一种生产丙烯酸异辛酯的洗涤塔的制作方法

1.本技术涉及洗涤塔的领域，尤其是涉及一种生产丙烯酸异辛酯的洗涤塔。


背景技术：

2.丙烯酸异辛酯是用作制造涂料、粘合剂等的重要原料，还可用于制造抗创压敏胶，具备较为广泛的用途。
3.现有在丙烯酸异辛酯的制造工艺中，当异辛醇和丙烯酸进行初步的酯化反应之后，生成的酯化物料中会残留一些反应原料为此需要将酯化物料进行水洗，由于作为反应原料的丙烯酸在水中溶解度更高，丙烯酸会进入至水中，并且酯化物料不溶于水，酯化物料层位于水层的上方，以便将水和酯化物料进行分层处理。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为酯化物料水洗之后的清洗水直接废弃处理的话，清洗水中溶入的丙烯酸也会一并废弃，存在资源浪费的缺陷。


技术实现要素：

5.为了减少资源浪费，本技术提供一种生产丙烯酸异辛酯的洗涤塔。
6.本技术提供的一种生产丙烯酸异辛酯的洗涤塔采用如下的技术方案：
7.一种生产丙烯酸异辛酯的洗涤塔，包括对酯化物料进行水洗的水洗塔，所述水洗塔的清洗水出口处连通有醇洗塔，醇洗塔连通有向醇洗塔内通入异辛醇的进醇管，醇洗塔连通有用于排出清洗水的出水管和排出异辛醇与丙烯酸的混合物的出醇管，出水管设有出水阀门，出醇管高度高于出水管高度。
8.通过采用上述技术方案，当酯化物料在水洗塔中完成水洗后，混有丙烯酸的清洗水排入至醇洗塔中，同时进醇管向醇洗塔中泵入异辛醇，使得异辛醇和清洗水进行混合，使得清洗水中存在的丙烯酸被萃取进入至异辛醇中，并且异辛醇本身也是生产丙烯酸异辛酯的反应原料，异辛醇和丙烯酸的混合物可以重新投入至反应容器中进行再利用，减少资源的浪费。
9.可选的，所述进醇管位于醇洗塔中一端均连通有进醇喷头，醇洗塔连通于水洗塔的开口处连通有进水喷头，进醇喷头和进水喷头相对设置。
10.通过采用上述技术方案，使得进入至醇洗塔中的清洗水和异辛醇在进水喷头和进醇喷头的作用下，能够更好的混合接触，使得清洗水中的丙烯酸更充分进入至异辛醇中。
11.可选的，所述醇洗塔内固定连接有承接清洗水和异辛醇的搅拌筒，醇洗塔上部设有搅拌电机，搅拌电机输出轴同轴固定连接有搅拌轴，搅拌轴位于搅拌筒中一端设有对搅拌筒内混合液体进行搅拌的搅拌叶，搅拌筒上表面开设连通至搅拌筒下表面的搅拌下液口。
12.通过采用上述技术方案，使得经由进水喷头喷出的清洗水和进醇喷头喷出的异辛醇落至搅拌筒中，然后再搅拌叶的搅拌作用下能够进行一个更加充分的混合接触，大大提升了清洗水和异辛醇之间的萃取效果。
13.可选的，所述搅拌下液口呈弧形，搅拌下液口绕搅拌筒轴线均匀布置数个。
14.通过采用上述技术方案，使得搅拌筒中混合液体达到一定程度后经由搅拌下液口进行充分的下流，降低出现搅拌筒上表面出现液体堆积的情况的可能性。
15.可选的，每个所述搅拌下液口两相对内壁均固定连接有一组斜板，每个搅拌下液口中的两组斜板呈错位设置，每个搅拌下液口中的两组斜板相近一侧为斜板最低点处。
16.通过采用上述技术方案，使得即使有一部分液体没有进入至搅拌筒中而是直接进入至搅拌下液口中，在经由斜板进行下流的过程中，液体也能进行较为充分的混合。
17.可选的，所述醇洗塔内部设有可检测液体密度的醇传感器和水传感器，醇传感器和水传感器位于出醇管和出水管之间，醇传感器靠近于出醇管，水传感器靠近于出水管。
18.通过采用上述技术方案，使得在醇洗塔底部混合液体的分层液面较好控制在醇传感器和水传感器之间，使得醇洗塔底部中的清洗水和异辛醇保持在一个较为合理的量。
19.可选的，所述出醇管呈倾斜，出醇管连通醇洗塔一端为出醇管倾斜部分的最低点。
20.通过采用上述技术方案，使得在液体从搅拌下液口中下流时即使不慎进入至出醇管中，也难以通过出醇管流出。
21.可选的，所述出水管连通于醇洗塔底部，醇洗塔内部底面呈倾斜，醇洗塔倾斜底面以出水管为最低点。
22.通过采用上述技术方案，使得在需要清空醇洗塔内部的液体时，醇洗塔底面中不易存在较多的残留液体。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.使得清洗水中存在的丙烯酸被萃取进入至异辛醇中，并且异辛醇本身也是生产丙烯酸异辛酯的反应原料，异辛醇和丙烯酸的混合物可以重新投入至反应容器中进行再利用，减少资源的浪费；
25.2.得在液体从搅拌下液口中下流时即使不慎进入至出醇管中，也难以通过出醇管流出。
附图说明
26.图1是本技术的主体结构示意图；
27.图2是将醇洗塔进行剖视以展示醇洗塔内部，将搅拌筒剖视以展示搅拌筒内和搅拌下液口内部的结构示意图；
28.图3是图2中a处放大图。
29.附图标记说明：1、水洗塔；2、醇洗塔；21、搅拌下液口；22、斜板；23、醇传感器；24、水传感器；25、搅拌电机；3、进醇管；31、出水管；32、出醇管；33、连塔管；34、出水阀门；35、进醇喷头；36、进水喷头；37、搅拌筒；38、搅拌轴；39、搅拌叶。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种生产丙烯酸异辛酯的洗涤塔，参照图1，包括通入酯化物料进行水洗的水洗塔1，清洗水位于水洗塔1的底部，水洗塔1底部固定连接且连通有连塔管33，连塔管33远离水洗塔1一端固定连接且连通有醇洗塔2，连塔管33连通于醇洗塔2的上部
竖直外壁处，连塔管33管身设置高压水泵（图中未示出），以将清洗水从水洗塔1底部泵送至醇洗塔2上部。
32.参照图1和图2，醇洗塔2上部背离连塔管33的外壁处固定连接且连通有进醇管3，进醇管3通过外部的高压水泵向醇洗塔2中送入异辛醇，连塔管33位于醇洗塔2内一端处固定连接且连通有进水喷头36，进醇管3位于醇洗塔2中一端固定连接且连通有进醇喷头35，进醇喷头35和进水喷头36相对设置，使得进醇喷头35喷出的异辛醇和进水喷头36喷出的清洗水之间可以相充分混合接触，使得清洗水中的丙烯酸被萃取进入至异辛醇中。
33.参照图2，醇洗塔2中部内壁处同轴固定连接有搅拌筒37，搅拌筒37开口朝上，醇洗塔2顶部外壁固定连接有输出轴呈竖直的搅拌电机25，搅拌电机25输出轴同轴固定连接有搅拌轴38，搅拌轴38穿设且转动连接于醇洗塔2的顶面，搅拌轴38底端位于搅拌筒37内，搅拌轴38位于搅拌筒37中的一端圆周外壁绕自身轴线均匀固定连接有数个搅拌叶39，使得落入至搅拌筒中的清洗水和异辛醇能够被搅拌而混合充分，提升萃取效果。
34.参照图2和图3，搅拌筒37的环形上表面绕自身轴线均匀开设有数个搅拌下液口21，搅拌下液口21贯穿于搅拌筒37的下表面，每个搅拌下液口21的相对两弧形内壁均固定连接有一组斜板22，每组斜板22沿竖直方向均匀设置数块，同一搅拌下液口21中的两组斜板22呈错位设置，同一搅拌下液口21中的两组斜板22在水平面上的投影部分重叠，同一搅拌下液口21中的两组斜板22相近一侧为斜板22的最低点，使得进入至搅拌下液口21中的清洗水和异辛醇不断在两组斜板22之间呈折线型下流，使得清洗水和异辛醇之间充分混合。
35.参照图2，醇洗塔2下部竖直外壁固定连接且连通有出醇管32，出醇管32连通醇洗塔2的一端高度低于搅拌筒37的最低点高度，出醇管32靠近醇洗塔2的部分呈倾斜，出醇管32连通醇洗塔2一端为出醇管32倾斜部分的最低点，使得经由搅拌下液口21下流的清洗水和异辛醇部分进入至出醇管32后，不易直接通过出醇管32流出，出醇管32远离醇洗塔2一端设置高压水泵将醇洗塔2中的异辛醇和丙烯酸的混合液体抽走。醇洗塔2底部固定连接且连通有出水管31，出水管31管身安装有出水阀门34，出水管31远离醇洗塔2一端连通高压水泵，以将醇洗塔2内部经过萃取后的清洗水排出。醇洗塔2内部底面呈倾斜，醇洗塔2底面连通出水管31的位置处为醇洗塔2底面的最低点，使得在需要将醇洗塔2中液体排空时，使得醇洗塔2内部底面不易有较多残留液体。
36.参照图2，醇洗塔2竖直内壁固定连接有醇传感器23和水传感器24，醇传感器23和水传感器24均为液体密度传感器，醇传感器23高于水传感器24，醇传感器23位于出醇管32连通醇洗塔2的一端下方处，水传感器24位于出水管31连通醇洗塔2的一端上方处，水传感器24和醇传感器23均电连接外部的模数转换器、plc和显示屏，使得显示屏上可以显示水传感器24和醇传感器23位置处的液体密度，由于清洗水的密度大于异辛醇和少量丙烯酸混合液体的密度，为此正常情况下水传感器24处的液体密度大于醇传感器23处的液体密度，以便实时监测醇洗塔2底部处的清洗水和异辛醇之间分层处的液面不易过高或是过低。
37.本技术实施例的一种生产丙烯酸异辛酯的洗涤塔实施原理为：酯化物料在水洗塔1中经过水洗，使得酯化物料中混有的残余丙烯酸被萃取进入至清洗水中，然后清洗水通过连塔管33并经由进水喷头36喷出，同时进醇喷头35喷出异辛醇，混合的清洗水和异辛醇进入至搅拌筒37中，并且搅拌电机25连通外部电源，使得搅拌叶39绕搅拌轴38轴线转动，使得搅拌筒37内的清洗水和异辛醇之间充分混合，然后当搅拌筒37内的液面高出搅拌筒37上表
面时，清洗水和异辛醇的混合液体经由搅拌下液口21进行下流，并在醇洗塔2底部进行积聚分层，异辛醇在上，清洗水在下，此时清洗水中的丙烯酸以被萃取至异辛醇中，然后将分层的清洗水通过出水管31排出，异辛醇通过出醇管32排出，进行回收再利用。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。