一种动力电池梯次利用智能拆解设备的制作方法

1.本实用新型涉及电池梯次利用拆解技术领域，具体为一种动力电池梯次利用智能拆解设备。


背景技术：

2.梯次利用是指某一个已经使用过的产品已经达到原生设计寿命，再通过其他方法使其功能全部或部分恢复的继续使用过程，且该过程属于基本同级或降级应用的方式，“梯次利用”与“梯度利用、阶梯利用、降级使用”在概念上是基本一致的，但不能视为翻新使用。
3.对于电动汽车上的动力电池梯次利用，是将电池的壳体的进行拆解，然后将里面可继续使用的电池模组取下继续在其他的设备的进行使用，但是这种动力电池人工拆解非常麻烦，而且还会存在安全隐患。
4.因此需要一种动力电池梯次利用智能拆解设备对上述问题做出改善。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种动力电池梯次利用智能拆解设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种动力电池梯次利用智能拆解设备，包括底座，所述底座上设有限位板以及支撑板，在限位板的内侧设有需要进行拆解的动力电池壳体，所述动力电池壳体的顶部设有用于拆卸动力电池壳体盖板的限位罩，所述限位罩的内侧设有便于拆卸动力电池壳体外框的挤压块，所述支撑板上设有横板，在横板的顶部设有正反转电机，所述横板的底部设有螺纹柱。
8.作为本实用新型优选的方案，所述底座的底部四个拐角处均设有支脚，在底座的顶部两个长度边沿处对称设置有沿底座长度方向延伸的限位板，在限位板的内侧位于底座的顶部滑动安装有动力电池壳体，所述底座的顶部一侧宽度边沿处设有支撑板。
9.作为本实用新型优选的方案，所述动力电池壳体的顶部盖板的两侧面上滑动安装有限位罩，在限位罩的两侧面上对称设置有螺杆，所述螺杆远离限位罩的一端设有螺帽，所述限位罩的内侧两侧面上对称设置有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒远离螺杆的一端设有用于将动力电池壳体夹紧的挤压块，所述螺杆的一端穿过限位罩的一侧面与第一螺纹筒进行螺纹连接，且所述螺杆穿过第一螺纹筒与挤压块的一侧面转动连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述限位罩的顶部中心处设有第二螺纹筒，且所述限位罩的内侧顶部中心处开设有与第二螺纹筒内部相通的通孔，所述第二螺纹筒的顶部设有螺纹柱，所述螺纹柱与第二螺纹筒的内部进行螺纹连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述支撑板的顶部设有横板，在横板的顶部靠近螺纹柱的一端设有正反转电机，所述正反转电机的底部输出端穿过横板的顶部与螺纹柱的顶部进行固定连接。
12.作为本实用新型优选的方案，所述挤压块的底部到限位罩内侧底部之间的距离大于动力电池壳体盖板的厚度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的限位板、限位罩、挤压块，使得该设备能将废旧动力电池的壳体盖板以及外框通过机械的方式进行拆卸，从而便于收集能够继续使用的电池模组块进行梯次利用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的限位板与限位罩结构示意图；
17.图3为本实用新型的限位罩内侧结构示意图。
18.图中：1、底座；2、支脚；3、限位板；4、动力电池壳体；5、限位罩；501、通孔；6、第一螺纹筒；7、挤压块；8、螺杆；9、螺帽；10、第二螺纹筒；11、支撑板；12、横板；13、正反转电机；14、螺纹柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种动力电池梯次利用智能拆解设备，包括底座1，底座1上设有限位板3以及支撑板11，在限位板3的内侧设有需要进行拆解的动力电池壳体4，动力电池壳体4的顶部设有用于拆卸动力电池壳体4盖板的限位罩5，限位罩5的内侧设有便于拆卸动力电池壳体4外框的挤压块7，支撑板11上设有横板12，在横板12的顶部设有正反转电机13，横板12的底部设有螺纹柱14。
25.实施例，请参照图1和图2，底座1的底部四个拐角处均设有支脚2，在底座1的顶部
两个长度边沿处对称设置有沿底座1长度方向延伸的限位板3，在限位板3的内侧位于底座1的顶部滑动安装有动力电池壳体4，底座1的顶部一侧宽度边沿处设有支撑板11，通过设置的限位板3，使得该设备在进行动力电池拆卸时便于将电池壳体的底部进行限位。
26.实施例，请参照图1、图2和图3，动力电池壳体4的顶部盖板的两侧面上滑动安装有限位罩5，在限位罩5的两侧面上对称设置有螺杆8，螺杆8远离限位罩5的一端设有螺帽9，限位罩5的内侧两侧面上对称设置有第一螺纹筒6，第一螺纹筒6远离螺杆8的一端设有用于将动力电池壳体4夹紧的挤压块7，螺杆8的一端穿过限位罩5的一侧面与第一螺纹筒6进行螺纹连接，且螺杆8穿过第一螺纹筒6与挤压块7的一侧面转动连接，挤压块7的底部到限位罩5内侧底部之间的距离大于动力电池壳体4盖板的厚度，通过设置的挤压块7与螺杆8，使得该设备便于将动力电池壳体的外框进行拆卸。
27.实施例，请参照图1、图2和图3，限位罩5的顶部中心处设有第二螺纹筒10，且限位罩5的内侧顶部中心处开设有与第二螺纹筒10内部相通的通孔501，第二螺纹筒10的顶部设有螺纹柱14，螺纹柱14与第二螺纹筒10的内部进行螺纹连接，支撑板11的顶部设有横板12，在横板12的顶部靠近螺纹柱14的一端设有正反转电机13，正反转电机13的底部输出端穿过横板12的顶部与螺纹柱14的顶部进行固定连接，通过设置的限位罩5以及螺纹柱14，使得该设备便于将动力电池的壳体盖板进行拆卸。
28.工作原理：使用时，首先在对动力电池记性梯次利用拆解时，先讲动力电池壳体1的底板滑入两个限位板3的内侧同时将动力电池壳体1的盖板滑入限位罩5的内侧，然后启动正反转电机13，这时螺纹柱14在第二螺纹筒10内转动带动限位罩5上升，从而将动力电池壳体1的盖板卸下，将盖板取下后，再将限位罩5下移至动力电池壳体1的外侧，拧动螺帽9使螺杆在第一螺纹筒6的内侧转动使挤压块7向动力电池壳体1的两侧面进行挤压，然后再次启动正反转电机13带动限位罩5向上移动从而将动力电池壳体1的外框取下，这时即可看到动力电池壳体1内侧电池模组块，从而方便收集能够继续使用的电池模组块进行梯次利用，具有一定的推广价值。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。