场采用胶粘剂或连接件的方式将保温层固定在混凝土墙体上，因此不会出现空鼓、裂缝、脱落或粘贴不牢等情况，还能够减少现场施工工序，保证施工工期和减少施工质量不稳定的情况。
[0021]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0022]
图1是本实用新型的剖面示意图；
[0023]
图2是保温层为双层时的剖面示意图；
[0024]
图3是保温层外侧设置饰面层时的剖面示意图；
[0025]
图4是凹槽截面为圆形时保温层的结构示意图；
[0026]
图5是凹槽截面为椭圆形时保温层的结构示意图；
[0027]
图6是凹槽截面为矩形时保温层的结构示意图。
[0028]
图中：外墙主体1、混凝土墙体2、保温层3、植筋连接件4、凹槽6、粘胶7、内保温板8、外保温板9、贯穿槽10、饰面层11。
具体实施方式
[0029]
如图1所示，一种带植筋连接件的反打一体保温外墙，包括外墙主体1，所述的外墙主体1包括混凝土墙体2和保温层3，所述的混凝土墙体2设置在保温层3内侧，所述的混凝土墙体2和保温层3通过若干植筋连接件4固连，所述的植筋连接件4通过胶粘剂7和保温层3固
连，所述的混凝土墙体2和保温层3与植筋连接件4垂直设置。
[0030]
本实施例中，通过保温层替换混凝土支撑的外叶板能够有效降低外叶板的自重，从而能够降低外叶板脱落的风险，混凝土墙体和保温层通过若干植筋连接件固连能够有效增加保温层和混凝土墙体之间的连接强度，植筋连接件插入至保温层内部分通过胶粘剂固定能增加稳定性，相较于采用胶粘剂直接对保温层和混凝土墙体的连接面进行粘连的施工方案能够规避连接处出现局部空鼓的问题，限位结构能对混凝土墙体和保温层的连接处起到一定的密封效果，减少外界气候对连接面的影响，提高使用寿命。
[0031]
具体地说，结合图1、图4-图6所示，保温层3内端面上设有若干与植筋连接件4相对应的凹槽6，所述的植筋连接件4一端通过胶粘剂7固定在凹槽6内，所述的植筋连接件4另一端固定在混凝土墙体2上。
[0032]
工艺步骤一：植筋连接件4通过胶粘剂7固定在保温层3的凹槽6内部；
[0033]
工艺步骤二：将混凝土浇筑在保温层3的一侧形成混凝土墙体2，同时保温层3、植筋连接件4和混凝土墙体2形成一体化墙体。
[0034]
优选地，结合图1、图4-图6所示，混凝土墙体2、植筋连接件4和保温层3一体化预制成型，所述的植筋连接件4在混凝土墙体2浇筑时插入至混凝土墙体2内。由混凝土墙体2、植筋连接件4和保温层3组合形成的外墙主体不需要在现场采用胶粘剂或连接件的方式将保温层固定在混凝土墙体上，因此不会出现空鼓、裂缝、脱落或粘贴不牢等情况，还能够减少现场施工工序，保证施工工期和减少施工质量不稳定的情况；其次，将植筋连接件和混凝土墙体在工厂进行浇筑，能避免振捣棒在施工现场振捣混凝土时导致植筋连接件移位或者断裂。
[0035]
优选地，所述的混凝土墙体2和保温层3平行设置且混凝土墙体2外端面和保温层3内端面抵靠。
[0036]
优选地，保温层3和所述的混凝土墙体2的结合面为粗糙面。结合面为粗糙面能够提高结合面的强度，不容易被破坏。
[0037]
优选地，植筋连接件4两端未贯穿保温层3和混凝土墙体2，可以使植筋连接件满足防火要求。
[0038]
优选地，凹槽6的截面可为圆形、椭圆形或矩形。
[0039]
优选地，植筋连接件4的材料可为纤维增强塑料、强化玻璃纤维塑料或不锈钢。
[0040]
优选地，结合图2所示，保温层3包括内保温板8和外保温板9，所述的凹槽6设置在外保温板9上，所述的内保温板8上设有与凹槽6相对应的贯穿槽10，所述的植筋连接件4内端穿过贯穿槽10并与混凝土墙体2固连；制成内保温板8的材料为pu 聚氨酯硬泡保温板或xps保温板，制成外保温板9的材料为发泡陶瓷保温板或发泡水泥。
[0041]
设置双层保温板能进一步提高保温层的保温性能和防火性能。
[0042]
优选地，结合图3所示，保温层3外侧还设有饰面层11，在保温层外侧设置饰面层能对裸露的保温层进行防护。
[0043]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0044]
尽管本文较多地使用了外墙主体1、混凝土墙体2、保温层3、植筋连接件4、凹槽6、
粘胶7、内保温板8、外保温板9、贯穿槽10、饰面层11等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。