打捆机用的捡拾装置的制作方法

1.本技术涉及打捆机技术领域，尤其涉及一种打捆机用的捡拾装置。


背景技术：

2.打捆机，最早是用来捆草的机器，具有应用范围广、配套功能多、工作效率高等特点。打捆机分为液压打捆机和拖拉机拖挂式打捆机，从原料角度来讲又分为玉米秸秆打捆机、麦草打捆机、稻草打捆机等。
3.打捆机在进行移动中进行秸秆等物进行打捆的时候，从而就需要用到打捆机的捡拾装置，这样在移动过程中可以有效拾取秸秆物料进行打捆使用。
4.现有技术中的打捆机用的捡拾装置在使用的时候，不能有效压合遮挡捡拾的秸秆，这样在捡拾时容易跑出外侧，使得容易与外部发生缠绕阻塞的问题。


技术实现要素：

5.本技术提供打捆机用的捡拾装置，实现了在移动捡拾过程中有效遮蔽秸秆物料的目的，以解决背景技术中的问题。
6.本技术提供打捆机用的捡拾装置，包括：机架连接面板、捡拾送料辊和第一轴承块；
7.所述捡拾送料辊的两端周侧上设置有机架连接面板，所述机架连接面板和捡拾送料辊的连接处设置有第一轴承块，所述捡拾送料辊的前方位于两个所述机架连接面板之间设置有金属圆杆，所述金属圆杆的周侧上设置有若干个所述倾斜压片刀，所述捡拾送料辊的上方位于两个所述机架连接面板之间设置有秸秆压合调节板，所述秸秆压合调节板的后端下方位于机架连接面板之间设置有内侧送料辊，所述内侧送料辊和机架连接面板的连接处设置有第二轴承块，所述内侧送料辊的右端设置有第一链轮盘，所述捡拾送料辊的右端设置有双头链轮盘，所述第一链轮盘和双头链轮盘通过传动链带连接。
8.可选的，所述捡拾送料辊包括：捡拾勾块、外侧轴承杆和轴辊主体；
9.所述外侧轴承杆安装固定在轴辊主体的两端上，所述轴辊主体的周侧上设置有若干个等距排列的内部通孔，所述内部通孔内贯穿设有捡拾勾块，所述外侧轴承杆套接固定在第一轴承块的内部中间上，右端所述外侧轴承杆的外端连接在双头链轮盘上。
10.可选的，所述秸秆压合调节板包括转动遮挡板、焊接固定板、锁紧螺栓和限位轴杆；
11.所述限位轴杆安装固定在焊接固定板的外端内侧上，所述限位轴杆的周侧上位于焊接固定板的凹槽处设置有转动遮挡板，所述转动遮挡板的延长端外侧设置有锁紧螺栓，所述焊接固定板焊接固定在机架连接面板上，所述转动遮挡板通过锁紧螺栓安装连接在机架连接面板上。
12.可选的，所述机架连接面板包括：第一轴承槽、面板外壳、弧形调节槽和第二轴承槽；
13.所述面板外壳的后端内侧设置有第一轴承槽，所述面板外壳的前端内侧设置有第二轴承槽，所述第一轴承槽和第二轴承槽之间位于面板外壳上设置有弧形调节槽。
14.可选的，所述倾斜压片刀共设置有十八个，且十八个所述倾斜压片刀等距同向设置在金属圆杆的周侧上。
15.可选的，所述双头链轮盘与打捆机的驱动链带相连接。
16.可选的，所述机架连接面板和第一轴承块通过螺钉固定连接，且所述机架连接面板和第一轴承块的连接处设置有密封胶垫。
17.可选的，所述双头链轮盘和捡拾送料辊通过焊接的方式固定连接，且所述双头链轮盘焊接固定在捡拾送料辊的右端上。
18.本技术的有益效果如下：
19.本技术提供的打捆机用的捡拾装置，通过设置有秸秆压合调节板结构，使得便于调节压合使用，秸秆压合调节板的焊接固定板焊接固定在两个机架连接面板之间上，使得焊接固定板便于稳定固定住，并且因焊接固定板便于拉扯固定住两个机架连接面板，因焊接固定板和转动遮挡板的遮挡，从而有效限位秸秆的输送，而调节时，因转动遮挡板通过锁紧螺栓安装连接在机架连接面板上，这样人员送松开锁紧螺栓，而焊接固定板和转动遮挡板通过限位轴杆活动固定连接，使得转动遮挡板便于转动调节遮挡角度，从而改变转动遮挡板的遮挡位置，之后固定好锁紧螺栓，使得转动遮挡板便于稳定固定，这样便于根据需要来调节改变使用。
20.本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
21.下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本技术实施例中打捆机用的捡拾装置结构示意图；
24.图2为本技术实施例中打捆机用的捡拾装置的捡拾送料辊结构示意图；
25.图3为本技术实施例中打捆机用的捡拾装置秸秆压合调节板结构示意图；
26.图4为本技术提供的a处放大结构示意图；
27.图5为本技术实施例中打捆机用的捡拾装置机架连接面板结构示意图。
28.图中，1-机架连接面板，2-第一链轮盘，3-双头链轮盘，4-金属圆杆，5-倾斜压片刀，6-内侧送料辊，7-捡拾送料辊，8-第一轴承块，9-第二轴承块，10-秸秆压合调节板，11-第一轴承槽，12-面板外壳，13-弧形调节槽，14-第二轴承槽，15-捡拾勾块，16-外侧轴承杆，17-轴辊主体，18-内部通孔，19-转动遮挡板，20-焊接固定板，21-锁紧螺栓，22-限位轴杆。
具体实施方式
29.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
30.根据图1-图5所示，本技术实施例提供了打捆机用的捡拾装置，包括：包括：机架连接面板1、捡拾送料辊7和第一轴承块8，所述捡拾送料辊7的两端周侧上设置有机架连接面板1，所述机架连接面板1和捡拾送料辊7的连接处设置有第一轴承块8，所述捡拾送料辊7的前方位于两个所述机架连接面板1之间设置有金属圆杆4，所述金属圆杆4的周侧上设置有若干个倾斜压片刀5，所述捡拾送料辊7的上方位于两个所述机架连接面板1之间设置有秸秆压合调节板10，所述秸秆压合调节板10的后端下方位于机架连接面板1之间设置有内侧送料辊6，所述内侧送料辊6和机架连接面板1的连接处设置有第二轴承块9，所述内侧送料辊6的右端设置有第一链轮盘2，所述捡拾送料辊7的右端设置有双头链轮盘3，所述第一链轮盘2和双头链轮盘3通过传动链带连接。
31.上述技术方案的工作原理为：在使用时，因机架连接面板1与外部打捆机固定连接，使得便于固定在指定位置上，这样打捆机在移动过程中，双头链轮盘3转动，双头链轮盘3通过传动链带可以带动第一链轮盘2进行转动，这样双头链轮盘3带动捡拾送料辊7在第一轴承块8中转动，而第一链轮盘2则带动内侧送料辊6在第二轴承块9中转动，捡拾送料辊7和内侧送料辊6在转动过程中，这样有效转动拾取外部秸秆进行输送，而输送时，因捡拾送料辊7和内侧送料辊6之间的秸秆压合调节板10，从而有效压合阻挡，并且金属圆杆4周侧的倾斜压片刀5有效限位输送，使得在输送时有效避免秸秆的跑出，这样避免秸秆与外部物发生缠绕，从而在输送的时候更加便利高效。
32.根据图1-图5所示，在本技术的一个实施例中，所述捡拾送料辊7包括：捡拾勾块15、外侧轴承杆16和轴辊主体17，所述外侧轴承杆16安装固定在轴辊主体17的两端上，所述轴辊主体17的周侧上设置有若干个等距排列的内部通孔18，所述内部通孔18内贯穿设有捡拾勾块15，所述外侧轴承杆16套接固定在第一轴承块8的内部中间上，右端所述外侧轴承杆16的外端连接在双头链轮盘3上。
33.上述技术方案的有益效果为：捡拾送料辊7的外侧轴承杆16套接固定在第一轴承块8的内部中间上，从而轴辊主体17因外侧轴承杆16便于稳定限位住，而右端外侧轴承杆16的外端连接在双头链轮盘3上，从而因双头链轮盘3的驱动，使得外侧轴承杆16便于带动轴辊主体17进行转动，轴辊主体17因周侧的内部通孔18，使得捡拾勾块15便于稳定固定住，这样轴辊主体17在转动时，因捡拾勾块15的弧形外侧形状，使得便于勾住外部结构进行传动输送，使得便于稳定拾取使用。
34.根据图1-图5所示，在本技术的一个实施例中，所述秸秆压合调节板10包括：转动遮挡板19、焊接固定板20、锁紧螺栓21和限位轴杆22，所述限位轴杆22安装固定在焊接固定板20的外端内侧上，所述限位轴杆22的周侧上位于焊接固定板20的凹槽处设置有转动遮挡板19，所述转动遮挡板19的延长端外侧设置有锁紧螺栓21，所述焊接固定板20焊接固定在机架连接面板1上，所述转动遮挡板19通过锁紧螺栓21安装连接在机架连接面板1上。
35.上述技术方案的工作原理为：秸秆压合调节板10的焊接固定板20焊接固定在两个
机架连接面板1之间上，使得焊接固定板20便于稳定固定住，并且因焊接固定板20便于拉扯固定住两个机架连接面板1，因焊接固定板20和转动遮挡板19的遮挡，从而有效限位秸秆的输送，而调节时，因转动遮挡板19通过锁紧螺栓21安装连接在机架连接面板1上，这样人员松开锁紧螺栓21，而焊接固定板20和转动遮挡板19通过限位轴杆22活动固定连接，使得转动遮挡板19便于转动调节遮挡角度，从而改变转动遮挡板19的遮挡位置，之后固定好锁紧螺栓21，使得转动遮挡板19便于稳定固定，这样便于根据需要来调节改变使用。
36.根据图1-图5所示，在本技术的一个实施例中，所述机架连接面板1包括：第一轴承槽11、面板外壳12、弧形调节槽13和第二轴承槽14，所述面板外壳12的后端内侧设置有第一轴承槽11，所述面板外壳12的前端内侧设置有第二轴承槽14，所述第一轴承槽11和第二轴承槽14之间位于面板外壳12上设置有弧形调节槽13。
37.上述技术方案的工作原理为：机架连接面板1的面板外壳12因第一轴承槽11和第二轴承槽14的区域，使得第二轴承块9和第一轴承块8便于安装固定使用，从而第二轴承块9和第一轴承块8便于稳定限位固定使用，面板外壳12因弧形调节槽13的区域，使得秸秆压合调节板10便于限位转动调节使用。
38.根据图1-图5所示，在本技术的一个实施例中，所述倾斜压片刀5共设置有十八个，且十八个所述倾斜压片刀5等距同向设置在金属圆杆4的周侧上。
39.上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过将十八个倾斜压片刀5等距同向设置在金属圆杆4的周侧上，这样可使倾斜压片刀5在压合送料的时候不会造成阻碍，使得在送料的时候更加便利方便。
40.根据图1-图5所示，在本技术的一个实施例中，所述双头链轮盘3与打捆机的驱动链带相连接。
41.上述技术方案的工作原理和有益效果为：由于双头链轮盘3打捆机的驱动链带相连接，这样打捆机的驱动链带便于带动双头链轮盘3进行转动，而双头链轮盘3在转动时，因第一链轮盘2和双头链轮盘3通过传动链带固定连接，这样可便于带动第一链轮盘2进行转动使用。
42.根据图1-图5所示，在本技术的一个实施例中，所述机架连接面板1和第一轴承块8通过螺钉固定连接，且所述机架连接面板1和第一轴承块8的连接处设置有密封胶垫。
43.上述技术方案的工作原理和有益效果为：由于机架连接面板1和第一轴承块8通过螺钉固定连接，使得第一轴承块8便于安装拆卸使用，而且机架连接面板1和第一轴承块8的连接处设置有密封胶垫，从而固定安装更加紧密牢固。
44.根据图1-图5所示，在本技术的一个实施例中，所述双头链轮盘3和捡拾送料辊7通过焊接的方式固定连接，且所述双头链轮盘3焊接固定在捡拾送料辊7的右端上。
45.上述技术方案的工作原理和有益效果为：由于双头链轮盘3焊接固定在捡拾送料辊7的右端上，这样因双头链轮盘3的传动，从而有效带动捡拾送料辊7进行转动使用。
46.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。