一种废胶条导引装置及轮胎胶条裁断机的制作方法

1.本实用新型属于轮胎生产技术领域，具体地说涉及一种废胶条导引装置及轮胎胶条裁断机。


背景技术：

2.在挂胶钢丝帘线生产过程中，需要对帘布进行修边，将多余的胶条去掉。裁剪下来的胶条需要辊筒导开到两侧的胶条盒中，导开过程靠多个辊筒滚动将胶条传送到两侧。整个过程存在缺点如下：1、当裁刀出现故障时，若工人不能及时发现，导致修边失败，未修边的胶条会继续传送到下一步工序中，降低生产效率。2.裁剪下来的胶条有时候会传送异常，如卡在辊筒之间或者裁剪的胶条断开，导致后续裁剪的胶条掉落在机台上，或卡在裁刀附近，影响生产效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种废胶条导引装置及轮胎胶条裁断机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种废胶条导引装置，包括机架，所述机架上设有与其可转动连接的活动辊筒和至少1个固定辊筒，所述活动辊筒的内部贯穿有与其可转动连接的第一辊筒轴，所述第一辊筒轴的一端与机架可活动连接，初始状态下，所述活动辊筒在重力作用下沿着机架自然下垂，所述机架上设有正对处于下垂状态的活动辊筒的光电开关，当输送废胶条时，在废胶条的承托作用下，所述活动辊筒与机架之间形成夹角。
6.进一步，所述第一辊筒轴的一端设有连接孔，其另一端设为变径结构，且活动辊筒卡设于变径结构外围。
7.进一步，所述第一辊筒轴的另一端设有垫片，并通过螺栓锁紧。
8.进一步，所述机架上设有辊座，所述辊座上设有内带通孔的连接耳。
9.进一步，所述连接孔与通孔通过开口销锁定。
10.进一步，所述活动辊筒包括辊筒体及位于辊筒体两端的翼耳，当废胶条沿着活动辊筒输送时，翼耳起到限位作用。
11.进一步，所述固定辊筒的内部贯穿有与其可转动连接的第二辊筒轴，且所述第二辊筒轴的一端与机架固定连接。
12.进一步，所述第二辊筒轴垂直于机架设置。
13.进一步，所述固定辊筒与活动辊筒的结构相同，所述第二辊筒轴与第一辊筒轴的结构相同。
14.进一步，所述光电开关通过开关支架固设于机架上。
15.进一步，所述光电开关与控制终端通讯连接，且所述控制终端与报警器通讯连接。
16.另，本实用新型还提供一种轮胎胶条裁断机，包括裁刀、回收组件和上述的废胶条
导引装置，所述裁刀剪裁帘布形成的废胶条经废胶条导引装置输送至回收组件。
17.进一步，所述废胶条导引装置对称的设有2个，分别用于输送经裁刀剪裁的且位于帘布两端的废胶条。
18.进一步，所述控制终端与裁刀的驱动元件通讯连接。
19.进一步，所述回收组件为接料盒或废胶条辊筒。
20.本实用新型的有益效果是：
21.1、初始状态或废胶条断开时，活动辊筒在重力作用下沿着机架自然下垂，输送废胶条时，活动辊筒在废胶条的承托作用下与机架之间形成夹角，通过光电开关监测活动辊筒的位置，利于及时发现废胶条的异常状态，结构新颖，成本低，利于推广应用。
22.2、控制终端分别与光电开关、报警器和裁刀的驱动元件通讯连接，当废胶条输送过程出现异常时，能够触发报警器并促使裁刀停止动作，便于人工快速处理异常，提高生产效率。
23.3、在轮胎胶条裁断机原有结构基础上，将其中一个固定辊筒改造为活动辊筒并加装电光开关即可，既节约改造成本，又能在设备出现问题时，及时停止设备，极大的降低生产成本，提高生产效率，使直裁出的帘布为合格产品。
附图说明
24.图1是废胶条导引装置的整体结构示意图；
25.图2是活动辊筒与光电开关的装配示意图；
26.图3是第一辊筒轴的结构示意图；
27.图4是活动辊筒的结构示意图；
28.图5是辊座的结构示意图。
29.附图中：1-机架、2-固定辊筒、3-活动辊筒、4-废胶条、5-光电开关、6-辊座、7-开关支架、8-连接耳、9-开口销、10-第一辊筒轴、11-连接孔、12-变径结构、13-螺纹孔、14-辊筒体、15-翼耳、16-通孔、17-安装孔。
具体实施方式
30.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
31.下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
32.实施例一：
33.如图1-图5所示，一种废胶条导引装置，包括机架1，所述机架1沿着竖直方向设置，同时，机架1上设有与其可转动连接的活动辊筒3和至少1个固定辊筒2。具体的，所述固定辊筒2的内部贯穿有与其可转动连接的第二辊筒轴，且所述第二辊筒轴的一端与机架1固定连接，同时，所述第二辊筒轴垂直于机架1设置。所述活动辊筒3的内部贯穿有与其可转动连接的第一辊筒轴10，所述第一辊筒轴10的一端与机架1可活动连接。由于固定辊筒2与第二辊
筒轴可转动连接，活动辊筒3与第一辊筒轴10可转动连接，对废胶条4起到导引作用。
34.初始状态下，所述活动辊筒3在重力作用下沿着机架1自然下垂，所述机架1上设有正对处于下垂状态的活动辊筒3的光电开关5，当输送废胶条4时，在废胶条4的承托作用下，所述活动辊筒3与机架1之间形成夹角，所述夹角大于0
°
且小于180
°
。当废胶条4出现异常时，如断开，活动辊筒3在重力作用下再次自然下垂，并触发光电开关5。也就是说，通过光电开关5监测活动辊筒3的位置，利于及时发现废胶条4的异常状态，结构新颖，成本低，利于推广应用。
35.所述第一辊筒轴10的一端设有连接孔11，其另一端设为变径结构12，且活动辊筒3卡设于变径结构12外围，同时，所述第一辊筒轴10的另一端设有螺纹孔13并套设垫片，所述螺纹孔13沿着第一辊筒轴10的轴向设置，螺纹孔13内嵌入螺栓以锁紧垫片。所述机架1上设有辊座6，所述辊座6上设有内带通孔16的连接耳8，所述连接孔11与通孔16通过开口销9锁定，同时，所述辊座6上开设安装孔17，用于与机架1连接。所述活动辊筒3包括辊筒体14及位于辊筒体14两端的翼耳15，当废胶条4沿着活动辊筒3输送时，翼耳15起到限位作用。
36.所述固定辊筒2与活动辊筒3的结构相同，所述第二辊筒轴与第一辊筒轴10的结构相同，不再赘述。
37.所述光电开关5通过开关支架7固设于机架1上，所述光电开关5与控制终端通讯连接，且所述控制终端与报警器通讯连接。初始状态或废胶条断开时，活动辊筒3在重力作用下沿着机架1自然下垂，输送废胶条4时，活动辊筒3在废胶条4的承托作用下与机架之间形成夹角，通过光电开关5监测活动辊筒3的位置，利于及时发现废胶条4的异常状态，结构新颖，成本低，利于推广应用。
38.实施例二：
39.如图1-图5所示，本实施例与实施例一相同的部分不再赘述，不同的是：
40.一种轮胎胶条裁断机，包括裁刀、回收组件和上述的废胶条导引装置，所述裁刀剪裁帘布形成的废胶条4经废胶条导引装置输送至回收组件。
41.所述废胶条导引装置对称的设有2个，分别用于输送经裁刀剪裁的且位于帘布两端的废胶条4。同时，所述控制终端与裁刀的驱动元件通讯连接，所述回收组件为接料盒或废胶条辊筒。
42.由于控制终端分别与光电开关5、报警器和裁刀的驱动元件通讯连接，当废胶条4输送过程出现异常时，能够触发报警器并促使裁刀停止动作，便于人工快速处理异常，提高生产效率。相较于现有的轮胎胶条裁断机通过多个固定辊筒2配合对废胶条4起到导引作用，发明人在轮胎胶条裁断机原有结构基础上，将其中一个固定辊筒改造为活动辊筒3并加装电光开关5即可，既节约改造成本，又能在设备出现问题时，及时停止设备，极大的降低生产成本，提高生产效率，使直裁出的帘布为合格产品。
43.以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本技术范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。