一种无醛树脂生产智能滴加装置的制作方法

1.本实用新型属于树脂生产技术领域，具体涉及一种无醛树脂生产智能滴加装置。


背景技术：

2.树脂是指相对分子量不确定但通常较高，常温下呈固态、中固态、假固态，有时也可以是液态的有机物质，广义上是指用作塑料基材的聚合物或预聚物，树脂具有软化或熔融温度范围，在外力作用下有流动倾向，破裂时常呈贝壳状，一般不溶于水，能溶于有机溶剂。
3.现有技术中的无醛树脂在进行加工时，大多采用人工滴加装置朝向器皿内进行滴加树脂，加工过程中需要的树脂含量差距不能太多，但人工滴加无法确定滴加的量，同时每次滴加的量差距较大，且人工手持滴加装置容易出现手晃动，造成树脂洒出，存在安全问题，还会造成资源的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无醛树脂生产智能滴加装置，旨在解决现有技术中的无醛树脂在进行加工时，大多采用人工滴加装置朝向器皿内进行滴加树脂，加工过程中需要的树脂含量差距不能太多，但人工滴加无法确定滴加的量，同时每次滴加的量差距较大，且人工手持滴加装置容易出现手晃动，造成树脂洒出，存在安全问题，还会造成资源的浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种无醛树脂生产智能滴加装置，包括u型板，所述u型板内固定连接有安装板，所述u型板内滑动连接有活动板，所述活动板内设有容纳器皿，所述容纳器皿用以容纳无醛树脂；所述安装板内固定连接有定料斗，所述定料斗内固定连接有进料斗，所述进料斗用以存储液态的树脂，所述定料斗内滑动连接有活动套柱，所述活动套柱内固定连接有出料空心柱，所述出料空心柱用以滴加树脂，所述出料空心柱滑动连接于进料斗内，所述活动套柱滑动连接于进料斗的圆周表面，所述出料空心柱和进料斗之间设有一组连通组件，所述连通组件用以连通进料斗和出料空心柱；所述定料斗内设有一组弹性组件，所述弹性组件用以驱动活动套柱进行复位。
7.作为本实用新型一种优选的方案，所述连通组件包括固定连接于进料斗内壁的安装盖，所述出料空心柱滑动连接于安装盖内，所述安装盖的圆周表面开设有第一进料口，所述出料空心柱的圆周表面开设有第二进料口，所述第一进料口和第二进料口间歇连通。
8.作为本实用新型一种优选的方案，所述弹性组件包括开设于定料斗内的两个第三凹槽，两个所述第三凹槽内均固定连接有第二限位杆，两个所述第二限位杆的圆周表面均滑动连接有连接杆，两个所述连接杆均固定连接于活动套柱的圆周表面，两个所述连接杆的顶端均固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧的侧端分别固定连接于第三凹槽的侧壁，两个所述第一弹簧分别套设于两个第二限位杆的圆周表面。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述u型板的侧壁开设有两个第一凹槽，两个所述第一凹槽内固定连接有第一限位杆，所述活动板滑动连接于两个第一限位杆的圆周表面。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述活动板的侧端固定连接有推把。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述u型板的两侧内壁均开设有第二凹槽，两个所述第二凹槽内均固定连接有第三限位柱，两个所述连接杆分别滑动连接于两个第三限位柱的圆周表面，两个所述连接杆的顶端均固定连有第二弹簧，两个所述第二弹簧分别固定连接于第二凹槽的侧壁，两个所述第二弹簧分别套设于两个第三限位柱的圆周表面。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述活动板的顶端固定连接有两个推板，两个所述连接杆的底端均固定连接有挤压块，两个所述推板分别与两个挤压块相接触。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述定料斗的上侧设有保护盖板，所述定料斗的圆周表面开设有外螺纹，所述保护盖板内开设有内螺纹，所述外螺纹和内螺纹螺纹连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本装置中，通过设置的可在u型板内滑动的活动板，可以将容纳器皿放置在活动板上，通过驱动容纳器皿移动至定料斗的下侧，即可通过推板挤压挤压块进行运动，挤压块带动活动套柱和出料空心柱向上运动，活动套柱和出料空心柱向上运动，出料空心柱上开设的第二进料口和第一进料口相连通，进料斗内的液态树脂从第一进料口和第二进料口流入出料空心柱内，从出料空心柱内流入容纳器皿，解放了双手，可以防止因人为滴加造成液态树脂滴出容纳器皿，能够保证液态树脂准确进入容纳器皿内。
16.2、本装置中，通过第一弹簧的弹性在连接杆失去压力后，推动连接杆复位，连接杆带动活动套柱和出料空心柱复位，使得出料空心柱上开设的第二进料口取消和第一进料口的连通，使得出料空心柱的上端密封住进料斗的底部凹槽，完成对进料斗的密封，保证液态树脂不会造成浪费。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型提出的一种无醛树脂生产智能滴加装置的主视立体图；
19.图2为本实用新型提出的一种无醛树脂生产智能滴加装置的第一局部剖视图；
20.图3为本实用新型提出的一种无醛树脂生产智能滴加装置的第二局部剖视图；
21.图4为本实用新型提出的一种无醛树脂生产智能滴加装置的第三局部剖视图；
22.图5为本实用新型提出的一种无醛树脂生产智能滴加装置的第四局部剖视图；
23.图6为本实用新型提出的一种无醛树脂生产智能滴加装置的局部立体图。
24.图中：1、u型板；2、安装板；3、定料斗；4、保护盖板；5、推把；6、活动板；7、推板；8、第一凹槽；9、第一限位杆；10、容纳器皿；11、进料斗；12、连接杆；13、安装盖；14、第一进料口；15、活动套柱；16、出料空心柱；17、第二凹槽；18、第二进料口；19、第三凹槽；20、第二限位杆；21、第一弹簧；22、外螺纹；23、内螺纹；24、第三限位柱；25、第二弹簧；26、挤压块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.请参阅图1-6，一种无醛树脂生产智能滴加装置，包括u型板1，u型板1内固定连接有安装板2，u型板1内滑动连接有活动板6，活动板6内设有容纳器皿10，容纳器皿10用以容纳无醛树脂；安装板2内固定连接有定料斗3，定料斗3内固定连接有进料斗11，进料斗11用以存储液态的树脂，定料斗3内滑动连接有活动套柱15，活动套柱15内固定连接有出料空心柱16，出料空心柱16用以滴加树脂，出料空心柱16滑动连接于进料斗11内，活动套柱15滑动连接于进料斗11的圆周表面，出料空心柱16和进料斗11之间设有一组连通组件，连通组件用以连通进料斗11和出料空心柱16；定料斗3内设有一组弹性组件，弹性组件用以驱动活动套柱15进行复位。
28.在本实用新型的具体实施例中，通过设置的可在u型板1内滑动的活动板6，可以将容纳器皿10放置在活动板6上，通过驱动容纳器皿10移动至定料斗3的下侧，即可通过推板7挤压挤压块26进行运动，挤压块26带动活动套柱15和出料空心柱16向上运动，活动套柱15和出料空心柱16向上运动，出料空心柱16上开设的第二进料口18和第一进料口14相连通，进料斗11内的液态树脂从第一进料口14和第二进料口18流入出料空心柱16内，从出料空心柱16内流入容纳器皿10，解放了双手，可以防止因人为滴加造成液态树脂滴出容纳器皿，能够保证液态树脂准确进入容纳器皿内，通过弹性组件带动活动套柱15和出料空心柱16复位，使得出料空心柱16上开设的第二进料口18取消和第一进料口14的连通，使得出料空心柱16的上端密封住进料斗11的底部凹槽，完成对进料斗11的密封，保证液态树脂不会造成浪费。
29.实施例2
30.具体的参阅图2和图3，连通组件包括固定连接于进料斗11内壁的安装盖13，出料空心柱16滑动连接于安装盖13内，安装盖13的圆周表面开设有第一进料口14，出料空心柱16的圆周表面开设有第二进料口18，第一进料口14和第二进料口18间歇连通。
31.本实施例中：推动推把5使得活动板6向着定料斗3下侧进移动，活动板6在移动过程中带动推板7移动，在活动板6即将移动到定料斗3下侧的时候，推板7推动挤压块26向上进行移动，两个挤压块26带动两个连接杆12向上移动，两个连接杆12带动活动套柱15向上移动，活动套柱15向上移动带动出料空心柱16向上移动，出料空心柱16上侧开设有第二进料口18，出料空心柱16向上移动时，开设的第二进料口18会和第一进料口14相连通，进料斗11内容置的液态树脂从第一进料口14和第二进料口18流入出料空心柱16内，从而流入容纳器皿10内。
32.实施例3
33.具体的参阅图3，弹性组件包括开设于定料斗3内的两个第三凹槽19，两个第三凹槽19内均固定连接有第二限位杆20，两个第二限位杆20的圆周表面均滑动连接有连接杆12，两个连接杆12均固定连接于活动套柱15的圆周表面，两个连接杆12的顶端均固定连接
有第一弹簧21，两个第一弹簧21的侧端分别固定连接于第三凹槽19的侧壁，两个第一弹簧21分别套设于两个第二限位杆20的圆周表面。
34.本实施例中：第一弹簧21会在连接杆12失去压力后，第一弹簧21推动连接杆12进行复位，从而使得第一进料口14和第二进料口18不连通，从而对进料斗11进行密封。
35.实施例4
36.具体的参阅图4，u型板1的侧壁开设有两个第一凹槽8，两个第一凹槽8内固定连接有第一限位杆9，活动板6滑动连接于两个第一限位杆9的圆周表面。
37.本实施例中：方便活动板6能够平稳准确的移动至定料斗3的下侧。
38.实施例5
39.具体的参阅图1，活动板6的侧端固定连接有推把5。
40.本实施例中：用以方便推动活动板6。
41.实施例6
42.具体的参阅图4，u型板1的两侧内壁均开设有第二凹槽17，两个第二凹槽17内均固定连接有第三限位柱24，两个连接杆12分别滑动连接于两个第三限位柱24的圆周表面，两个连接杆12的顶端均固定连有第二弹簧25，两个第二弹簧25分别固定连接于第二凹槽17的侧壁，两个第二弹簧25分别套设于两个第三限位柱24的圆周表面。
43.本实施例中：通过第二弹簧25的弹性辅助连接杆12进行复位。
44.实施例7
45.具体的参阅图5，活动板6的顶端固定连接有两个推板7，两个连接杆12的底端均固定连接有挤压块26，两个推板7分别与两个挤压块26相接触。
46.本实施例中：通过推板7跟随活动板6移动可以挤压挤压块26进行向上的位置移动。
47.实施例8
48.具体的参阅图3，定料斗3的上侧设有保护盖板4，定料斗3的圆周表面开设有外螺纹22，保护盖板4内开设有内螺纹23，外螺纹22和内螺纹23螺纹连接。
49.本实施例中：通过保护盖板4可以对进料斗11内进行保护，并通过开设的外螺纹22和内螺纹23将保护盖板4和定料斗3螺纹连接。
50.工作原理：本装置在使用时，将容纳器皿10放入活动板6内，推动推把5使得活动板6向着定料斗3下侧进移动，活动板6在移动过程中带动推板7移动，在活动板6即将移动到定料斗3下侧的时候，推板7推动挤压块26向上进行移动，两个挤压块26带动两个连接杆12向上移动，两个连接杆12带动活动套柱15向上移动，活动套柱15向上移动带动出料空心柱16向上移动，出料空心柱16上侧开设有第二进料口18，出料空心柱16向上移动时，开设的第二进料口18会和第一进料口14相连通，进料斗11内容置的液态树脂从第一进料口14和第二进料口18流入出料空心柱16内，从而流入容纳器皿10内，容纳器皿10从定料斗3的下侧移出，第一弹簧21会在连接杆12失去压力后，第一弹簧21推动连接杆12进行复位，从而使得第一进料口14和第二进料口18不连通，从而对进料斗11进行密封。
51.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
52.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。