一种显示面板及移动终端的制作方法

1.本技术涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及移动终端。


背景技术：

2.oled(organic light-emitting diode，有机发光二极管)显示技术是一种新型显示技术，以其低功耗、高饱和度、快响应时间及宽视角等独特优势逐渐受到人们的关注，在面板显示技术领域占据一定地位。
3.由于oled器件的电极以及有机层容易受到水、氧的侵蚀导致其寿命降低，因此，oled显示面板需要进行封装。现有技术中常采用密封胶进行封装，由于密封胶具有固化缺陷、多孔性、与基板及盖板的结合力弱等原因，水、氧比较容易透过间隙渗透到内部密封区域，从而导致oled器件的寿命缩短。如何提供一种显示面板以解决水、氧入侵到oled内部是本领域的技术人员亟需解决的技术问题之一。


技术实现要素：

4.本技术提供一种显示面板，以解决水、氧入侵到oled内部的技术问题。
5.为解决上述方案，本技术提供的技术方案如下：
6.一种显示面板，包括：
7.基板；
8.发光功能层，设置于所述基板的一侧；
9.盖板，设置于所述发光功能层上，所述盖板包括连续设置的第一部分和第二部分，所述第二部分设置于所述发光功能层外围，以及所述第二部分设置于所述基板和所述第一部分之间；以及
10.密封构件，设置于所述基板与所述第二部之间，所述基板通过所述密封构件与所述第二部分连接。
11.在本技术的显示面板中，所述第一部分和所述第二部分垂直设置。
12.在本技术的显示面板中，所述密封构件与所述第二部分面向基板的端面相接触，所述第二部分的投影位于所述密封构件的投影区域内，所述密封构件在水平方向上的尺寸大于所述第二部分在水平方向上的尺寸。
13.在本技术的显示面板中，所述密封构件包括连续设置的密封主体和第一凸出部，所述第一凸出部位于所述密封主体面向所述发光功能层的一侧，所述密封主体与所述第二部分接触。
14.在本技术的显示面板中，所述显示面板还包括设置于所述发光功能层外围的吸气胶，以及所述吸气胶设置于所述发光功能层和所述第二部分之间，其中，所述吸气胶的第一端与所述第一部分接触，所述吸气胶的第二端与所述基板接触。
15.在本技术的显示面板中，所述密封构件与所述吸气胶分离设置。
16.在本技术的显示面板中，所述发光功能层包括远离所述基板的阴极，所述阴极与
所述第一部分分离设置。
17.在本技术的显示面板中，所述第二部分与所述密封构件接触的端面为非平面。
18.在本技术的显示面板中，所述密封构件、所述基板和所述盖板的材料相同。
19.本技术还提供一种移动终端，其中，所述移动终端包括终端主体和上述显示面板，所述显示面板和所述终端主体组合为一体。
20.有益效果：本技术公开了一种显示面板及移动终端，所述显示面板包括基板；发光功能层，设置于所述基板的一侧；盖板，设置于所述发光功能层上，所述盖板包括连续设置的第一部分和第二部分，所述第二部分设置于所述发光功能层外围，以及所述第二部分设置于所述基板和所述第一部分之间；密封构件，设置于所述基板与所述第二部之间，所述基板通过所述密封构件与所述第二部分连接；本技术通过在所述盖板上连续设置第一部分及第二部分，第二部分直接与密封构件接触，减少了密封构件在竖直方向上的厚度，进而减少了密封构件出现裂缝的可能性；同时，密封构件在竖直方向上的厚度更小，在制作过程中也更不容易流动，利于盖板与密封构件更好地对接密封；因此可以解决水、氧入侵到oled内部的技术问题。
附图说明
21.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
22.图1为本技术的显示面板的俯视图；
23.图2a为本技术的显示面板的第一种剖面结构图；
24.图2b为本技术的显示面板的第二种剖面结构图；
25.图3为本技术的显示面板的发光功能层的剖面图；
26.图4为本技术的显示面板的基板的剖面图；
27.图5为本技术的盖板的剖面结构图；
28.图6a至图6f为图5中第二部分的端面区域c的局部放大图；
29.图7a至图7e为本技术的显示面板的制作工艺图；
30.图8为本技术的显示面板的制作流程图。
31.附图标记说明：
32.显示面板10、盖板100、第一部分101、第二部分102、基板200、薄膜晶体管阵列层207、薄膜晶体管201、遮光层202、缓冲层210、有源层203、栅绝缘层204、栅极层205、间绝缘层220、源漏极层206、平坦层230、密封构件300、第一凸出部301、第二凸出部303、密封主体302、吸气胶400、发光功能层500、阳极501、空穴注入层502、空穴传输层503、发光层504、电子传输层505、电子注入层506、阴极507。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说
明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
34.现有技术中常采用密封胶进行封装，由于密封胶具有固化缺陷、多孔性、与基板及盖板的结合力弱等原因，水、氧比较容易透过间隙渗透到内部密封区域，从而导致oled器件的寿命缩短。如何提供一种显示面板以解决水、氧入侵到oled内部是本领域的技术人员亟需解决的技术问题之一。因此本技术基于上述技术问题提出了以下方案。
35.请参阅图1至图4，本技术提供一种显示面板10，包括基板200，设置于所述基板200的一侧发光功能层500；设置于所述发光功能层500上的盖板100，所述盖板100包括连续设置的第一部分101和第二部分102，所述第二部分102设置于所述发光功能层500外围，以及所述第二部分102设置于所述基板200和所述第一部分101之间；设置于所述基板200与所述第二部102之间的密封构件300，所述基板200通过所述密封构件300与所述第二部分102连接。
36.在本实施例中，所述显示面板10包括oled面板、mini-led面板、micro-led面板等。
37.在本实施例中，请参阅图3，所述发光功能层500包括阳极501、空穴注入层502、空穴传输层503、发光层504、电子传输层505、电子注入层506、阴极507。
38.在本实施例中，请参阅图4，所述基板200上设置有薄膜晶体管阵列层207，所述薄膜晶体管阵列层207可以包括多个薄膜晶体管201，所述薄膜晶体管201可以为蚀刻阻挡型、背沟道蚀刻型，或者根据栅极与有源层的位置划分为底栅薄膜晶体管、顶栅薄膜晶体管等结构，具体没有限制。例如，图4中所示的薄膜晶体管201为顶栅型薄膜晶体管，该薄膜晶体管201可以包括设置于所述基板200上的遮光层202、设置于所述遮光层202上的缓冲层210、设置于所述缓冲层210上的有源层203、设置于所述有源层203上的栅绝缘层204、设置于所述栅绝缘层204上的栅极层205、设置于所述栅极层205上的间绝缘层220、设置于所述间绝缘层220上的源漏极层206、设置于所述源漏极层206上的平坦层230。
39.在本实施例中，所述显示面板10还可以包括设置于所述发光功能层500上的过渡层(图中未示出)，所述过渡层上可设置触控层(图中未示出)。
40.在本实施例中，所述基板200、所述盖板100、所述密封构件300的材料为具有高透明度、不吸水且性能稳定的材料，包括abs(acrylonitrile-butadiene-styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)、pmma(聚甲基丙烯酸甲酯)、pi(polyimide，聚酰亚胺)等。
41.本技术通过在所述盖板100上连续设置第一部分101及第二部分102，第二部分102直接与密封构件300接触，减少了密封构件300在竖直方向上的厚度，进而减少了密封构件300出现裂缝的可能性；同时，密封构件300在竖直方向上的厚度更小，在制作过程中也更不容易流动，利于盖板100与密封构件300更好地对接密封；因此可以解决水、氧入侵到oled内部的技术问题。
42.现结合具体实施例对本技术的技术方案进行描述。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
43.在本技术的显示面板10中，所述第一部分101和所述第二部分102垂直设置。
44.在本实施例中，所述盖板包括连续设置的第一部分101及第二部分102，所述第一部分101与所述第二部分102垂直，所述第一部分101与所述第二部分102构成具有容纳空间
的腔体。
45.在本实施例中，所述第一部分101和第二部分102一体成型，其制作工艺可包括注塑工艺、挤出工艺、吹塑工艺等。
46.在本实施例中，所述第一部分101及第二部分102的夹角角度可以为钝角，即所述第一部分与所述第二部分的夹角大于90度小于180度。
47.通过第一部分101和所述第二部分102垂直设置，可以实现在对oled进行封装的过程中，所述盖板100上施加的竖直向下的力能够全部沿着第二部分102的轴向传导，使第二部分102与密封构件300接触更紧密。
48.本实施例通过将所述第一部分101与所述第二部分102垂直设置，在所述盖板100结合过程中，施加的力能够全部作用于第二部分102与密封构件300的接触面，使两者的接触更紧密。
49.在本技术的显示面板10中，所述密封构件300与所述第二部分102面向基板的端面相接触，所述第二部分102的投影位于所述密封构件的投影区域内，所述密封构件300在水平方向上的尺寸大于所述第二部分102在水平方向上的尺寸。
50.在本实施例中，所述密封构件300在水平方向上的尺寸大于所述第二部分102在水平方向上的尺寸，即所述密封构件300在水平方向的厚度大于所述第二部分102在水平方向的厚度。
51.由于密封胶具有固化缺陷、多孔性、与基板200及盖板100的结合力弱等原因，水、氧比较容易透过间隙渗透到内部密封区域，从而导致oled器件的寿命缩短。为了实现更好的密封效果，所述密封构件300需要与所述第二部分102面向基板200的端面完全接触，即所述密封构件300在水平方向上的尺寸大于所述第二部分102在水平方向上的尺寸，进而增大所述第二部分102与所述密封构件300的接触面积。
52.本实施例通过将所述密封构件300在水平方向上的尺寸设置为大于所述第二部分102在水平方向上的尺寸，所述第二部分102的端部与所述密封构件300的接触面积更大，能够实现更好的密封效果。
53.在本技术的显示面板10中，所述密封构件300包括连续设置的密封主体302和第一凸出部301，所述第一凸出部301位于所述密封主体302面向所述发光功能层500的一侧，所述密封主体302与所述第二部分102接触。
54.由于所述密封构件300是在熔融的状态下与所述第二部分102接触，因此，密封构件300会向两侧溢出，从而形成所述密封主体302以及位于所述密封主体内侧的第一凸出部301及第二凸出部303。
55.在本实施例中，请参阅图2a，所述密封构件300包括密封主体302和位于密封主体302内侧的第一凸出部301。
56.在本实施例中，请参阅图2b，所述密封构件300包括密封主体302、位于密封主体302内侧的第一凸出部301及位于密封主体302外侧的第二凸出部303。
57.在本实施例中，所述密封构件300包括密封主体302、位于密封主体302内侧的第一凸出部301及位于密封主体外侧的第二凸出部303，其中，所述第二凸出部303可以通过工艺去除。
58.所述第一凸出部301及所述第二凸出部303能够进一步增加所述密封构件300在水
平方向的厚度，减少水、氧入侵的风险。
59.本实施例通过在密封主体302内侧设置第一凸出部301，在所述密封主体302外侧设置第二凸出部303，能够增加所述密封构件300在水平方向的厚度，减少水、氧入侵的风险。
60.在本技术的显示面板10中，所述显示面板10还包括设置于所述发光功能层500外围的吸气胶400，以及所述吸气胶400设置于所述发光功能层500和所述第二部分102之间，其中，所述吸气胶400的第一端与所述第一部分101接触，所述吸气胶400的第二端与所述基板200接触。
61.在本实施例中，所述吸气胶400为具有弹性的胶体，该胶体能够吸收空气中的水、氧等。
62.在本实施例中，请参阅图2a和图2b，所述吸气胶400的上表面高出所述发光功能层500的上表面。
63.在本实施例中，如果所述发光功能层500的上表面包括过渡层，所述吸气胶400的上表面可与所述过渡层的上表面齐平。
64.当密封构件300出现裂缝，水、氧沿着裂缝侵入到显示面板10内部时，设置在第二部分102内侧的吸气胶400围绕所述发光功能层500一周，且所述吸气胶400的上表面与所述第一部分101接触，即相当于所述吸气胶400在所述显示面板10内部再构造出一个密封空间，进一步隔绝水、氧，减少水、氧接触到oled的可能性，进而减少对显示面板10造成的损害。
65.本实施例通过以上设置，能够使吸气胶400在所述显示面板10内部再构造出一个密封空间，进一步隔绝水、氧，进而减少水、氧对显示面板10造成的损害。
66.在本技术的显示面板10中，所述密封构件300与所述吸气胶400分离设置。
67.在本实施例中，请参阅图5，所述密封构件300绕所述吸气胶400外围设置一圈，且所述密封构件300与所述吸气胶400保持一定间距。
68.在本实施例中，所述密封构件300在水平方向的尺寸大于所述第二部分102在水平方向上的尺寸。
69.在本实施例中，所述密封构件300在竖直方向的尺寸小于所述第二部分102在竖直方向上的尺寸。
70.通过所述密封构件300与所述吸气胶400之间设置间隙，一方面能够为水、氧入侵后提供容纳空间，让吸气胶400可以吸收水、氧。另一方面通过在所述密封构件300与所述吸气胶400之间设置间隙，在密封构件300与盖板100结合密封过程中，为密封构件300受挤压流动向两侧溢出提供了容纳空间，防止溢出的密封构件300对吸气胶400造成影响。
71.本实施例通过所述密封构件300与所述吸气胶400分离设置，能够为水、氧入侵后提供容纳空间，同时防止溢出的密封构件300对吸气胶400造成影响。
72.在本技术的显示面板10中，所述发光功能层500包括远离所述基板200的阴极507，所述阴极507与所述第一部分101分离设置。
73.在本实施例中，所述发光功能层500包括阳极501、空穴注入层502、空穴传输层503、发光层504、电子传输层505、电子注入层506、阴极507，所述阴极507的上表面与所述第一部分101之间分离设置。
74.在本实施例中，所述阴极507的上表面可设置过渡层来保护所述阴极507。
75.通过在所述阴极507的上表面与所述第一部分101之间设置空隙，可以避免所述盖板100在下压密封的过程中，盖板100的第一部分101的下表面对所述阴极507的上表面造成损伤。
76.在本技术的显示面板10中，所述第二部分102与所述密封构件300接触的端面为非平面。
77.在本实施例中，请参阅图6a，所述第二部分102与所述密封构件300接触的端面为平面。
78.在本实施例中，请参阅图6b至图6f，所述第二部分102与所述密封构件300接触的端面为非平面，包括斜面及设置有图案的表面。请参阅图6b，所述第二部分102与所述密封构件300接触的端面为斜面。当所述第二部分102的所述端面设置为图案时，所述图案包括规则图形及不规则图形。优选地，所述端面的截面形状包括锯齿形、阶梯形、波浪形。请参阅图6c，所述第二部分102与所述密封构件300接触的端面为锯齿形。请参阅图6d，所述第二部分102与所述密封构件300接触的端面为阶梯形。请参阅图6e，所述第二部分102与所述密封构件300接触的端面为第一种波浪形。请参阅图6f，所述第二部分102与所述密封构件300接触的端面为第二种波浪形。
79.本实施例通过将所述第二部分102与所述密封构件300接触的端面设置为非平面，可以进一步增大所述第二部分102与所述密封构件300的接触面积，实现更好的密封效果。
80.在本技术的显示面板10中，所述密封构件300、所述基板200和所述盖板100设置为相同材料。
81.在本实施例中，所述密封构件300、所述基板200和所述盖板100三者采用同种材料制作。
82.在本实施例中，所述密封构件300、所述基板200和所述盖板100中至少有两种采用同种材料制作。
83.在本实施例中，所述密封构件300、所述基板200和所述盖板100可以采用三种不同材料制作。
84.本本实施例中，所述盖板100的材料为具有高透明度、不吸水且性能稳定的材料，包括abs(acrylonitrile-butadiene-styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)、pmma(聚甲基丙烯酸甲酯)、pi(polyimide，聚酰亚胺)等。
85.通过将所述密封构件300、所述基板200和所述盖板100设置为同种材料，可以利用相同的材料之间的结合力更强，来提升封装的效果。同时，利用该类材料易加工、抗冲击强度好、不易破损的优点，可以适用于多种场景，如拍打游戏的显示屏。再者，采用同种材料作为密封构件，可降低显示面板10的制作成本。
86.本实施例通过将所述密封构件300、所述基板200和所述盖板100设置为相同材料，利用相同的材料之间的结合力更强，来提升封装的效果，同时也提升其抗冲击能力，降低显示面板10的制作成本。
87.本技术还提供一种移动终端，其中，所述移动终端包括终端主体和上述显示面板10，所述显示面板10和所述终端主体组合为一体。
88.请参阅图7a至图7e和图8，本技术还提供一种显示面板10的制作方法：
89.s100、提供一基板200。
90.在本实施例中，请参阅图7a，所述基板200的材料为具有高透明度、不吸水且性能稳定的材料，包括abs(acrylonitrile-butadiene-styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)、pmma(聚甲基丙烯酸甲酯)、pi(polyimide，聚酰亚胺)等。优选地，所述基板、所述盖板、所述密封构件为相同材料。
91.在本实施例中，请参阅图4，所述基板200上设置有薄膜晶体管阵列层207，所述薄膜晶体管阵列层207可以包括多个薄膜晶体管201，所述薄膜晶体管201可以为蚀刻阻挡型、背沟道蚀刻型，或者根据栅极与有源层的位置划分为底栅薄膜晶体管、顶栅薄膜晶体管等结构，具体没有限制。例如，图4中所示的薄膜晶体管201为顶栅型薄膜晶体管，该薄膜晶体管201可以包括设置于所述基板200上的遮光层202、设置于所述遮光层202上的缓冲层210、设置于所述缓冲层210上的有源层203、设置于所述有源层203上的栅绝缘层204、设置于所述栅绝缘层204上的栅极层205、设置于所述栅极层205上的间绝缘层220、设置于所述间绝缘层220上的源漏极层206、设置于所述源漏极层206上的平坦层230。
92.s200、在基板200表面制作发光功能层500。
93.在本实施例中，请参阅图3，所述发光功能层500包括依次制作的阳极501、空穴注入层502、空穴传输层503、发光层504、电子传输层505、电子注入层506、阴极507。
94.在本实施例中，所述阳极501通过电镀制作。
95.在本实施例中，所述空穴注入层502、空穴传输层503、发光层504通过喷墨打印或真空蒸镀工艺制作。
96.在本实施例中，电子传输层505、电子注入层506、阴极507通过真空蒸镀工艺制作。
97.在本实施例中，所述阴极507上表面可制作过渡层用于保护阴极。
98.s300、在基板200上的发光功能层500外围涂布吸气胶400。
99.在本实施例中，请参阅图5，所述吸气胶400绕发光功能层500外围涂布一圈。
100.在本实施例中，请参阅图7c，所述吸气胶400的上表面高出所述发光功能层500的上表面。
101.在本实施例中，如果所述发光功能层500的上表面包括过渡层，所述吸气胶400的上表面可与所述过渡层的上表面齐平。
102.在本实施例中，所述吸气胶400为具有弹性的胶体，该胶体能够吸收空气中的水、氧等。
103.s400、在基板200上吸气胶400外围涂布熔融的abs。
104.在本实施例中，请参阅图7d，所述熔融的abs绕所述吸气胶400外围涂布一圈，且所述熔融的abs与所述吸气胶400保持一定间距。
105.在本实施例中，所述熔融的abs在水平方向的尺寸大于所述第二部分102在水平方向上的尺寸。
106.在本实施例中，所述熔融的abs在竖直方向的尺寸小于所述第二部分102在竖直方向上的尺寸。
107.s500、将盖板100与熔融的abs对位结合，形成密封。
108.在本实施例中，请参阅图7e，所述盖板100与熔融的abs对位结合，所述第二部分102的端面与所述熔融的abs完全接触，待熔融的abs冷却固化之后，就可以与所述第二部分
102形成一体，得到完整的封装结构。所述熔融的abs与第二部分102采用同种材料制成，基于同种材料之间的结合力更强的原理，所述熔融的abs与第二部分102在冷却后会成为一个整体。
109.在本实施例中，请参阅图8，所述基板200、所述盖板100和所述密封构件300为abs材料。
110.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
111.以上对本技术实施例所提供的一种显示面板及移动终端进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。