一种混凝土空心板及连接构件的制作方法

1.本实用新型涉及空心板连接技术领域，具体是一种混凝土空心板及连接构件。


背景技术：

2.现在常用的钢筋混凝土空心预制构件板为长条形，中间开有通孔，这种空心预制构件板具有造价低、方便施工、制作容易等优点，拼装楼板时，先将空心预制构件板搁置在墙或梁上，然后在相邻预制构件板拼接处吊模用混凝土灌缝，形成空心楼板。
3.但这种空心预制构件板拼装楼板，其相邻预制构件板拼接处吊模用混凝土灌缝，工序复杂，费时费力，拼接处易开裂，抗裂性差，并且钢筋在安装后，进行水泥灌溉时，会推动钢筋发生移动，导致空心板的灌溉质量差，从而提高了空心板的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土空心板及连接构件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种混凝土空心板及连接构件，包括：
7.空心板主体，所述空心板主体的底端设置有连接板；
8.钢筋，所述钢筋位于空心板主体的顶端；
9.连接机构，所述连接机构有多个，多个所述连接机构位于连接板两侧，并贯穿至连接板的内部，用于对多个空心板主体进行连接固定操作；
10.锁止机构，所述锁止机构多个，多个所述锁止机构位于空心板主体的顶端，且位于空心板主体的两侧，并贯穿至空心板主体的内部，用于对钢筋与空心板主体进行连接固定操作。
11.作为本实用新型再进一步的方案：连接机构包括有伸缩柱、支撑板、卡扣、伸缩弹簧、移动柱、固定块、安装弹簧以及安装块，所述伸缩柱位于连接板顶端的一侧，并贯穿至连接板的内部，所述安装块位于连接板的一侧，所述支撑板位于伸缩柱的底端，并贯穿至安装块的内部，所述卡扣位于支撑板远离伸缩柱的一侧，并贯穿安装块至安装块的顶端，所述伸缩弹簧位于连接板的内部，且位于支撑板的底端，所述移动柱有两个，两个所述移动柱位于连接板的另一侧，并贯穿至连接板的内部，所述固定块位于连接板的内部，且位于移动柱的一侧，所述安装弹簧位于连接板的内部，且位于移动柱的另一侧。
12.作为本实用新型再进一步的方案：锁止机构包括有一号滑动柱、一号限位板、一号连接柱、一号复位弹簧、二号滑动柱、二号连接柱、二号复位弹簧、二号限位板，所述一号滑动柱位于空心板主体的一侧，所述一号限位板位于一号滑动柱的底端一侧，所述一号连接柱位于一号滑动柱的一侧，并贯穿至空心板主体的内部，所述一号复位弹簧位于一号连接柱贯穿至连接板内部的一侧，所述二号滑动柱位于一号滑动柱的另一侧，所述二号连接柱位于二号滑动柱的一侧，并贯穿至空心板主体的内部，所述二号复位弹簧位于二号连接柱
贯穿至空心板主体内部的一侧，所述二号限位板位于二号滑动柱的底端。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板的内部设置有与伸缩柱相匹配的伸缩槽，所述连接板的内部设置有与伸缩弹簧相匹配的弹簧槽，所述连接板的内部设置有与卡扣相匹配的滑动槽。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板的内部设置有与移动柱相匹配的收缩槽，所述连接板的一侧设置有与安装块相匹配的固定槽，所述安装块的两端设置有与固定块相匹配的安装槽，所述连接板的内部设置有与安装弹簧相匹配的移动槽。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述空心板主体的内部设置有与一号滑动柱、二号滑动柱相匹配的活动槽，所述空心板主体的内部设置有与一号连接柱、二号连接柱限位槽，所述空心板主体的内部设置有与一号复位弹簧、二号复位弹簧相匹配的复位槽。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述空心板主体的内部设置有与钢筋相匹配的连接槽，所述空心板主体的内部设置有与一号限位板、二号限位板相匹配的卡槽，所述一号限位板与一号滑动柱的连接处设置有圆弧槽，所述一号滑动柱、二号滑动柱的顶端设置有倒角。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、通过设置连接机构，按动伸缩柱移动挤压支撑板，挤压伸缩弹簧收缩带动支撑板移动，带动卡扣收缩回连接板内部，再将连接板一侧的安装块安装在另一个连接板内部，推动移动柱相互远离，移动柱移动挤压安装弹簧，安装弹簧收缩带动固定块移动，固定块移动解除对安装块的阻挡，使安装块进入另一个连接板的内部后，松开对移动柱的移动，在安装弹的作用下移动柱自动复位对安装块形成限位阻挡，通过以上多个零件之间的相互配合，即可完成对多个连接板的预固定安装操作，即实现多个空心板主体的快速连接安装操作；
19.2、通过设置锁止机构，在多个空心板主体通过连接板进行快速拼接安装后，可将钢筋安装在两个空心板主体之间，钢筋可沿着空心板主体的顶端凹槽向下滑动，使钢筋挤压一号滑动柱和二号滑动柱，一号滑动柱受挤压推动一号连接柱移动，挤压一号复位弹簧收缩带动一号限位板移动，同时二号滑动柱移动带动二号连接柱移动，挤压二号复位弹簧收缩带动二号限位板移动，钢筋从一号滑动柱和二号滑动柱表面滑入空心板主体内部，同时一号复位弹簧和二号复位弹簧分别推动一号限位板和二号限位板移动，对钢筋进行固定锁止，通过以上多个零件之间的相互配合，即可使空心板主体在进行水泥灌溉时，不会对钢筋的位置产生偏移。
附图说明
20.图1为一种混凝土空心板及连接构件的结构示意图；
21.图2为一种混凝土空心板及连接构件的连接板的结构剖视图；
22.图3为一种混凝土空心板及连接构件的空心板主体的结构剖视图；
23.图4为一种混凝土空心板及连接构件的a处放大图。
24.在图中：1、空心板主体；101、连接板；2、连接机构；201、伸缩柱；202、支撑板；203、卡扣；204、伸缩弹簧；205、移动柱；206、固定块；207、安装弹簧；208、安装块；3、锁止机构；301、一号滑动柱；302、一号限位板；303、一号连接柱；304、一号复位弹簧；305、二号滑动柱；
306、二号连接柱；307、二号复位弹簧；308、二号限位板；4、钢筋。
具体实施方式
25.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种混凝土空心板及连接构件，包括：
26.空心板主体1，空心板主体1的底端设置有连接板101；
27.钢筋4，钢筋4位于空心板主体1的顶端；
28.连接机构2，连接机构2有多个，多个连接机构2位于连接板101两侧，并贯穿至连接板101的内部，用于对多个空心板主体1进行连接固定操作；
29.锁止机构3，锁止机构3多个，多个锁止机构3位于空心板主体1的顶端，且位于空心板主体1的两侧，并贯穿至空心板主体1的内部，用于对钢筋4与空心板主体1进行连接固定操作。
30.该种混凝土空心板及连接构件，通过连接机构2和锁止机构3之间的相互配合，可实现空心板主体1的快速安装操作，有效提高空心板主体1的安装效率，通过钢筋4可对多个空心板主体1的连接进行加固。
31.在图2～4中：连接机构2包括有伸缩柱201、支撑板202、卡扣203、伸缩弹簧204、移动柱205、固定块206、安装弹簧207以及安装块208，伸缩柱201位于连接板101顶端的一侧，并贯穿至连接板101的内部，安装块208位于连接板101的一侧，支撑板202位于伸缩柱201的底端，并贯穿至安装块208的内部，卡扣203位于支撑板202远离伸缩柱201的一侧，并贯穿安装块208至安装块208的顶端，伸缩弹簧204位于连接板101的内部，且位于支撑板202的底端，移动柱205有两个，两个移动柱205位于连接板101的另一侧，并贯穿至连接板101的内部，固定块206位于连接板101的内部，且位于移动柱205的一侧，安装弹簧207位于连接板101的内部，且位于移动柱205的另一侧。
32.该种混凝土空心板及连接构件，通过伸缩柱201一侧的安装块208，即可使多个连接板101进行安装。
33.在图1～3中：锁止机构3包括有一号滑动柱301、一号限位板302、一号连接柱303、一号复位弹簧304、二号滑动柱305、二号连接柱306、二号复位弹簧307、二号限位板308，一号滑动柱301位于空心板主体1的一侧，一号限位板302位于一号滑动柱301的底端一侧，一号连接柱303位于一号滑动柱301的一侧，并贯穿至空心板主体1的内部，一号复位弹簧304位于一号连接柱303贯穿至连接板101内部的一侧，二号滑动柱305位于一号滑动柱301的另一侧，二号连接柱306位于二号滑动柱305的一侧，并贯穿至空心板主体1的内部，二号复位弹簧307位于二号连接柱306贯穿至空心板主体1内部的一侧，二号限位板308位于二号滑动柱305的底端。
34.该种混凝土空心板及连接构件，通过一号滑动柱301和二号滑动柱305即可完成对钢筋4的安装固定。
35.在图2～4中：连接板101的内部设置有与伸缩柱201相匹配的伸缩槽，连接板101的内部设置有与伸缩弹簧204相匹配的弹簧槽，连接板101的内部设置有与卡扣203相匹配的滑动槽。
36.该种混凝土空心板及连接构件，通过连接板101内部的伸缩槽，即可带动卡扣203在连接板101内部进行移动。
37.在图2～4中：连接板101的内部设置有与移动柱205相匹配的收缩槽，连接板101的一侧设置有与安装块208相匹配的固定槽，安装块208的两端设置有与固定块206相匹配的安装槽，连接板101的内部设置有与安装弹簧207相匹配的移动槽。
38.该种混凝土空心板及连接构件，通过连接板101一侧的固定槽，即可带动另一个连接板和该连接板进行安装固定。
39.在图1～3中：空心板主体1的内部设置有与一号滑动柱301、二号滑动柱305相匹配的活动槽，空心板主体1的内部设置有与一号连接柱303、二号连接柱306限位槽，空心板主体1的内部设置有与一号复位弹簧304、二号复位弹簧307相匹配的复位槽。
40.该种混凝土空心板及连接构件，通过一号滑动柱301、二号滑动柱305相互配合即可带动钢筋4在空心板主体1内部的移动。
41.在图2～3中：空心板主体1的内部设置有与钢筋4相匹配的连接槽，空心板主体1的内部设置有与一号限位板302、二号限位板308相匹配的卡槽，一号限位板302与一号滑动柱301的连接处设置有圆弧槽，一号滑动柱301、二号滑动柱305的顶端设置有倒角。
42.该种混凝土空心板及连接构件，通过一号限位板302与一号滑动柱301内部的圆弧槽，即可完成对钢筋4的安装固定。
43.本实用新型的工作原理是：当需要对多个连接板101进行安装时，按动伸缩柱201，伸缩柱201移动挤压支撑板202，支撑板202挤压伸缩弹簧204，伸缩弹簧204受挤压收缩，支撑板202移动带动卡扣203收缩回连接板101内部，再将连接板101一侧的安装块208安装在另一个连接板101内部，推动移动柱205相互远离，移动柱205移动挤压安装弹簧207，安装弹簧207收缩带动固定块206移动，固定块206移动解除对安装块208的阻挡，使安装块208进入另一个连接板101的内部后，松开对的移动，在安装弹簧207的作用下移动柱205自动复位对安装块208形成限位阻挡，即可完成对多个连接板101的预固定安装操作，在多个空心板主体1通过连接板101进行快速拼接安装后，可将钢筋4安装在两个空心板主体1之间，钢筋4可沿着空心板主体1的顶端凹槽向下滑动，使钢筋4挤压一号滑动柱301和二号滑动柱305，一号滑动柱301受挤压推动一号连接柱303移动，一号连接柱303移动挤压一号复位弹簧304，一号复位弹簧304收缩带动一号限位板302移动，同时二号滑动柱305移动带动二号连接柱306移动，二号连接柱306移动挤压二号复位弹簧307，二号复位弹簧307收缩带动二号限位板308移动，钢筋4从一号滑动柱301和二号滑动柱305表面滑入空心板主体1内部，同时一号复位弹簧304和二号复位弹簧307分别推动一号限位板302和二号限位板308移动，对钢筋4进行固定锁止，即可使空心板主体1在进行水泥灌溉时，不会对钢筋4的位置产生偏移。
44.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。